1.一种低硅预焙阳极，其特征在于，其是在阳极原料中添加含氟无机盐制备而成，按质量百分数计，所述含氟无机盐的添加量为所述阳极原料总量的0.1％～2％，所述阳极原料包括82％～86％的炭质骨料和14％～18％的粘结剂。
2.根据权利要求1所述的低硅预焙阳极，其特征在于，所述含氟无机盐包括氟铝酸钠、氟钛酸钠、氟硼酸钠、氟硼酸锂、氟化铝、氟化钠、氟化钙、氟化镁、氟化锂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的低硅预焙阳极，其特征在于，所述炭质骨料包括煅后石油焦及残极，所述残极的质量占所述炭质骨料的质量的14％～18％，所述残极的灰分含量小于0.5％。
4.根据权利要求1所述的低硅预焙阳极，其特征在于，所述粘结剂包括煤沥青和添加剂，所述添加剂包括环氧树脂、酚醛树脂、糠醛树脂、呋喃树脂中的至少一种。
5.一种制造如权利要求1所述的低硅预焙阳极的制备方法，其特征在于，其包括以下过程：
将所述含氟无机盐加入到所述炭质骨料中，充分混合、预热，得到干混料；
将所述干混料进行混捏，同时加入所述粘结剂，得到糊料；
将所述糊料成型，得到生坯，将所述生坯焙烧。
6.根据权利要求5所述的低硅预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述预热的温度为160℃～170℃，所述混合的时间为20min～30min。
7.根据权利要求5所述的低硅预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述混捏的温度为175℃～185℃，所述混捏的时间为25min～30min。
8.根据权利要求5所述的低硅预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述成型的方法是：将所述糊料置于成型机中压制振动成型，所述成型机的振动时间为90s～120s，压力1.4～1.8kg/cm2。
9.根据权利要求5所述的低硅预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述焙烧的方法为：将所述生坯置于焙烧炉中焙烧，所述焙烧炉的工艺参数为：升温速率14～16℃/h，焙烧曲线最高温度为1150℃～1250℃，保温60h～84h。
10.根据权利要求5所述的低硅预焙阳极的制备方法，其特征在于，所述含氟无机盐的添加方式是：将含氟无机盐单独放在料仓内，通过螺旋输送机加入到混捏锅内。