一种电镀槽内的液位保持装置的制作方法

本发明涉及线路板电镀技术领域，具体涉及一种电镀槽内的液位保持装置。

背景技术：

现有技术中的垂直连续电镀线对PCB板进行循环电镀的工艺中，将电镀槽分为上下两排平行设置的上槽和下槽，多个并排的上槽相互连通，多个并列的下槽相互连通，位于起始端和末端的上槽处均设置一个回流槽，两个回流槽分别连通于一个下槽；上槽与回流槽通过开设在上槽侧壁上的通口连通。在电镀PCB板过程中，上槽内设置电镀液，电镀液中侵入铜球，上槽与回流槽处于连通状态；但当电镀结束，或者需要停机时，为了防止由于上槽内的电镀液经过回流槽流入到下槽内，上槽内的电镀液的液位降低，使得铜球暴露在空气中，发生氧化，就需要将上槽与回流槽之间的通口截断，保持上槽内电镀液的液位高度。

中国专利文献CN204298499U公开一种电镀槽停机液位保持装置，包括刚性板，设置在刚性板一侧的固定板，夹持设置在刚性板与固定板之间的并能与刚性板一同运动的柔性板，以及设置在上槽内的转轴，刚性板可转动地连接于该转轴上，其中，刚性板的宽度大于上槽侧壁上的通口宽度，固定板的宽度略小于上槽侧壁上的通口宽度，柔性板的宽度大于刚性板的宽度。

上述结构的液位保持装置，在需要截断上槽侧壁上的通口时，正向转动刚性板，使得固定板位于通口内，在上槽内电镀液的压力作用下，将柔性板的两侧紧密压在上槽内壁面上，从而将通口截断；在需要连通上槽与回流槽时，再反向转动刚性板，带动柔性板和固定板远离通口即可。

但是，上述的液位保持装置，由于柔性板的宽度大于刚性板的宽度，柔性板的两侧外漏在上槽内，直接与电镀液接触，当上槽内的电镀液对柔性板的两侧施加压力过大时，容易造成柔性板两侧处于褶皱现象，使得柔性板与上槽内壁面之间存在间隙，电镀液经此间隙仍然能够流到回流槽内，不能完全将通孔截断；同时，该液位保持装置通过转轴设置在上槽内，在正常电镀时，柔性板、刚性板、固定板以及转轴都处于上槽内，长期浸泡在电镀液中，容易被腐蚀，造成该液位保持装置的使用寿命短；也会增大上槽内电镀液流入到回流槽的阻力，影响电镀液的回流速度。

技术实现要素：

因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的液位保持装置的密封性能不好，长期被浸泡在电镀槽内，使液位保持装置的使用寿命短和影响电镀液的回流速度。

为此，本发明提供一种电镀槽内的液位保持装置，包括

挡水板，其宽度大于上槽的通口的宽度；

安装座，设置在所述上槽内，适于可拆卸地将所述挡水板平行于上槽的具有所述通口的壁面安装在所述上槽内；

弹性密封体，固定在所述挡水板的朝向所述通口一侧表面上，对应所述通口的两侧及下侧设置；其面向所述挡水板的一侧表面与所述挡水板形成密封内腔，背对所述挡水板的一侧表面作为密封面；

所述密封内腔中打入填充物，以撑开所述密封体，所述密封面能够密封地贴在具有所述通口的所述壁面上，将所述上槽内的溶液与回流槽内的溶液截断。

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述密封体为弹性板块，所述弹性板块具有突出部，以及位于所述突出部的四周的密封固定部；

所述突出部朝向所述通口一侧突出，所述突出部的内表面与所述挡水板形成所述密封内腔，外表面作为所述密封面；

所述密封固定部通过连接组件密封固定在所述挡水板上；

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述挡水板的朝向所述通口的一侧表面具有安装凹槽，所述弹性板块安装在所述安装凹槽内，所述连接组件将所述密封固定部固定在所述安装凹槽内；

