本发明涉及镀层技术领域，具体是一种铝合金电镀粉雾镍复合镀层的方法。
背景技术：
目前公知的铝合金电镀粉雾镍产品镀层结构：铝合金基材+置换锌镀层+底镍镀层+焦磷酸铜镀层+硫酸铜镀层+半光镍镀层+全光镍镀层。其存在以下缺点：电镀工序繁琐，产品电镀生产时间长，生产效率低，电镀材料消耗量大，生产成本更高，电镀废水排放量高,不利于节能减排，产品表面抗腐蚀能力较差，产品使用寿命较低。因此，本发明提供一种铝合金电镀粉雾镍复合镀层结构。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝合金电镀粉雾镍复合镀层的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝合金电镀粉雾镍复合镀层的方法，包括以下步骤：
（1）电镀前处理；
（2）锌置换；
（3）电镀底镍；在上步铝合金基材上镀底镍；
（4）电镀粉雾镍；在上步镀底镍的铝合金基材上镀粉雾镍，即得铝合金电镀粉雾镍复合镀层结构。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（1）包括以下步骤：
1）热水脱脂除油：热水脱脂除油槽液成份是由自来水添加除蜡水20g/l-45g/l的混合清洗液，槽液温度60-65度，清洗时间240秒；
2）超音波水洗：超音波水洗槽液成份是由自来水添加脱脂剂25g/l-40g/l的混合清洗液，槽液温度55-60度，清洗时间320秒；
3)水洗：水洗槽液成份是自来水，槽液温度常温，清洗时间120秒；
4)中和：中和槽液成份是由自来水添加固形酸15g/l-20g/l的混合药液，槽液温度常温，中和时间40秒；
5)水洗：水洗槽液成份是自来水，槽液温度常温，水洗时间40秒；
6)碱蚀：碱蚀槽液是由自来水添加氢氧化钠30g/l-40g/l的混合药液，槽液温度常温，时间40秒。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（2）包括以下步骤：
1)锌置换一：锌置换一槽液是由自来水添加锌置换药剂的混合药液，槽液浓度10-30波美度，温度20-38度，置换时间250秒；
2)水洗：水洗槽液成份是自来水，槽液温度常温，水洗时间120秒；
3)硝酸：硝酸槽液是由自来水添加硝酸300g/l-350g/l的混合药液，槽液温度常温，浸泡时间40秒；
4)锌置换二：锌置换二槽液是由自来水添加锌置换药剂的混合药液，槽液浓度10-30波美度，温度20-38度，置换时间250秒。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（3）包括以下步骤：
1)电镀底镍：底镍槽液是由纯水添加硫酸镍200g/l-220g/l、氯化镍50g/l-55g/l、硼酸50g/l-55g/l的混合药液，槽液浓度18-24波美度，ph值3.8-4.2，温度45-55度，电镀底镍电压5-9v，时间320秒；
2)回收：回收槽液是由纯水添加回收液的混合药液，槽液温度50-60度，回收时间40秒；
3)水洗：水洗槽液成份是自来水，槽液温度常温，水洗时间120秒。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）包括以下步骤：
1)中和：中和槽液成份是由自来水添加硫酸25g/l-35g/l的混合药液，槽液温度常温，中和时间40秒；
2)水洗：水洗槽液成份是纯水，槽液温度常温，水洗时间40秒；
3)电镀粉雾镍：粉雾镍槽液是由纯水添加硫酸镍350g/l-370g/l、氯化镍50g/l-60g/l、硼酸50g/l-70g/l、粉雾镍粉190g/l-210g/l，槽液浓度18-24波美度，ph值3.8-4.2，温度55-60度，电镀粉雾镍电压5-9v，时间320秒；
4)回收：回收槽液是由纯水添加回收液的混合药液，槽液温度50-60度，回收时间40秒；
5)水洗：水洗槽液成份是纯水，槽液温度常温，水洗时间160秒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、电镀工序更简化，减少电镀焦磷酸铜、电镀硫酸铜、电镀半光镍、电镀全光镍工序，缩短产品电镀生产时间，提高生产效率；减少电镀材料消耗，节省生产成本，减少电镀废水排放,节能减排更加环保；
三、电镀工艺更优化，将电镀半光镍、电镀全光镍改为电镀粉雾镍，加强产品表面抗腐蚀能力，延长产品使用寿命。
附图说明
图1为铝合金电镀粉雾镍复合镀层结构的结构示意图。
其中：其中：1-铝合金基材；2-置换锌镀层；3-底镍镀层；4-粉雾镍镀层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种铝合金电镀粉雾镍复合镀层结构，包括铝合金基材1和复合镀层，所述复合镀层包括置换锌镀层2、底镍镀层3和粉雾镍镀层4；铝合金基材1表面的复合镀层是按照下列镀层顺序：置换锌镀层2、底镍镀层3、粉雾镍镀层4，经电镀复合而成。
