一种电镀逆流漂洗装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电镀逆流漂洗装置，包括漂洗槽，漂洗槽数目为N缸，N大于等于2，清水管道连接第N缸漂洗槽，漂洗槽水位依次升高；镀件电镀完后由第1缸漂洗槽至第N缸漂洗槽依次进行漂洗，且漂洗液由第N缸漂洗槽依次逆流至第1缸漂洗槽；还包括一回收槽、一浓缩装置；所述的回收槽通过提升管道连接第1缸漂洗槽，使第1缸漂洗槽中的漂洗液回流至回收槽，所述的回收槽通过管道、泵连接浓缩装置，浓缩装置的浓缩液出口连接回收槽。本实用新型所述的电镀逆流漂洗装置通过逆流漂洗，可以大大节省漂洗水的用量，回收槽中的漂洗液经过浓缩后可以回收利用，大大节省了企业成本。
【专利说明】—种电镀逆流漂洗装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电镀漂洗装置，特别涉及一种电镀逆流漂洗装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，电镀工序完毕后，需对镀件进行清洗。如何将镀件表面的镀液去除或清洗或漂洗到不影响下道电镀工艺或下道工艺，且使清洗/漂洗水量减到最少，一直是电镀行业研究的方向之一。目前，主要通过如下方式进行，如:通过优化减少镀件表面积；挂具的制作方式和挂装形式；降低镀件的几何形状的复杂程度；延长镀件出镀槽时间；镀件在空气中的抖晃等方式减少镀液带出量；通过研发新工艺配方来提升末级清洗槽允许的金属离子浓度等。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效节省漂洗水用量，降低企业生产成本且漂洗效果好的电镀逆流漂洗装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为:一种电镀逆流漂洗装置，包括漂洗槽，其特征在于:所述的漂洗槽数目为N缸，N大于等于2，清水管道连接第N缸漂洗槽，漂洗槽水位依次升高；镀件电镀完后由第I缸漂洗槽至第N缸漂洗槽依次进行漂洗，且漂洗液由第N缸漂洗槽依次逆流至第I缸漂洗槽；还包括一回收槽、一浓缩装置；所述的回收槽通过提升管道连接第I缸漂洗槽，使第I缸漂洗槽中的漂洗液回流至回收槽，所述的回收槽通过管道、泵连接浓缩装置，浓缩装置的浓缩液出口连接回收槽。
[0005]进一步，还包括电平衡控制系统，所述的电平衡控制包括液位传感器和电磁阀，所述的液位传感器设于回收槽中，所述的电磁阀设于清水管道上，传感器电连接电磁阀。
[0006]优选的，所述的漂洗槽个数为:3 < N < 8。
[0007]优选的，所述的浓缩装置优选为浓缩机或挥发机。
[0008]优选的，所述的挥发机包括挥发机本体，挥发机本体内设有一 U型气体通道，所述的U型气体通道一端为气体入口，另一端为气体出口，所述的气体入口上设有一风机，所述的U型气体通道的U型底部设有一液体出口，所述的风机下方设有一液体入口管道，液体入口管道下方设有一挥发面板，所述的气体出口下方设有一除雾板。
[0009]进一步，所述的挥发面板优选为翅片式挥发面板或细管式挥发面板。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型所述的电镀逆流漂洗装置，具有的有益效果为:通过逆流漂洗，可以大大节省漂洗水的用量，只要少量淡水即可满足镀件表面的镀液被清洁到符合下道工艺要求；回收槽中的漂洗液经过浓缩后可以回收利用，大大节省了企业成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型所述的电镀逆流漂洗装置结构示意图；
[0012]图2为本实用新型所述的挥发机结构示意图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。