所述密封面突出所述安装凹槽朝向所述通口一侧。

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述连接组件包括

框形压条，平行于所述挡水板设置，并紧密压在所述突出部的四周的所述密封固定部上，所述突出部位于所述框形压条的内腔中；

固定件，将所述框形压条固定在所述挡水板上。

上述的电镀槽内的液位保持装置，

所述安装凹槽为U型凹槽，弹性板块为适于嵌入所述U型凹槽内的U型弹性板块，且所述突出部呈U型；所述框形压条为内腔呈U型的闭合环形条；

所述突出部的两个竖直部的外表面分别位于所述通口的两侧，弧形底部的外表面位于所述通口的下方。

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述突出部的外表面为竖直面。

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述挡水板上开设至少一个开口，所述开口不对应所述通口；

所述开口与所述密封内腔连通，并通过管路结构在所述开口上连接有充气装置或充液装置；

所述充气装置用于对所述密封内腔中充入气体，所述充液装置用于对所述密封内腔中充入液体。

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述开口为两个，所述管路结构包括

管接头，为两个，分别密封连接在两个所述开口上，所述管接头位于所述挡水板的背对所述密封体的一侧；

若干管路；

三通管接头，相对的两端分别通过一个所述管路连接于一个所述管接头，另一端上通过一个所述管路连接于所述充气装置或充液装置。

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述密封内腔为U型腔体，两个所述开口分别与U型密封内腔的两个竖直部连通。

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述安装座包括两个支撑板，两个所述支撑板沿所述通口的宽度方向相对设置在所述上槽内，并位于所述通口的两侧；

两个所述支撑板的靠近所述通口的侧壁面上沿竖直方向均开设卡槽，两个所述卡槽相对设置，所述挡水板的两端分别卡接在一个所述卡槽内。

上述的电镀槽内的液位保持装置，所述卡槽为L型卡槽；

所述挡水板的底部的两端具有台阶缺口，所述台阶缺口的台阶面搭接在所述L型卡槽的底部上。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的电镀槽内的液位保持装置，包括挡水板、安装座和弹性密封体。挡水板的宽度大于上槽的通口的宽度；安装座设置在上槽内，适于可拆卸地将挡水板平行于上槽的具有通口的壁面安装在上槽内；弹性密封体固定在挡水板的朝向所述通口一侧表面上，对应通口的两侧及下侧设置；其面向挡水板的一侧表面与挡水板形成密封内腔，背对挡水板的一侧表面作为密封面；密封内腔中打入填充物，以撑开密封体，密封面能够密封地贴在具有通口的壁面上，将上槽内的溶液与回流槽内的溶液截断。

此结构的液位保持装置，挡水板上设置弹性密封体，弹性密封体与挡水板之间形成密封内腔，密封内腔中打入填充物，将密封内腔撑开。在需要对通口进行截断时，将挡水板安装在上槽内的安装座上，使密封内腔朝向通口一侧，在上槽与回流槽内的电镀液的压力差作用下，给挡水板施加朝向通口一侧的作用力，使得撑开的密封内腔的外表面被紧密压在上槽的具有通口的壁面上，并位于通口的两侧和下侧，与上槽的壁面形成密封接触，从而将通口截断，在整个密封过程中密封内腔都保持撑开状态，不会出现褶皱现象，密封内腔的外表面就能够保持与上槽侧壁面的密封状态，上槽内的溶液不能够经通口流入回流槽内，保持上槽内电镀液的液位高度不会下降，从而提高液位保持装置的密封性能；当不需要将通口截断时，只需从上槽内的安装座上将挡水板取走即可，挡水板无需长期浸泡在电镀液中，液位保持装置不容易被腐蚀，延长液位保持装置的使用寿命，也不会影响电镀液的回流速度；同时，整个液位保持装置的结构简单，便于安装和操作。

2.本发明提供的电镀槽内的液位保持装置，挡水板上开设至少一个开口，开口不对应通口，且开口与密封内腔连通，开口上通过管路结构连接有充气装置或充液装置；充气装置用于对密封内腔中充入气体，充液装置用于对密封内腔中充入液体。采用充气装置对密封内腔充入气体，或者充液装置对密封内腔中充入液体，由于气体与气体之间，液体与液体之间几乎不存在间隙，这样就可以将密封内腔完全撑开，保持长期的撑开状态，进一步确保密封体的密封性能。

3.本发明提供的电镀槽内的液位保持装置，安装座包括两个支撑板，两个所述支撑板沿通口的宽度方向，相对设置在上槽内，并位于通口的两侧；两个支撑板的靠近通口的侧壁面上沿竖直方向均开设卡槽，两个卡槽相对设置，挡水板的两端分别卡接在一个卡槽内。在需要截断通口时，只需将挡水板的两端直接插入两个支撑板的相对的卡槽内即可；无需对通口截断时，只需将挡水板从两个支撑板上取出即可，便于挡水板的安装，也使得整个液位保持装置的结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的电镀槽内的液位保持装置的正视图；