一种铝合金电镀粉雾镍复合镀层的方法，包括以下步骤：
（1）电镀前处理；包括以下步骤：
1）热水脱脂除油：热水脱脂除油槽液成份是由自来水添加除蜡水20g/l-45g/l的混合清洗液，槽液温度60-65度，清洗时间240秒，目的是软化待电镀工件表面抛光膏、抛光蜡、油污等污垢，利于后道工序清洗。
2）超音波水洗：超音波水洗槽液成份是由自来水添加脱脂剂25g/l-40g/l的混合清洗液，槽液温度55-60度，清洗时间320秒，利用超音波的震动水压将前道热水脱脂除油已软化的待电镀工件表面抛光膏、抛光蜡、油污等污垢清洗干净。
3)水洗：水洗槽液成份是自来水，槽液温度常温，清洗时间120秒，将前量道工序未完全清洗干净的待电镀工件表面抛光膏、抛光蜡、油污等污垢进行彻底清洁。
4)中和：中和槽液成份是由自来水添加固形酸15g/l-20g/l的混合药液，槽液温度常温，中和时间40秒，去除待电镀工件表面的污垢及氧化膜，使工件表面有比较好的化学均匀性，以提高电镀层与工件表面的结合力。
5)水洗：水洗槽液成份是自来水，槽液温度常温，水洗时间40秒，对工件表面在前道工序所残留的药水进行清洗。
6)碱蚀：碱蚀槽液是由自来水添加氢氧化钠30g/l-40g/l的混合药液，槽液温度常温，时间40秒，使铝合金工件表面有均匀粗糙度，利于沉锌金属配位，增强电镀层附着力。
（2）锌置换；包括以下步骤：
1)锌置换一：锌置换一槽液是由自来水添加锌置换药剂的混合药液，槽液浓度10-30波美度，温度20-38度，置换时间250秒，目的是在工件表面置换上一层合金膜，利于后道工序的电镀层附着。
2)水洗：水洗槽液成份是自来水，槽液温度常温，水洗时间120秒，对工件表面在前道工序所残留的药水进行清洗。
3)硝酸：硝酸槽液是由自来水添加硝酸300g/l-350g/l的混合药液，槽液温度常温，浸泡时间40秒，对工件表面进行轻微酸腐蚀，取得更好的电镀层架桥基。
4)锌置换二：锌置换二槽液是由自来水添加锌置换药剂的混合药液，槽液浓度10-30波美度，温度20-38度，置换时间250秒，目的是在工件表面置换上一层合金膜，利于后道工序的电镀层附着。
（3）电镀底镍；在上步铝合金基材上镀底镍；包括以下步骤：
1)电镀底镍：底镍槽液是由纯水添加硫酸镍200g/l-220g/l、氯化镍50g/l-55g/l、硼酸50g/l-55g/l的混合药液，槽液浓度18-24波美度，ph值3.8-4.2，温度45-55度，电镀底镍电压5-9v，时间320秒，目的是在工件表面电镀一层底镍镀层，增强工件表面抗腐蚀能力。
2)回收：回收槽液是由纯水添加回收液的混合药液，槽液温度50-60度，回收时间40秒，对工件表面在前道工序所残留的药水进行回收再利用。
3)水洗：水洗槽液成份是自来水，槽液温度常温，水洗时间120秒，对工件表面在前道工序所残留的药水进行清洗。
（4）电镀粉雾镍；在上步镀底镍的铝合金基材上镀粉雾镍，即得铝合金电镀粉雾镍复合镀层结构；包括以下步骤：
1)中和：中和槽液成份是由自来水添加硫酸25g/l-35g/l的混合药液，槽液温度常温，中和时间40秒，目的是去除工件表面氧化层，活化金属表面，增强电镀层结合力。
2)水洗：水洗槽液成份是纯水，槽液温度常温，水洗时间40秒，对工件表面在前道工序所残留的药水进行清洗。
3)电镀粉雾镍：
粉雾镍槽液是由纯水添加硫酸镍350g/l-370g/l、氯化镍50g/l-60g/l、硼酸50g/l-70g/l、粉雾镍粉190g/l-210g/l，槽液浓度18-24波美度，ph值3.8-4.2，温度55-60度，电镀粉雾镍电压5-9v，时间320秒，目的是在工件表面电镀一层粉雾镍镀层，增强工件表面抗腐蚀能力，提高产品使用寿命。
4)回收：回收槽液是由纯水添加回收液的混合药液，槽液温度50-60度，回收时间40秒，对工件表面在前道工序所残留的药水进行回收再利用。
5)水洗：水洗槽液成份是纯水，槽液温度常温，水洗时间160秒，对工件表面在前道工序所残留的药水进行清洗。
该铝合金电镀粉雾镍复合镀层的方法设计合理，具有以下优点：
一、电镀工序更简化，减少电镀焦磷酸铜、电镀硫酸铜、电镀半光镍、电镀全光镍工序，缩短产品电镀生产时间，提高生产效率；减少电镀材料消耗，节省生产成本，减少电镀废水排放,节能减排更加环保；
二、电镀工艺更优化，将电镀半光镍、电镀全光镍改为电镀粉雾镍，加强产品表面抗腐蚀能力，延长产品使用寿命。
在本铝合金电镀粉雾镍复合镀层的方法的描述中，电镀粉雾镍又叫电镀犁地镍。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。