用于将工件悬挂于飞棒上的挂架和挂架固定装置的制作方法

本申请涉及电镀领域，特别涉及一种用于将工件悬挂于飞棒上的挂架和挂架固定装置。

背景技术：

在电镀领域，通常将待电镀工件安放在挂架上，然后将挂架悬在导电的飞棒上送至电镀池。在电镀过程中，悬挂于飞棒上的挂架被浸入电镀液中，通过飞棒向挂架上的工件供电，使得电镀液中的金属阳离子沉积在待电镀工件的表面而形成电镀层。

为了确保电镀质量和效率，需要使挂架的电极在整个电镀过程中与飞棒保持良好接触。为了达到该目的，本领域中通常在将挂架悬挂在飞棒上以后，采用螺栓、螺母使挂架相对于飞棒固定，以使挂架的电极在整个电镀过程中均与飞棒接触。待电镀结束后，再松开螺母而取下挂架。然而，拧紧和松开螺母需要耗费大量的工时。特别是，在电镀过程中，螺栓和螺母持续暴露在腐蚀性环境下，其容易锈蚀，这会进一步增加了拧紧和松开螺母的难度。另外，螺栓、螺母的锈蚀导致其使用寿命很有限，需要经常更换螺栓、螺母。因此，提供一种简单、低成本的方式来固定挂架是本领域期待解决的问题之一。

技术实现要素：

本申请提出了一种新型的、用于将工件悬挂于飞棒上的挂架，所述挂架包括：用于在其上安放至少一个工件的架体；固定设置于所述架体上端的挂钩，所述挂钩构造成可拆卸地接合到飞棒上，从而使所述挂架悬挂在飞棒上；固定杆，所述固定杆的第一端固定于所述挂钩的自由端；楔子，所述楔子被构造成可移除地插入所述固定杆与飞棒之间的间隙，并且所述楔子的下端指向下、上端指向上，从而将所述固定杆推离所述飞棒；所述楔子具有介于其上端和下端之间的变细部分，其中所述变细部分的上部大于所述变细部分的下部。

在本申请的某些实施方式中，固定杆具有第二端，所述第二端被构造成当所述挂架悬挂在所述飞棒上时，所述第二端朝向所述飞棒弯曲。

在本申请的某些实施方式中，所述固定杆为l形。

在本申请的某些实施方式中，所述楔子包括基面，当所述楔子被插入所述固定杆与所述飞棒之间的间隙时，所述基面与所述飞棒接触。

在本申请的某些实施方式中，所述楔子的下端形成为相对于所述基面具有均匀厚度。

在本申请的某些实施方式中，所述楔子的变细部分包括与所述基面相对的斜面，所述斜面和所述基面形成的角度在26度至45度之间。

在本申请的某些实施方式中，所述固定杆包括与所述楔子的斜面接触的底面，并且所述底面构造成与所述斜面相匹配。

在本申请的某些实施方式中，所述固定杆的高度为5厘米至10厘米。

在本申请的某些实施方式中，所述基面上设置有增加摩擦的结构。

在本申请的某些实施方式中，所述增加摩擦的结构为滚花结构、点状或条纹状的凸起、橡胶涂层，或者上述结构的任意组合。

在本申请的某些实施方式中，所述楔子的上端具有当所述楔子插入到所述固定杆与飞棒之间的间隙时朝向所述飞棒突出的尖端。

在本申请的某些实施方式中，所述楔子的尖端可以刺入所述飞棒。

在本申请的某些实施方式中，所述楔子进一步包括位于其上端的顶部上的横向构件。

在本申请的某些实施例，所述横向构件被形成为延伸超出所述楔子上端外缘的棒状物或者板状物。

在本申请的某些实施方式中，当所述楔子插入到所述固定杆与飞棒之间的间隙中时，所述楔子的下端低于所述飞棒的下边缘。

在本申请的某些实施方式中，所述楔子由铁、不锈钢或铅制成。

根据申请的另一个方面，本申请提供一种挂架固定装置，用于将具有挂钩和架体的挂架固定于飞棒上，所述挂架固定装置包括：固定杆，所述固定杆的第一端固定于所述挂钩的自由端；楔子被构造成可拆卸地插入所述固定杆与飞棒之间的间隙，并且其下端指向下、上端指向上，从而将所述固定杆推离所述飞棒；所述楔子具有介于其上端和下端之间的变细部分，其中所述变细部分的上部大于所述变细部分的下部。