图2为本发明实施所提供的电镀槽内的液位保持装置的俯视图；

图3为本发明实施例所提供的电镀槽内的液位保持装置的使用状态示意图；

图4为本发明实施所提供的电镀槽内的液位保持装置的左侧示意图；

图5为本发明实施所提供的电镀槽内的液位保持装置中挡水板的结构示意图；

附图标记说明：1-挡水板；11-安装凹槽；12-开口；13-台阶缺口；2-弹性板块；21-突出部；22-密封固定部；3-上槽；31-通口；41-框形压条；42-固定件；51-管接头；52-三通管接头；53-管路；6-支撑板；61-卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种电镀槽内的液位保持装置，如图1、图2、图3、图5所示，包括

安装座，包括两个支撑板6，沿上槽的通口31的宽度方向，相对设置在上槽3内，并位于通口31的两侧；两个支撑板6的靠近通口31的侧壁面上沿竖直方向均开设L型卡槽61，两个L型卡槽61相对设置；

挡水板1，其宽度大于上槽的通口31的宽度，挡水板1的底部的两端具有台阶缺口13，台阶缺口13的台阶面搭接在L型卡槽61的底部上，从而使得挡水板1安装在安装座上，并平行于上槽3的具有通口31的壁面而设置在上槽3内；挡水板1上开设两个开口12，两个开口12均不对应通口31，朝向通口31的一侧表面上具有U型的安装凹槽11；

弹性密封体，如图1和图2所示，为适于嵌入U型凹槽的U型弹性板块2，该板块具有U型的突出部21，以及位于突出部21的四周的密封固定部22；U型突出部21的朝向挡水板1的内表面与挡水板1形成U型密封内腔，背对挡水板1的外表面作为密封面；U型突出部21的外表面突出安装凹槽11而朝向通口31一侧，两个开口12分别与U型密封内腔的两个竖直部连通；

框形压条41，如图1和图2所示，为U型，平行于挡水板1设置，并紧密压在U型突出部21的四周的密封固定部22上，U型突出部21位于框形压条41的内腔中；固定件42依次穿过框形压条41和密封固定部22将弹性板块2固定在挡水板1的U型安装凹槽11内；

管路结构，如图2和图4所示，包括两个管接头51、三个管路53以及一个三通管接头52，两个管接头51分别密封连接在两个开口12上，管接头51位于挡水板1的背对弹性密封体的一侧；三通管接头52的相对的两端分别通过一个管路53连接于一个管接头51，另一端上通过一个管路53连接于充气装置。

另外，突出部21的外表面为竖直面，与上槽3壁面之间形成面密封。

此实施方式中的电镀槽内的液位保持装置，在需要对上槽3的通口31进行截断之前，先开启充气装置向管路53内不断地充入气体，气体经两个开口12分别进入U型密封内腔中，随着气体的不断通入，气体将弹性板块2的U型密封内腔填充满并撑开，此时充气装置停止给管路53内充入气体；沿竖直方向，将挡水板1的两端从上向下插入两个支撑板6的L型卡槽61内，并使得挡水板1的底部两端的缺口的台阶面搭接在L型卡槽61的底部内表面上，U型突出部21的竖直部的外表面抵靠在位于通口31两侧的上槽3壁面上，弧形底部抵靠在位于通口31下方的上槽3壁面上。也即，通口31的两侧和底部被U型突出部21的外表面所包围，在上槽3与回流槽内的电镀液的压力差作用下，给挡水板1施加朝向通口31一侧的作用力，进而将U型突出部21的外表面紧密压在上槽3侧壁面上，形成面密封，将上槽3内的电镀液与通口31隔断开，由于密封内腔一致处于撑开状态，即使在电镀液的作用力下，也不会出现褶皱现象，仍能够保持面密封状态，使得上槽3内的电镀液的高度不会下降，从而提高液位保持装置的密封性能；当不需要截断通口31时，直接将挡水板1从支撑板6的卡槽61内取走即可，这样在通口31处于流通状态时，挡水板1和弹性板块2均不会被电镀液腐蚀，从而延长该液位保持装置的使用寿命，只有支撑板6固定在上槽3内，支撑板6对电镀液的回流速度产生很小的影响。

作为支撑板6的可替换实施方式，支撑板6的卡槽61除了为L型，还可以为竖向卡槽，或者其他形状的卡槽；挡水板1的底部也可以不设置台阶缺口13，只需挡水板1的两端与卡槽61相配合，将挡板插接在两个支撑板6的卡槽61内即可。

作为安装座的可替换实施方式，安装座还可以为开设在上槽3的底部表面上的两个相对的安装槽，需要截断通口31时，将挡水板1的底部两端卡接在该安装槽内；不需要截断通口31时，将挡水板1从上槽3内取走即可。或者，为开设在上槽3的沿通口31的宽度方向的两侧壁面上的凹槽，或者为现有技术中其他结构的安装座，只需设置在上槽3内，适于可拆卸地将挡水板1平行于上槽3的具有通口31的壁面安装在上槽3内即可。

