一种可升降摆式铝型材氧化挂具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及铝型材氧化挂具的技术领域，特别涉及一种可升降摆式铝型材氧化挂具。

背景技术：

目前，铝型材在生产过程中需要进行氧化处理，以基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜，具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等，阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，增强了抗腐蚀性能，现有的氧化处理用铝型材挂具，现有的铝型材氧化用的挂具通常为静置在电解液中，在氧化过程中铝型材静置不动，由于电解液各区的浓度不同，导致铝型材内外表面的氧化膜形成不均匀，影响后续着色、磨损等工艺，导致物理性能的较大差异，而使得铝型材整体结构和性能的不对称性，导致铝型材质量不高，容易受损，且管型铝型材在氧化的过程中固定性较低，易导致从挂具上掉落，调节性能也较低，所挂铝型材的数量较少，且需要针对不同长度的管型铝型材涉及不同的挂具，生产成本较高。因此，有必要提出一种可升降摆式铝型材氧化挂具，管型铝型在氧化的过程中能够摆动的同时升降动作，提高氧化膜生成的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可升降摆式铝型材氧化挂具，其旨在解决现有技术中铝型材氧化用的挂具通常为静置在电解液中，导致铝型材内外表面的氧化膜形成不均匀，且调节性能也较低，需要针对不同长度的管型铝型材涉及不同的挂具，且氧化产量较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种可升降摆式铝型材氧化挂具，包括第一升降气缸、第二升降气缸、摇杆、摆动气缸、支架横梁、轴安装座、调节机构和型材支架，所述的第一升降气缸和第二升降气缸的伸缩杆上端均固定连接一轴安装座，所述的摇杆的两端分别通过轴承与第一升降气缸、第二升降气缸上的轴安装座配合安装，所述的摇杆其中一端与摆动气缸的输出轴连接，所述的摆动气缸固定在第一升降气缸上的轴安装座上，所述的摇杆中部等间距设置有若干支架横梁，每个支架横梁的上均安装有调节机构，所述的调节机构由中心齿轮、左调节齿条和右调节齿条构成，所述的左调节齿条和右调节齿条分设在中心齿轮的左右两侧，并与中心齿轮啮合，所述的左调节齿条和右调节齿条在远离中心齿轮的外端均设置有螺纹连接柱，所述的支架横梁上开设有与左调节齿条和右调节齿条上的螺纹连接柱相配合的螺柱滑槽，所述的左调节齿条和右调节齿条上的螺纹连接柱穿过对应的螺柱滑槽后均通过一连接套连接一型材支架。

作为优选，所述的中心齿轮的下部通过轴承与支架横梁上端中心的轴承孔配合连接，所述的支架横梁的长度方向与摇杆的长度方向垂直，所述的支架横梁的下部两侧均通过加强肋板与摇杆配合连接。

作为优选，所述的左调节齿条和右调节齿条上的螺纹连接柱和中心齿轮三者的轴线在同一竖直面上，所述的螺柱滑槽沿数量为两个，分布在中心齿轮的前后两侧，且螺柱滑槽沿着支架横梁长度方向开设，当转动中心齿轮时，所述的左调节齿条和右调节齿条上的螺纹连接柱均能在对应的螺柱滑槽内移动。

作为优选，所述的中心齿轮的上端焊接一手轮，所述的手轮外周设置有防滑条。

作为优选，所述的型材支架由连接立杆、水平横板、耐腐蚀遇水膨胀凸环和加强杆构成，所述的连接立杆的下端与水平横板的上端中心焊连，所述的水平横板上端面两侧通过加强杆与连接立杆连接，所述的水平横板上等间距开设有通液孔，每个通液孔的外周均设置有耐腐蚀遇水膨胀凸环，左调节齿条和右调节齿条上所连接的型材支架上的耐腐蚀遇水膨胀凸环相对设置且一一对应，所述的螺纹连接柱的末端均通过连接套与连接立杆的上端连接。

作为优选，所述的连接套与螺纹连接柱的末端及连接立杆的上端均为螺纹连接，当转动连接套时，螺纹连接柱的末端与连接立杆的上端同时靠拢或者远离。

作为优选，所述的摇杆为弯折状，所述的摇杆中部侧偏，摇杆中部与两端平行且不共线。

作为优选，所述的轴安装座由下固定座和上安装座通过紧固件连接而成，所述的轴安装座的外端面上还均布有螺纹孔，所述的摆动气缸通过法兰螺栓与螺纹孔连接实现固定在轴安装座上。

作为优选，所述的摇杆的端部中心均开设有六角孔，所述的摆动气缸的输出轴前端为六角柱，所述的摇杆通过六角孔与六角柱配合连接实现与摆动气缸传动。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种可升降摆式铝型材氧化挂具，结构合理，采用在摇杆的偏心部分安装支架横梁，并在支架横梁上安装调节机构和型材支架，由摆动气缸带动摇杆转动，进而带动型材支架在电解池内做大幅来回摆动动作，且第一升降气缸和第二升降气缸可同时升降，使得型材支架在摆动的同时在电解池内升降，避免了因电解池各区的浓度不同而导致氧化膜形成不均匀的问题，通过中心齿轮、左调节齿条和右调节齿条构成的调节机构就能轻松达到调节两侧型材支架的间距，适用于不同长度的管型铝型材的氧化处理，具有较强的适用性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种可升降摆式铝型材氧化挂具的主视图；

