一种含铬耐磨铸铁复合管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于流体输配设备领域，特别是涉及一种高铬耐磨铸铁复合管。
【背景技术】
[0002] 国内大多数选煤厂铺设有以输送重介质（铁矿粉和水的混合物）流体为主的工艺 管道。这些工艺管道由普通无缝钢管制成，在密度为I. 7-2.OT/m3,流速为3m/S的高浓 度和高速度介质冲刷下，不可避免地给管路带来磨损。长期的跑、冒、滴、漏、频繁的管路更 换，不仅严重影响了生产正常运行，而且恶化了现场卫生环境，增大了生产成本，管路破损 故障时有发生。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术问题，本发明提供了一种含铬耐磨铸铁复合管及其生产方法，具体 技术方案如下：
[0004] 一种含铬耐磨铸铁复合管，该含铬耐磨铸铁复合管的合金材料由铁、铬、硅、锰、碳 及少量的磷组成，其特征在于，所述合金材料中铁的含量为65-78% (wt% )，铬的含量为 65-78% (wt% )、硅的含量为0. 1-1%(wt% )、锰的含量为0. 1-1. 5% (wt% )、碳的含量为 2-3 %(wt% )，磷的含量为 0-0. 5(wt% )。
[0005] -种优选的技术方案是，所述合金材料中铁的含量为67-70%(wt% )，铬的含量 为26-28% (wt% )、硅的含量为0. 6-0. 8% (wt% )、锰的含量为0. 4-0. 9% (wt% )、碳的含 量为 2. 7-2. 9 %(wt% )，磷的含量为 0-0. 5(wt% )。
[0006] 本发明所取得的有益技术效果如下：
[0007] 由于本发明所述含铬合金材料是由共晶成份组成，该合金材料的组织是共晶的奥 氏体组织，且是连续的整体，碳和铬呈饱和状态，因而这种材料具有较高的强度、韧性和稳 定性，耐磨性非常好。
【具体实施方式】
[0008] 选煤厂重介管路的磨损主要是在管路中高速流动的微粒矿粉对管内壁连续不断 的微量切削和不平衡的冲刷以及气蚀作用形成的磨损，同时还有水介质的电化学腐蚀剥 落，造成一般普通管道很快磨透泄漏。因此，选煤工艺对耐磨管技术性能的要求应为：①复 合管内壁光滑无铸造缺陷，抗拉强度大于200N/MM2,抗弯强度应大于400N/MM2,宏观硬 度大于HRC50 ;②复合管的内壁磨损度不大于5MM/年；③管道连接方式应达到重介选煤工 艺管道要求，即拆卸方便，密封性好，有一定的可焊性；④使用寿命应高于普通A3钢管十倍 以上。
[0009] 根据上述分析，我们开发了本发明一种含铬合金材料，该合金材料主要由Fe、Cr 和少量Si、Mn、P组成的合金，所述合金中铁的含量为65-78% (wt%)，铬的含量为65-78% (wt% )、硅的含量为0.1-1 % (wt% )、锰的含量为0.1-1. 5% (wt%)、碳的含量为2-3% (wt% )，磷的含量为0-0. 5 (wt% )。所述合金成份必须是共晶成份，其组织是共晶的奥氏体 组织，且是连续的整体，C和Cr呈饱和状态，因而这种材料具有较高的强度、韧性和稳定性， 耐磨性非常好。
[0010] 表1本发明含镉合金主要成份
【主权项】
1. 一种含铬耐磨铸铁复合管，该含铬耐磨铸铁复合管的合金材料由铁、铬、硅、锰、碳 及少量的磷组成，其特征在于，所述合金材料中铁的含量为65-78 % (wt % )，铬的含量为 65-78% (wt%)、硅的含量为0.1-1 % (wt%)、锰的含量为0.1-1. 5% (wt%)、碳的含量为 2-3 % (wt % )，磷的含量为 0-0. 5 (wt % )。
2. 根据权利要求1所述的含铬耐磨铸铁复合管，其特征在于，所述合金材料中铁的含 量为67-70% (wt% )，铬的含量为26-28% (wt% )、硅的含量为0. 6-0. 8% (wt% )、锰的含 量为 0.4-0. 9% (wt%)、碳的含量为 2. 7-2. 9% (wt%)，磷的含量为 0-0. 5 (wt%)。
【专利摘要】本发明涉及一种含铬耐磨铸铁复合管，该含铬耐磨铸铁复合管的合金材料由铁、铬、硅、锰、碳及少量的磷组成，其特征在于，所述合金材料中铁的含量为65-78％(wt％)，铬的含量为65-78％(wt％)、硅的含量为0.1-1％(wt％)、锰的含量为0.1-1.5％(wt％)、碳的含量为2-3％(wt％)，磷的含量为0-0.5(wt％)。由于本发明所述一种含铬耐磨铸铁复合管的合金材料是由共晶成份组成，因而本发明一种含铬耐磨铸铁复合管具有较高的强度、韧性和稳定性，耐磨性非常好。
【IPC分类】C22C37-10, F16L9-02
【公开号】CN104676131
【申请号】CN201310633505
【发明人】程云贵
【申请人】程云贵
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月28日