电磁附加的铜铝复合导线制备装置的制作方法

本发明涉及一种电缆的生产设备，具体是一种电磁附加的铜铝复合导线制备装置。

背景技术：

随着我国电力工业的迅速发展，对输电设备、电机等需求也日益增加，而输电设备和线圈等制造需要大量消耗高导电性的铜，但我国的铜资源相对匮乏，其40%~50%的铜材依赖于进口，造成铜价在近年来价格不断上涨，增加了企业制造的成本。为降低成本，在市场上已逐步出现铜的替代产品，如利用我国铝资源非常丰富的特点，制备铜/铝复合导线，通过使用少量的铜和其它金属结合做成产品来替代铜，达到既能满足铜导体的技术指标，又可以大幅度降低产品成本的目的。

目前市场上铜/铝复合导电线的常见制备方法是包覆法，通过将高纯度铜带同心地包覆在铝导线的外表面，通过多道次拉拔及热处理，制成所需的导电产品，其较之纯铜导体，铜/铝复合材料导体具有明显优势：重量轻、线质柔软、成本低廉、节约铜资源等，但用包覆法制备铜/铝复合导线时存在以下缺陷：1、导线中含铜量仍然较大，其含铜重量比为40%左右，材料成本比较高； 2、两种金属间的结合牢度不足，生产出来后部分成品从断面可见缝隙，影响了导体的质量和导电性能。

中国专利200710130942.1提出了一种铜/铝复合导线的电镀制备方法，通过采用铝导线表面电镀铜的方法制备了含铜重量比较小并且两种金属结合较致密的复合导线产品，较之包覆法该制备方法具有明显的质量和成本优势，但该专利提出的电镀生产方法直接用于铜/铝复合导线的生产时仍然存在着一些不足之处：仅用化学清洗难以把铝线表面氧化膜完全清洗干净；为了使产品表面镀上的电解铜分布均匀，在电镀中通过吹气法对产品表面硫酸铜溶液进行搅拌，但气体搅拌法的搅拌强度有限、搅拌不均匀以及喷吹气体会把杂质带进电镀槽，污染溶液，并且使镀液与空气接触，易使溶液污染，不利于提高电镀质量，电镀后铜铝间结合强度不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种在超声和电磁场作用下制备成本低、镀层均匀而致密的铜铝复合导线制备装置。

本发明的电磁附加的铜铝复合导线制备装置包括有用来释放导线和收卷导线的放线机构和收线机构，在放线机构至收线机构之间的导线传送通道上依次排列有化学清洗装置、预镀装置和主镀装置；所述主镀装置包括有主镀槽，在主镀槽外围设置有能够在主镀槽内产生搅拌电磁场的电磁装置。

所述化学清洗装置包括有依次排列的化学清洗槽和清水槽，在化学清洗槽内设置有超声波发生器。

所述超声波发生器的频率范围为20～50 kHz。

所述主镀装置与收线机构之间设置有烘干装置。

本发明与现有制备设备相比，其优点体现在：

1、由于超声波能渗透到铝丝的凹面和微孔隙中，使铝丝表面清洗更干净，并活化电极表面，强化铝丝镀层结合性能。

2、电磁搅拌实现无接触搅拌，比吹气搅拌更均匀，不会给电镀溶液带来污染，而且搅拌强度易于实现精确调控。

3、电磁搅拌使得离子在溶液中分布更加均匀，镀层更加致密，减少了疏松、气孔等缺陷，改善了电镀质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，该电磁附加的铜铝复合导线制备装置包括有用来释放导线和收卷导线的放线机构1和收线机构2，在放线机构至收线机构之间的导线传送通道上依次排列有化学清洗装置3、预镀装置4和主镀装置5。主镀装置包括有主镀槽51，在主镀槽外围设置有能够在主镀槽内产生搅拌电磁场的电磁装置52。化学清洗装置3包括有依次排列的化学清洗槽31和清水槽32，在化学清洗槽内设置有超声波发生器33。超声波发生器的频率范围为20～50 kHz。主镀装置5与收线机构2之间设置有烘干装置6。