图2是本发明实施例一种可升降摆式铝型材氧化挂具的俯视图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是本发明实施例的支架横梁的俯视图；

图5是图4中的b向断面图；

图6是本发明实施例的左调节齿条或右调节齿条的结构示意图；

图7是本发明实施例的型材支架的结构示意图；

图8是本发明实施例的轴安装座的端面结构示意图；

图9是本发明实施例支架横梁与摇杆的连接示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图9，本发明实施例提供一种可升降摆式铝型材氧化挂具，包括第一升降气缸1、第二升降气缸2、摇杆3、摆动气缸4、支架横梁5、轴安装座6、调节机构7和型材支架8，所述的第一升降气缸1和第二升降气缸2的伸缩杆上端均固定连接一轴安装座6，所述的摇杆3的两端分别通过轴承与第一升降气缸1、第二升降气缸2上的轴安装座6配合安装，所述的摇杆3其中一端与摆动气缸4的输出轴连接，所述的摆动气缸4固定在第一升降气缸1上的轴安装座6上，所述的摇杆3中部等间距设置有若干支架横梁5，每个支架横梁5的上均安装有调节机构7，所述的调节机构7由中心齿轮71、左调节齿条72和右调节齿条73构成，所述的左调节齿条72和右调节齿条73分设在中心齿轮71的左右两侧，并与中心齿轮71啮合，所述的左调节齿条72和右调节齿条73在远离中心齿轮71的外端均设置有螺纹连接柱74，所述的支架横梁5上开设有与左调节齿条72和右调节齿条73上的螺纹连接柱74相配合的螺柱滑槽51，所述的左调节齿条72和右调节齿条73上的螺纹连接柱74穿过对应的螺柱滑槽51后均通过一连接套9连接一型材支架8。

进一步地，所述的中心齿轮71的下部通过轴承与支架横梁5上端中心的轴承孔52配合连接，所述的支架横梁5的长度方向与摇杆3的长度方向垂直，所述的支架横梁5的下部两侧均通过加强肋板53与摇杆3配合连接。

进一步地，所述的左调节齿条72和右调节齿条73上的螺纹连接柱74和中心齿轮71三者的轴线在同一竖直面上，所述的螺柱滑槽51沿数量为两个，分布在中心齿轮71的前后两侧，且螺柱滑槽51沿着支架横梁5长度方向开设，当转动中心齿轮71时，所述的左调节齿条72和右调节齿条73上的螺纹连接柱74均能在对应的螺柱滑槽51内移动，所述的中心齿轮71的上端焊接一手轮75，所述的手轮75外周设置有防滑条。

进一步地，所述的型材支架8由连接立杆81、水平横板82、耐腐蚀遇水膨胀凸环83和加强杆84构成，所述的连接立杆81的下端与水平横板82的上端中心焊连，所述的水平横板82上端面两侧通过加强杆84与连接立杆81连接，所述的水平横板82上等间距开设有通液孔821，每个通液孔的外周均设置有耐腐蚀遇水膨胀凸环83，左调节齿条72和右调节齿条73上所连接的型材支架8上的耐腐蚀遇水膨胀凸环83相对设置且一一对应，所述的螺纹连接柱74的末端均通过连接套9与连接立杆81的上端连接，所述的连接套9与螺纹连接柱74的末端及连接立杆81的上端均为螺纹连接，当转动连接套9时，螺纹连接柱74的末端与连接立杆81的上端同时靠拢或者远离。

进一步地，所述的摇杆3为弯折状，所述的摇杆3中部侧偏，摇杆3中部与两端平行且不共线，所述的摇杆3的端部中心均开设有六角孔31，所述的摆动气缸4的输出轴前端为六角柱，所述的摇杆3通过六角孔31与六角柱配合连接实现与摆动气缸4传动。

更进一步地，所述的轴安装座6由下固定座61和上安装座62通过紧固件63连接而成，所述的轴安装座6的外端面上还均布有螺纹孔64，所述的摆动气缸4通过法兰螺栓与螺纹孔64连接实现固定在轴安装座6上。

本发明工作过程：

本发明一种可升降摆式铝型材氧化挂具在工作过程中，将第一升降气缸1和第二升降气缸2分别固定在电解池的两侧，在第一升降气缸1和第二升降气缸2升缩杆上端的轴安装座6之间安装好设置有支架横梁5、调节机构7和型材支架8的摇杆3，再安装摆动气缸4，将待氧化处理的管型铝型材安装在每个支架横梁5上两侧的型材支架8之间夹紧，使得管型铝型材的两端分别与两侧型材支架8上对应的耐腐蚀遇水膨胀凸环83进行嵌接，达到管型铝型材的固定，然后转动连接套9，通过连接套9对左调节齿条72和右调节齿条73进行锁紧，防止滑动，同时通过连接套9起连接型材支架8的效果，启动摆动气缸4，由摆动气缸4带动摇杆3转动，进而带动型材支架8上的管型铝型材大幅摆动，由于摆动过程中通液孔821与摆动圆弧相切，电解液可充分通过通液孔821流入管内，在管内壁上形成均匀的氧化膜，在摆动的过程红可同时控制第一升降气缸1和第二升降气缸2进行升降，避免了因电解池各区的浓度不同而导致氧化膜形成不均匀的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。