[0014]如图1所示，一种电镀逆流漂洗装置，包括回收槽30、一浓缩装置20，浓缩装置20可以为浓缩机或挥发机、第I缸漂洗槽至第6缸漂洗槽(11-16)，清水管道17连接第6缸漂洗槽16，漂洗槽水位依次升高；镀件电镀完后由第I缸漂洗槽11至第6缸漂洗槽16依次进行漂洗，且漂洗液由第6缸漂洗槽16依次逆流至第I缸漂洗槽11 ;回收槽30通过提升管道60连接第I缸漂洗槽11，使第I缸漂洗槽11中的漂洗液回流至回收槽30，回收槽30通过管道40、泵50连接浓缩装置20，浓缩装置20的浓缩液出口连接回收槽30 ;还包括电平衡控制系统70，所述的电平衡控制系统70包括液位传感器701和电磁阀702，所述的液位传感器701设于回收槽30中，所述的电磁阀702设于清水管道17上，液位传感器701电连接电磁阀702。
[0015]优选的，如图2所示，浓缩装置20优选为挥发机，挥发机包括挥发机本体20，挥发机本体20内设有一 U型气体通道201，所述的U型气体通道201 —端为气体入口 206，另一端为气体出口 207，所述的气体入口 206上设有一风机202，所述的U型气体通道201的U型底部设有一液体出口 208，风机202下方设有一液体入口管道203，液体入口管道203下方设有一挥发面板204，挥发面板204优选为翅片式挥发面板或细管式挥发面板；气体出口207下方设有一除雾板205。
[0016]具体使用时，当镀件从镀槽(图中未画出)中拖出后，在镀槽上空移动到第I缸清洗槽，下降到第I缸清洗槽中清洗；清洗之后再被拖出第I缸清洗槽，移向第2缸清洗槽上空，重复上述动作，直到第6缸清洗槽清洗完毕。在清洗完毕后，镀件被移到下一道工序。干净的冲洗水向第6缸清洗槽补充，第6缸清洗槽的清洗水表面水流向第5缸清洗槽，然后依次逆流流向第4、第3、第2、第I缸清洗槽,而第I缸清洗槽的浓度最高的漂洗液通过提升管道流向回收槽中。在回收槽中，回收槽的浓缩液通过浓缩装置浓缩，即可回用于电镀工序。同时由于浓缩造成回收槽的液位不断下降，电平控制单元包括一个电平横控制系统，通过液位传感器监测产生控制信号，控制信号传到电磁阀，以调节新鲜清水通过阀补充给第6缸清洗槽(末槽)中，从而维持回收液液位稳定。
[0017]优选的，浓缩装置可以选择挥发机，本实用新型所述的挥发机的浓缩原理为:从液体入口管道进入的高温电镀漂洗液或回收液通过喷洒或溅射或喷溅，液滴滴落在挥发面板上，由于重力作用往下流，均匀分布在挥发面板的中下部界面上；同时在液体下流过程中，由于风机的鼓风作用，加上液体温度较高，造成液体中的水分蒸发出来，变成水蒸气；从而使液体受到浓缩。
[0018]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种电镀逆流漂洗装置，包括漂洗槽，其特征在于:所述的漂洗槽数目为N缸，N大于等于2，清水管道连接第N缸漂洗槽，漂洗槽水位依次升高；镀件电镀完后由第I缸漂洗槽至第N缸漂洗槽依次进行漂洗，且漂洗液由第N缸漂洗槽依次逆流至第I缸漂洗槽；还包括一回收槽、一浓缩装置；所述的回收槽通过提升管道连接第I缸漂洗槽，使第I缸漂洗槽中的漂洗液回流至回收槽，所述的回收槽通过管道、泵连接浓缩装置，浓缩装置的浓缩液出口连接回收槽。
2.根据权利要求1所述的一种电镀逆流漂洗装置，其特征在于:还包括电平衡控制系统，所述的电平衡控制包括液位传感器和电磁阀，所述的液位传感器设于回收槽中，所述的电磁阀设于清水管道上，传感器电连接电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种电镀逆流漂洗装置，其特征在于:所述的漂洗槽个数为:3≤N≤8。
4.根据权利要求1所述的一种电镀逆流漂洗装置，其特征在于:所述的浓缩装置为浓缩机或挥发机。
5.根据权利要求4所述的一种电镀逆流漂洗装置，其特征在于:所述的挥发机包括挥发机本体，挥发机本体内设有一 U型气体通道，所述的U型气体通道一端为气体入口，另一端为气体出口，所述的气体入口上设有一风机，所述的U型气体通道的U型底部设有一液体出口，所述的风机下方设有一液体入口管道，液体入口管道下方设有一挥发面板，所述的气体出口下方设有一除雾板。
6.根据权利要求5所述的一种电镀逆流漂洗装置，其特征在于:所述的挥发面板为翅片式挥发面板。
7.根据权利要求5所述的一种电镀逆流漂洗装置，其特征在于:所述的挥发面板为或 细管式挥发面板。
【文档编号】C25D21/08GK203530472SQ201320719889
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】王俊川, 林玉泰, 邓家添 申请人:厦门绿邦膜技术有限公司