通过本申请所述的挂架，可以用简便的方法实现挂架在飞棒上的固定，并且楔子的装拆也简便易行，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

通过下面详细描述和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请的上述和其他特征。应当理解，本申请的附图仅展示了根据本申请的某些实施例，因此不应被认为是对本申请范围的限定。除非特别说明，附图不必是成比例的，并且其中类似的标号通常表示类似的部件。

图1示例性地展示了根据本发明的一个实施例的挂架被悬挂在飞棒上时的立体图；

图2示例性地展示了图1所示a部分的局部放大图；

图3a、3b和3c分别示例性地展示了根据本发明的一个实施例的楔子的侧视图、正视图和从楔子的上端顶部向下看的俯视图；

图4a、4b和4c分别示例性地展示了图1中位于左侧的那个固定杆的从俯视图、左侧视图和正视图。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考了构成说明书一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。

下面将结合附图说明根据本申请的具体实施方式。图1示出了根据本发明的一个实施例的挂架100悬挂于飞棒200上时的立体图。图2示出了图1所示挂架100与飞棒200接合部位a的局部放大图。

如图1所示，挂架100用于悬挂在大致板状的飞棒200上。在电镀过程中，悬挂在飞棒200上的挂架100被输送到容纳有电镀液的电镀池，并且架体101连同安放于其上的待电镀工件(未示出)被浸入电镀液，通过飞棒200向挂架100上的工件供电，使得固定安放在挂架100上的待电镀工件表面上形成电镀层。

挂架100包括大致矩形的架体101和固定设置在架体101上端的挂钩102，其中架体100通过挂钩102悬挂在飞棒200上，挂架100通过挂钩102与架体101电连接。架体101上设有一个或多个用于安放工件的结构，用于以间隔的方式安放一个或多个待电镀工件。在图1所示的实施例中，架体101的用于安放工件的结构被构造成彼此交叉的水平杆和竖直杆，但还可以采用本领域常见的其他合适的结构来安放工件。

挂架100进一步包括设置在挂钩102的自由端105处的固定杆104和楔子103，具体如图2所示。固定杆104和楔子103共同形成一挂架固定装置，用于将挂架100固定在飞棒200上，使得挂钩102上的电极在电镀过程中始终与飞棒200保持良好接触。

如图2所示，楔子103具有上端307、下端305，以及在上端307和下端305之间延伸的变细部分304。所述变细部分304的上部始于楔子103的上端307，变细部分304的下部终于楔子103的下端305，并且变细部分304的上部尺寸大于其下部尺寸。楔子103可以由铁、不锈钢或铅制成。

进一步如图3a-3c所示，楔子103包括从其上端307竖直延伸至其下端305的基面301。在某些实施例中，楔子103的下端305相对于基面301具有均匀的厚度d1。在某些实施例中，楔子103的上端307相对于基面301具有均匀的厚度d2。变细部分304包括与基面301相对的斜面306，并且该斜面306与基面301形成的夹角θ为锐角，优选夹角θ在26度至45度之间。

在图3a-3c所示的实施例中，斜面306为平面。而在本申请的某些实施例中，斜面306也可以是圆锥面，其中基面301平行于圆锥面的轴线，并且该圆锥面的锥角为锐角，优选在26度至45度之间。

进一步地，楔子103的上端307具有尖端302，并且尖端302横向突出到基面301之外。楔子103的上端307还设有大致垂直于基面301延伸的横向构件303。如图3a-3c所示，横向构件303构造成圆柱形的棒状物，并且延伸超出上端307的外缘。但本申请的横向构件303也可以采用其他形式，例如横向构件303还可以构造成横截面为矩形、半圆形、梯形等的棒状物或板状物。

在图3a-3c所示的实施例中，横向构件303与尖端302形成一体。在某些实施例中，横向构件303也可以与尖端302分开形成。而在本申请的另一些实施例中，横向构件303的延伸方向也可以与基面301平行，或者与基面301形成其他合适的角度。

图4a-4c示例性地显示了本申请一个实施例的固定杆104的结构。如图所示，固定杆104构造成大致l形。固定杆104具有第一端401、第二端402，以及介于第一端401与第二端402之间的中间部分404。其中第一端401例如通过螺栓连接、焊接、铆接或其他合适的机械连接方式固定到挂钩102的自由端105。第二端402相对于第一端401和中间部分404弯折大约90度。