作为开口12个数的可替换实施方式，开口12的个数可以为一个，该开口12上直接设置管接头，通过一个管路53将管接头与充气装置连接；或者开口12的个数为三个、四个、五个等等，对应地管接头51为三个、四个、五个等等，对应地采用四通管接头、五通管接头、六通管接头等等。或者，开口12不开设在挡水板1上，而是开设在弹性密封体上，但需要避开密封面设置。另外，管路结构还可以为现有技术中其他的管路结构，只需将充气装置内的气体经此管路结构输入至密封内腔即可。

上述的充气装置可以为现有技术中的任一充气装置，充入密封内腔的气体优选为空气，或者其他气体都可以，例如氮气、氩气等等。

作为充气装置的可替换实施方式，采用充液装置来代替充气装置，由于相邻气体与气体之间，或者相邻液体与液体之间存在的间隙很小，几乎可以忽略，这样就能够将密封内腔撑开的更充分，不会存在褶皱现象发生。其中，充入密封内腔中的液体优选为水，或者其他液体。可以采用其他的充入装置，例如充入粒径为微米级别的小颗粒，或者更小粒径的固体颗粒，也能够将密封内腔填充满，撑开密封内腔，但相对于充入气体或者液体，其密封性能稍微下降。或者，还可以不设置上述的开口12和充气装置，或者充液装置，只需在将弹性密封体固定在挡水板1上时，密封内腔内预先打入填充物，使得密封体本身就处于撑开状态即可。

作挡水板1的可替换实施方式，挡水板1上开设安装凹槽11，但安装凹槽11除了为U型外，还可以为方形、长方形、圆形、椭圆形、或者其他不规则图形；对应地弹性板块2的形状也可以为方形、长方形、圆形、椭圆形、或者其他不规则图形，只要能够适于嵌入挡水板1的安装凹槽11内，突出部21的外表面能够突出于安装凹槽11并覆盖在位于通口31两侧的上槽3壁面上，将通口31包围住，实现截断通口31的功能即可，具体形状根据具体使用情况而确定。

作为框形压条41的可替换实施方式，框形压条41除了上述的U型闭合环形条外，根据弹性板块2的密封固定部22的外形，可以设计成其他形状，例如，当弹性板块2的密封固定部22围成的形状为方形，则框形压条41就为方形的闭合压条，或者圆形的闭合压条，或者其他形状的闭合压条，只要将突出部21的四周的密封固定部22紧密压在挡水板1就行，让密封内腔与外界密封隔离开，其形状最好取决于突出部21四周的密封固定部22围成的形状；另外，密封内腔的形状可以与框形压条41的内腔形状一致，或者不一致。

对于固定件42而言，优选为螺钉、螺丝，或者螺栓、或者现有技术中的其他紧固件，但需要设置密封垫圈，以确保密封内腔的密封性能。另外，紧固件围绕框形压条41的一周设置。

作为变形，将弹性板块2固定在挡水板1上，形成密封内腔时，除了采用上述的框形压条41和固定件42外，还可以采用现有技术中的其他连接组件，只需将弹性板块2密封固定在挡水板1上，形成密封的内腔即可，例如，直接将弹性板块2的四周的密封固定部22内壁面牢固粘接在挡水板1上。

另外，作为挡水板1的可替换实施方式，挡水板1上可以不具有U型安装凹槽11，直接通过连接组件将弹性板块2的密封固定部22固定在挡水板1上，形成密封内腔。对于弹性板块2而言，弹性板块2只需具有一个突出部21，和位于突出部21四周的密封固定部22形成的弹性密封体即可，具体形状不作限定。同时，弹性板块2优选采用胶皮制成，而框形压条41最好采用刚性材质，刚性材质本身不变形，能够将弹性板块2压的更平整。

作为突出部21外表面的可替换实施方式，突出部21的外表面还可以为凸起，这样凸起与上槽3侧壁面之间形成线密封，或者其他形状，只需形成线密封或面密封即可。

另外，弹性密封体的形状不仅限于上述的弹性板块2，还可以为其他形状，只需固定在挡水板1上的朝向通口31的一侧表面上，其面向挡水板1的一侧表面与挡水板1形成密封内腔，背对挡板水1的一侧表面作为密封面，密封面能够密封地贴在具有通口31的壁面上，并位于通口31的两侧及下侧，将上槽3内的溶液与回流槽内的溶液截断即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。