专利名称：一种电解自脱附制备铜粉末的方法
技术领域：
本发明涉及一种铜粉末的制备方法。
背景技术：
国外工业用铜粉的生产始于20世纪20年代，我国于1958年开始进行电解铜粉的 生产实验，并于60年代中期取得成功。我国第一条铜粉生产线建立于70年代。随着国民 经济的快速增长，80年代我国铜粉的需求量开始迅速增加，2005年铜粉的消费总量就达到 11000吨以上，并以10%的速度连年递增。我国铜粉的消费结构主要在金刚石工具、粉末冶 金零件和电碳行业三大领域。占整个铜粉消费量的95%，另外5%用于其他行业，主要是高催 化活性和选择性催化剂、纳米铜润滑油、医药、黏结剂、导电涂料等领域。因此，市场需求潜 力巨大。现有技术电解法制备超细铜粉，一般都需要间隔一定的时间定期刮粉以免铜颗粒 长大，之后还要进行球磨和筛分，效率低，能耗大，成本高。
发明内容
本发明的目的为了解决现有技术电解法制备铜粉过程中需要定期刮粉、球磨、筛 分的不足，进而提高效率，减少能耗，降低成本。本发明提供一种使电解产生的铜粉自行从 电解极板脱附的方法，具体步骤如下以钼片和钼针作为两个电极材料，以硫酸铜溶液为电 解液，采用交变电流法进行电解。其中钼片钼针表面积比=3飞1，作为电解液的硫酸铜 溶液的浓度为1(T60 g/L。一、以钼片作为阴极，钼针作为阳极；二、以钼片作为阳极，钼针作 为阴极。以上述过程作为一个交变电流供给周期进行电解，钼片板上制备的铜粉能够顺利 地自脱附。其中步骤一中所述电解持续时间为30s，阴极电流密度设置为0. 05、. 25A/cm2, 阳极电流密度设置为0.1 A/cm2;其中步骤二中所述电解持续时间为30 s，阴极电流密度均 设置为0.1 A/cm2，阳极电流密度均设置为0.1 A/cm2。本发明的有益效果是针对现有电解 法制备铜粉存在的缺点，改变了电极和直流电电解供给方式，采用钼片和钼针作为两个电 极材料，周期交替改变电流的方向和电流大小，使电解出来的铜粉能自行从钼片极板自脱 附，不用定期刮粉、球磨、筛分，提高了效率，减少了能耗，降低了成本。
具体实施例方式具体实施方式
一本发明采用交变电流法进行电解，具体按以下步骤进行
以钼片和钼针作为两个电极材料，以硫酸铜溶液为电解液，采用交变电流法进行电解。 其中钼片钼针表面积比=3飞1，作为电解液的硫酸铜溶液的浓度为1(T60 g/L。一、以 钼片作为阴极，钼针作为阳极；二、以钼片作为阳极，钼针作为阴极。以上述过程作为一个交 变电流供给周期进行电解，钼片板上制备的铜粉能够顺利地自脱附。其中步骤一中所述电 解持续时间为30s，阴极电流密度设置为0. 05、. 25A/cm2,阳极电流密度设置为0. 1 A/cm2 ； 其中步骤二中所述电解持续时间为30 s，阴极电流密度均设置为0.1 A/cm2，阳极电流密度 均设置为0. 1 A/cm2。
具体实施方式
二 本实施方式与具体实施方式
一不同点在于所述的钼片钼针 表面积比=4:1，电解液的硫酸铜溶液的浓度为20 g/L。
具体实施方式
三本实施方式与具体实施方式
二不同点在于步骤一中所述的开 始阴极电流密度设置为0. 06A/cm2。
具体实施方式
四本实施方式与具体实施方式
二不同点在于步骤一中所述的开 始阴极电流密度设置为0. 12A/cm2。
具体实施方式
五本实施方式与具体实施方式
二不同点在于步骤一中所述的开 始阴极电流密度设置为0. ISA/cm2。
具体实施方式
六本本实施方式与具体实施方式
二不同点在于步骤一中所述的 开始阴极电流密度设置为0. 24A/cm2。
具体实施方式
七本本实施方式与具体实施方式
二不同点在于所述的钼片钼 针表面积比=4:1，电解液的硫酸铜溶液的浓度为30 g/L，步骤一中所述的开始阴极电流密 度设置为0. 12A/cm2。
权利要求
1.一种电解自脱附制备铜粉末的方法，其特征在于以钼片和钼针作为两个电极材料， 以硫酸铜溶液为电解液，采用交变电流法进行电解；其中钼片钼针表面积比=3飞1，作 为电解液的硫酸铜溶液的浓度为l(T60g/L; —、以钼片作为阴极，钼针作为阳极；二、以钼 片作为阳极，钼针作为阴极；以上述过程作为一个交变电流供给周期进行电解，钼片板上制 备的铜粉能够顺利地自脱附；其中步骤一中所述电解持续时间为30s，阴极电流密度设置 为0. 05^0. 25A/cm2,阳极电流密度设置为0. ΙΑ/cm2 ；其中步骤二中所述电解持续时间为30 s，阴极电流密度均设置为0. ΙΑ/cm2,阳极电流密度均设置为0. lA/cm2。
2.根据权利要求1所述的一种电解自脱附制备铜粉末的方法，其特征在于钼片钼针 表面积比=4:1，作为电解液的硫酸铜溶液的浓度为20g/L。
3.根据权利要求2所述的一种电解自脱附制备铜粉末的方法，其特征在于步骤一中开 始阴极电流密度设置为0. 06A/cm2。
4.根据权利要求2所述的一种电解自脱附制备铜粉末的方法，其特征在于步骤一中开 始阴极电流密度设置为0. 12A/cm2。
5.根据权利要求2所述的一种电解自脱附制备铜粉末的方法，其特征在于步骤一中开 始阴极电流密度设置为0. ISA/cm2。
6.根据权利要求2所述的一种电解自脱附制备铜粉末的方法，其特征在于步骤一中开 始阴极电流密度设置为0. 24A/cm2。
7.根据权利要求1所述的一种电解自脱附制备铜粉末的方法，其特征在于钼片钼针 表面积比=4:1，作为电解液的硫酸铜溶液的浓度为30g/L，步骤一中开始阴极电流密度设 置为 0. Ukfcm2。
全文摘要
一种电解自脱附制备铜粉末的方法，本发明涉及一种铜粉末的制备方法，本发明解决了现有技术电解法制备铜粉过程中需要定期刮粉、球磨、筛分的不足，造成效率低，能耗大，成本高的问题。本发明具体步骤如下以铂片和铂针作为两个电极材料，以硫酸铜溶液为电解液，采用交变电流法进行电解。一、以铂片作为阴极，铂针作为阳极；二、以铂片作为阳极，铂针作为阴极。以上述过程作为一个交变电流供给周期进行电解，铂片板上制备的铜粉能够顺利地自脱附。本发明优点采用铂片和铂针作为两个电极材料，周期交替改变电流的方向和电流大小，使电解出来的铜粉能自行从铂片极板自脱附，不用定期刮粉、球磨、筛分，提高了效率，减少了能耗，降低了成本。
文档编号C25C1/12GK102134729SQ20111004934
公开日2011年7月27日 申请日期2011年3月2日 优先权日2011年3月2日
发明者刘晓波, 刘翀, 孔小红, 孙玉林, 常丽春, 杨光宇, 王勃, 程万远, 胡永玲, 董永利, 薛丽梅 申请人:哈尔滨六环涂料化工有限公司