一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体而言，涉及一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称；也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；现有工厂大部分采用钻孔机实现铜铝复合排打孔的常用设备，随着国家经济的快速发展，对于同一条铜铝复合排上需要加工各种尺寸大小的通孔，操作者需要手动换取打孔装置的钻头，以满足不同尺寸大小的打孔需求，然而现有的钻孔机一般都是采用螺帽拧紧钻头，以达到钻头夹紧的方式来实现钻头与电动机连接，此种连接方式安全可靠，但是更换起来十分麻烦，且在拆装更换钻头的过程中，大大影响了铜铝复合排的加工效率，不利于钻孔机在实际操作中的快速使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置以达到钻孔机可实现钻头的快速更换和稳定夹持、提高钻孔机的工作效率的目的，解决现有的铜铝复合排钻孔机的钻头更换复杂、需要耗费大量人力、影响钻孔机的工作效率的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置，其特征在于，包括机座、位于机座上的支承板以及钻头，所述支承板的下端面转动设置有转轴，转轴的圆周面上设有多个凸块，凸块与转轴的端部之间开设有环形凹槽；所述机座上沿转轴的径向方向滑动设置有钻头支架，钻头支架靠近转轴的一端设有与钻头相匹配的U型槽；所述钻头的端部设有与转轴相匹配的连接头，连接头的内部设有卡接装置；所述钻头上固定设置有挡板A，挡板A与连接头之间活动套设有挡板B，挡板B与连接头之间设有弹簧A；所述钻头支架设有驱动其滑动的推动装置且钻头支架与转轴之间设有限位块；所述支承板与机座之间连接有液压缸，液压缸连接有控制器。

进一步地，所述转轴设有驱动其转动的电动机，机座上固定设置有与转轴相对应的排料框。

进一步地，所述卡接装置包括位于连接头上的安装孔，所述安装孔的侧壁上设有与凸块相匹配的凹槽，安装孔的径向方向上开设有多个沿周向分布的滑槽A，滑槽A内滑动设置有与环形凹槽相匹配的球体，球体与滑槽A的槽底之间连接有弹簧B。

进一步地，所述推动装置包括固定在机座上的支撑块和转动设置在钻头支架侧壁上的推杆，所述推杆与支撑块之间通过螺纹连接且推杆的端部连接有把手。

进一步地，所述钻头支架的底端设有T型滑块，机座上设有与T型滑块相匹配的滑槽B。

采用本实用新型具有如下优点：

1.采用本实用新型的夹持装置，当需要更换转轴上的钻头时，操作者只需要将钻头支架沿朝向转轴的方向移动，使钻头的挡板A和挡板B卡接在U型槽上，然后操作控制器使液压缸上升，转轴脱离连接头，再换上新的钻头，将转轴向下移动通过卡接装置与钻头连接后，操作者使钻头支架脱离钻头，钻头便可进行正常工作；

2.本申请主要是利用控制转轴的升降运动达到与钻头进行连接或者脱离的方法，减少人工进行钻头更换的操作复杂程度，也不需要人工进行钻头锁紧，提高了钻孔机的工作效率；

3.卡接装置实现转轴可以带动钻头转动和转轴与钻头之间进行快速拆装的目的，钻头支架的移动实现钻头的安装和取放，整个操作过程利用钻孔机的液压升降功能实现，耗费成本低，节约人力成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的局部放大图；

图3是本实用新型提供的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的连接头的俯视图；

图4是本实用新型提供的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的钻头支架的俯视图；

图5是本实用新型提供的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的钻头的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3、图4、及图5出示了本实用新型提供的一种用于铜铝复合排钻孔机的夹持装置的结构示意图，包括机座1、位于机座1上的支承板2以及钻头3，所述支承板2的下端面转动设置有转轴4，转轴4的圆周面上设有多个凸块5，凸块5沿着转轴4的周向方向均匀排布，凸块5与转轴4的端部之间开设有环形凹槽6，环形凹槽6的截面为弧形状，便于球体18卡入其中；所述机座1上沿转轴4的径向方向滑动设置有钻头支架7，钻头支架7靠近转轴4的一端设有与钻头3相匹配的U型槽8，U型槽8用于夹持钻头3；所述钻头3的端部设有与转轴4相匹配的连接头9，连接头9的内部设有卡接装置，卡接装置使钻头3与转轴4连接且钻头3可带动转轴4转动；所述钻头3上固定设置有挡板A10，挡板A10与连接头9之间活动套设有挡板B11，挡板B11与连接头9之间设有弹簧A24，挡板A10和挡板B11均大于U型槽8，U型槽8的两端分别与挡板A10和挡板B11相接触，即U型槽8的两端分别卡在挡板A10和挡板B11相对的端面上，实现钻头支架7对钻头3的夹持；所述钻头支架7设有驱动其滑动的推动装置且钻头支架7与转轴4之间设有限位块12，所述限位块12的位置保证钻头支架7与其接触时，钻头3的连接头9正好与转轴4相对应，可进行配合安装；所述支承板2与机座1之间连接有液压缸13，液压缸13连接有控制器，液压缸13的伸缩实现钻头3和转轴4之间的连接或者分离。

所述转轴4设有驱动其转动的电动机14，机座1上固定设置有与转轴4相对应的排料框15；所述排料框15的加工位置位于转轴4的延长线上，当排料框15内放置铜铝复合排时，通过液压缸13的作用便可对其进行加工。

所述卡接装置包括位于连接头9上的安装孔16，所述安装孔16的侧壁上设有与凸块5相匹配的凹槽17，安装孔16的径向方向上开设有多个沿周向分布的滑槽A，滑槽A内滑动设置有与环形凹槽6相匹配的球体18，球体18与滑槽A的槽底之间连接有弹簧B19，当转轴4插入连接头9的内部时，连接头9的凹槽17与转轴4的凸块5装配，球体18在弹簧B19的作用下卡入转轴4的环形凹槽6内，实现钻头3与转轴4的连接。

所述推动装置包括固定在机座1上的支撑块20和转动设置在钻头支架7侧壁上的推杆21，所述推杆21与支撑块20之间通过螺纹连接且推杆21的端部连接有把手22，操作者拧动把手22实现推杆21的转动，从而带动钻头支架7的滑动。

所述钻头支架7的底端设有T型滑块23，机座上设有与T型滑块23相匹配的滑槽B，T型滑块23卡入在滑槽B内滑动，可限制钻头支架7在竖直方向上的移动。

本实用新型的工作原理：

当需要更换转轴4上的钻头3时，操作者只需要拧动把手22，推杆21将钻头支架7沿朝向转轴4的方向滑动至限位块12的位置处，使钻头3的挡板A10和挡板B11卡接在U型槽8上，然后操作控制器使液压缸13上升，转轴4脱离连接头9，再拧动把手22使钻头支架7回退一定距离，换上新的钻头后，重新将钻头支架7推动至限位块12处，由于连接头9可在竖直方向上滑动，先将连接头9对准转轴4并套入转轴4中，然后操作控制器使液压缸13下降，使转轴4向下移动通过卡接装置与钻头3连接后，操作者使钻头支架7脱离钻头3，钻头3便可进行正常工作；本申请的控制器除了可以操控液压缸13进行单步升降操作外，还可以控制液压缸13进行自动升降，以实现在铜铝复合排上打孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。