铝型材表面处理槽液稳定性控制系统及其控制方法与流程

本发明涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材表面处理槽液稳定性控制系统及其控制方法。

背景技术：

铝型材是当今门窗和幕墙主要的结构材料，在世界范围内广泛应用。铝合金挤压型材(未经表面处理)外观单一，并且在潮湿大气中容易腐蚀，因而很难满足建筑材料高装饰性和强耐侯的要求。为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理。因此，表面处理是铝型材生产的一道必不可少且极为重要的工序。常用的铝型材表面处理的方法是阳极氧化法，通过阳极氧化法可在铝型材表面形成致密氧化膜，该氧化膜的存在可显著改善铝合金型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性能。现有技术中应用于铝型材的阳极氧化处理方法是指：在一定的电解液中，以铝型材零件为阳极，以不锈钢或铝金属为阴极，在强酸性电解溶液中将铝型材进行表面处理的过程。

现有的铝型材阳极氧化处理工艺前还会进行除油、水洗、酸蚀、碱蚀等工艺过程，原有操作方式为人工控槽液，这种方式具有很大的随意性，尤其是在高频率生产时经常出现控水时间不足的情况，上道槽液成分会被带往下道槽液，将影响下道槽液的成分，也因此增加药品添加量以及吨材耗水量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种降低药品添加量和吨材耗水量的铝型材表面处理槽液稳定性控制系统。

本发明采用如下技术方案：

铝型材表面处理槽液稳定性控制系统，包括由依次排列成一直线的多个工艺槽组成的表面处理系统，平行设置于所述表面处理系统上方的小车轨道，以及由动力机构驱动的能够在所述小车轨道上行走的吊车，能够让所述吊车在所述小车轨道上停止的吊车制动装置，还包括PLC控制器和时间继电器，每两个所述工艺槽之间还设置有废液槽，所述小车轨道上还设置有以确定所述吊车停止位置的第一行程开关，所述第一行程开关位于所述废液槽上方，所述PLC控制器分别与所述吊车制动装置、所述第一行程开关及所述时间继电器连接，第一行程开关未工作时不影响吊车在小车轨道上行走；第一行程开关通电工作时，吊车行走过程中触碰第一行程开关，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送停止行走指令至吊车制动装置，吊车制动装置制动使吊车停止，此时将无法控制吊车行走，可最大程度的将铝型材上残留的余液去除，将保证下道槽液的成分稳定性，减少槽液药品的添加量，PLC控制器发送计时命令至时间继电器，时间继电器达到预设时间后，第一行程开关和吊车制动装置停止工作，吊车可继续行走，通过时间继电器计时，可准确控制铝型材的控水时间使铝型材上残留的余液流往废液槽。

优选的，所述吊车包括挠性构件和卷绕装置，所述挠性构件吊取物品，所述卷绕装置卷绕挠性构件，所述吊车上还设置有所述挠性构件在卷绕过程中能触碰到的光电开关，所述光电开关与所述PLC控制器连接，吊车未吊起物品时，卷绕装置上的挠性构件无法触碰光电开关；一般表面处理的铝型材都较长，当吊车吊取铝型材时，需要吊起至较高位置才能移动，挠性构件在卷绕装置上卷绕多层方能将铝型材吊起至预定位置，此时位于卷绕装置上的挠性构件将触碰光电开关，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送工作命令至第一行程开关，第一行程开关通电并准备工作，实现上述工作过程，当吊车未吊取铝型材或吊起的高度不足以触碰光电开关时将不影响吊车在小车轨道上行走，不影响吊车在其他工位上的工作，不影响吊车的工作效率。

优选的，所述系统还包括两条平行的大车轨道，所述小车轨道的两端分别滑动设置于两条所述大车轨道上，且所述小车轨道由动力机构驱动能在所述大车轨道上行走，所述小车轨道由小车轨道制动装置控制能在所述大车轨道上停止，所述系统包括多个平行于小车轨道排列的表面处理系统，每两个所述表面处理系统之间设置有废液罐，所述大车轨道上还设置有以确定所述小车轨道停止位置的第二行程开关，所述第二行程开关位于平行于所述废液罐上方的大车轨道上，所述第二行程开关、所述小车轨道制动装置分别连接所述PLC控制器。