进一步地，如图4a-4c所示，第一端401、中间部分404和第二端402构造成三级台阶结构。中间部分404具有用于与楔子103(具体地为楔子103的斜面306)接合的底面403。底面403构造成可与斜面306相匹配，从而允许楔子103的斜面306与底面403形成面接触。具体地，当斜面306为平面时，底面403相应地构造成倾斜的平面；当斜面306为圆锥面时，底面403也相应地构造成具有相应锥度的圆锥面。当挂架100通过挂钩102悬挂在飞棒200上时，固定杆104(具体地，中间部分404的底面403)与飞棒200的表面形成一间隙。楔子103可插入固定杆104与飞棒之间的间隙，使得楔子103的上端307指向上方，楔子103的下端305指向下方，而固定杆104的第二端402可限制楔子103相对于挂钩102的自由端105横向运动。

由于楔子103的下端305相对于基面301的厚度小于固定杆104与飞棒之间的间隙，下端305可顺利通过该间隙，从而变细部分304接合到固定杆104与飞棒200之间。如图3a所示，变细部分304的尺寸从下往上逐渐变大，变细部分304的下部在进入固定杆104与飞棒200之间的间隙时尚未与固定杆104的底面403接触，因此变细部分304会在楔子103自身重力的作用下继续下落，直至斜面306与底面403形成稳定的面接触为止。此时楔子103可使固定杆104和飞棒200保持分离。同时，楔子103顶部的尖端302则可在底面403的作用下刺入飞棒200的材料中，起到防止楔子103在电镀过程中意外向上运动的锚定作用，从而可避免挂架100在飞棒200上的固定失效。

为了便于尖端302刺入飞棒200的材料中，尖端302的制造材料的硬度可以大于飞棒200材料。例如，在本实施例中，飞棒200由黄铜制成，则尖端302可以用硬度较高的不锈钢制造。

为了进一步防止接合到固定杆104和飞棒200之间的楔子103意外向上运动，还可以在基面301和/或斜面306上设置增加摩擦的结构(图中未示出)。该增加摩擦的结构可以在基面301与飞棒200表面之间，和/或斜面306与底面403之间产生较大的摩擦力，所述摩擦力可以进一步避免楔子103意外向上运动而使挂架100在飞棒200上的固定失效。在本申请的某些具体实施例中，所述增加摩擦的结构可以为滚花结构、点状或条纹状的凸起、橡胶涂层或者上述结构的任意组合。

为了确保楔子103的斜面306与固定杆104的底面403稳定接触，可以适当选择底面403的尺寸，使得两者的接触面积足够大。例如，在某些实施方式中，固定杆104的沿竖直方向的高度h优选为5厘米到10厘米。

在安装楔子103的过程中，可以用工具(例如，锤子)从上方敲击楔子103的顶部和/或横向构件303，工具施加的这个外力能够加速楔子103的下落速度，使其斜面306在很短时间内与底面403稳定并紧密接合。与仅靠楔子103的自重插入固定杆104与飞棒200之间的情况相比，利用工具施加向下的外力能够使楔子103与固定杆104和飞棒200接合的更紧密，从而将挂钩102的自由端105推离飞棒200更多，以确保挂架100更稳定地固定在飞棒200上。而当需要拆除楔子103时，也可以用工具从下方敲击横向构件303，以便楔子103从固定杆104与飞棒200之间的间隙中拆卸下来。

进一步地，在本申请的某些实施例中，可以适当选择楔子103的尺寸，从而当楔子103接合到固定杆104与飞棒200之间的间隙中时，楔子103的下端305低于飞棒200的下边缘201。通过如此设置楔子103，可以便于工人利用工具敲击楔子103的下端305，进而能很便利地拆卸楔子103。

应当注意，尽管在上文详细描述中提及了挂架以及挂架固定装置的若干模块或子模块，但是这种划分仅仅是示例性的而非强制性的。实际上，根据本申请的实施例，上文描述的两个或更多模块的特征和功能可以在一个模块中具体化。反之，上文描述的一个模块的特征和功能可以进一步划分为由多个模块来具体化。

那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本申请的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。

以上结合附图示例性地说明了本申请的各实施方式。本领域技术人员根据本说明书公开的内容可以很容易地想到，可以根据实际需要对各实施方式公开的挂架和挂架固定装置的各个组成部分进行适当调整和重新组合，而不会脱离本发明的精神。本申请的保护范围以本申请的权利要求书为准。