优选的，所述废液罐分别与相邻的两个所述表面处理系统的所述废液槽连接，将从铝型材上流下的废液收集，可对废液进行集中处理，减少废液的污染。

优选的，所述第一行程开关和所述第二行程开关均为常闭开关，所述光电开关为常开开关。

铝型材表面处理槽液稳定性控制方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、控制吊车于小车轨道上行走，至工艺槽上方后停止，将挠性构件固定铝型材，通过卷绕装置卷绕挠性构件吊起铝型材至预定位置；

S2、吊起的铝型材到达预定位置时，卷绕装置上的挠性构件触碰光电开关，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送工作命令至第一行程开关以及时间继电器，第一行程开关以及时间继电器通电并准备工作；

S3、控制吊车于小车轨道上行走至下一工艺槽，行走过程中吊车触碰位于废液槽上方的小车轨道上的第一行程开关，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送停止行走指令至吊车制动装置以及发送计时命令至时间继电器，吊车停止行走使铝型材上残留的余液流往废液槽，同时时间继电器计时；

S4、时间继电器达到预设时间后，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送停止工作指令至行程开关以及发送吊车行走指令至吊车制动装置，控制吊车继续行走至下一个工艺槽。

优选的，所述方法还包括：

控制小车轨道于大车轨道上行走，将吊起的铝型材移动至下一个表面处理系统，行走过程中小车轨道触碰位于平行于废液罐上方的大车轨道上的第二行程开关，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送停止行走指令至小车轨道制动装置以及发送计时命令至时间继电器，小车轨道停止行走使铝型材上残留的余液流往废液罐，同时时间继电器计时；

时间继电器达到预设时间后，信号传送至PLC控制器，PLC控制器发送停止工作指令至第二行程开关以及发送小车轨道行走指令至小车轨道制动装置，控制小车轨道继续行走，将吊车上吊起的铝型材送至下一个工艺槽。

本发明的有益效果：

(1)本发明在卷绕装置上设有光电开关，当吊车吊取进行表面处理的铝型材时，将触碰光电开关，使第一行程开关通电并准备工作，当吊车未吊取铝型材或吊起的高度不足以触碰光电开关时将不影响吊车在小车轨道上行走，不影响吊车在其他工位上的工作，不影响吊车的工作效率；

(2)本发明在小车轨道和大车轨道上均设有行程开关，行走至行程开关处铝型材将停止在废液槽上方，使铝型材上的进行表面处理的余液流往废液槽，并通过废液罐的收集，方便后期的废液处理，减少废液的污染；

(3)本发明还设有时间继电器，通过时间继电器计时，可准确控制铝型材的控水时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明第一实施例的结构示意图；

图2为本发明第一实施例吊车的结构示意图；

图3为本发明第一实施例的控制系统模块框图；

图4为本发明第二实施例的结构示意图；

图5为本发明第二实施例吊车的结构示意图；

图6为本发明第三实施例的结构示意图；

图7为本发明第三实施例的控制系统模块框图。

图中标记为：1、表面处理系统；11、工艺槽；12、废液槽；13、废液罐；2、小车轨道；21、小车轨道制动装置；3、吊车；31、挠性构件；32、卷绕装置；33、吊车制动装置；4、PLC控制器；51、第一行程开关；52、第二行程开关；6、光电开关；7、时间继电器；8、大车轨道。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

实施例1：

如图1至3所示，本发明的一种铝型材表面处理槽液稳定性控制系统，包括由依次排列成一直线的多个工艺槽11组成的表面处理系统1，平行设置于表面处理系统1上方的小车轨道2，以及由动力机构驱动的能够在小车轨道2上行走的吊车3，能够让所述吊车3在所述小车轨道2上停止的吊车制动装置33，还包括PLC控制器4，每两个工艺槽11之间还设置有废液槽12，小车轨道2上还设置有以确定吊车3停止位置的第一行程开关51，第一行程开关51位于废液槽12上方，PLC控制器4分别与吊车制动装置33、第一行程开关51及时间继电器7连接，小车轨道2为单梁桥式，吊车3设置于小车轨道2下方，第一行程开关51为常闭开关且设置于小车轨道2下端靠近吊车3处，第一行程开关51未工作时不阻碍吊车3沿小车轨道2行走。

吊车3包括挠性构件31和卷绕装置32，挠性构件31吊取物品，卷绕装置32卷绕挠性构件31，吊车3上还设置有挠性构件31在卷绕过程中能触碰到的光电开关6，光电开关6连接PLC控制器4，一般表面处理的铝型材都较长，需要吊起至较高位置才能移动，挠性构件31在卷绕装置32上卷绕多层方能将铝型材吊起至预定位置，此时位于卷绕装置32上的挠性构件31将触碰光电开关6。

本发明实施例1的工作方式：

控制吊车3于小车轨道2上行走，至工艺槽11上方后停止，将挠性构件31固定铝型材，通过卷绕装置32卷绕挠性构件31吊起铝型材至预定位置；

吊起的铝型材到达预定位置时，卷绕装置32上的挠性构件31触碰光电开关6，信号传送至PLC控制器4，PLC控制器4发送工作命令至第一行程开关51以及时间继电器7，第一行程开关51以及时间继电器7通电并准备工作；

控制吊车3于小车轨道2上行走至下一工艺槽11，行走过程中吊车3触碰位于废液槽12上方的小车轨道2上的第一行程开关51，信号传送至PLC控制器4，PLC控制器4发送停止行走指令至吊车制动装置33以及发送计时命令至时间继电器7，吊车3停止行走使铝型材上残留的余液流往废液槽12，同时时间继电器7计时；

时间继电器7达到预设时间后，信号传送至PLC控制器4，PLC控制器4发送停止工作指令至行程开关以及发送吊车行走指令至吊车制动装置33，控制吊车3继续行走至下一个工艺槽11。

实施例2：

如图3至5所示，本发明的一种铝型材表面处理槽液稳定性控制系统，小车轨道2为双梁桥式，吊车3两端分别滑动设置于双梁轨道上方，吊车3由动力机构驱动能在双梁桥式轨道上行走，吊车3通过挠性构件31在双梁轨道中部吊起铝型材，第一行程开关51为常闭开关且设置于小车轨道2上端外侧靠近吊车3处，第一行程开关51未工作时不阻碍吊车3沿小车轨道2行走。

本实施例2的其他结构与实施例1相同，工作方式也相同，不再赘述。

实施例3：

如图6、7所示，在实施例1的基础上，本发明的一种铝型材表面处理槽液稳定性控制系统还包括两条平行的大车轨道8，小车轨道2的两端分别滑动设置于两条大车轨道8上，且小车轨道2由动力机构驱动能在大车轨道8上行走，小车轨道2由小车轨道制动装置21控制能够在大车轨道8上停止，系统包括多个平行于小车轨道2排列的表面处理系统1，每两个表面处理系统1之间设置有废液罐13，大车轨道8上还设置有以确定小车轨道2停止位置的第二行程开关52，第二行程开关52位于平行于废液罐13上方的大车轨道8上，第二行程开关52、小车轨道制动装置21分别连接PLC控制器4，废液罐13分别与相邻的两个表面处理系统1的废液槽12连接。

在实施例1工作方式的基础上，本发明实施例3的工作方式还包括：

控制小车轨道2于大车轨道8上行走，将吊起的铝型材移动至下一个表面处理系统1，行走过程中小车轨道2触碰位于平行于废液罐13上方的大车轨道8上的第二行程开关52，信号传送至PLC控制器4，PLC控制器4发送停止行走指令至小车轨道制动装置21以及发送计时命令至时间继电器7，小车轨道2停止行走使铝型材上残留的余液流往废液罐13，同时时间继电器7计时；

时间继电器7达到预设时间后，信号传送至PLC控制器4，PLC控制器4发送停止工作指令至第二行程开关52以及发送小车轨道行走指令至小车轨道制动装置21，控制小车轨道2继续行走，将吊车3上吊起的铝型材送至下一个工艺槽11。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。