凹版电镀设备自动回液机构的制作方法

本发明涉及一种电镀设备，具体涉及一种凹印版辊生产用的电镀设备自动回液机构。

背景技术：

凹印版辊电镀过程是一种在凹版表面将电能向化学能转换的电沉积过程，镀液流动的方式、效率等直接影响到凹版加工的质量和操作人员的作业环境。现有凹版电镀设备镀液回流入槽的方式为手动，通过人眼观察电镀槽中镀液无残余后关闭手动阀门，生产效率较低，并且，操作人员在观察镀液回流入槽过程中会吸入镀液挥发物，带来一定的职业危害。

技术实现要素：

本发明的目的就是克服现有凹版电镀设备的不足，提供一种能实现镀液回流入槽的自动回液机构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种凹版电镀设备自动回液机构，包括提升杆、导向筒、导向套、提杆座、密封阀芯、汽缸、气缸接头、推杆、连杆座、连杆、镀液槽、储液箱，其特征在于：镀液槽的最低位焊接有密封座，密封座中间焊接有导向筒，导向筒中间有可上下移动的导向套，导向筒上部焊接有垫板，通过提杆座、连接螺杆、开槽螺母、开口销与密封阀芯连接；提杆座上开有销轴孔，通过销轴a与提升杆连接，提升杆与连杆通过销轴e连接。连杆通过销轴d与连杆座连接，连杆座固定于支撑座上，支撑座焊接于与机架一体的支撑板上；连杆通过销轴c与推杆连接，推杆通过气缸接头和销轴b与汽缸连接；汽缸通过气缸法兰、固定螺母a和固定螺栓a固定于气缸座上，气缸座的另一端法兰通过固定螺母b、固定螺栓b固定于支撑板上；密封阀芯与密封座紧密贴合时，镀液槽中的镀液不会回流到储液箱中；汽缸伸出时，密封阀芯与密封座分开一定距离，镀液槽中的镀液经过密封阀芯与密封座之间的间隙回流到储液箱中；通过电磁阀控制汽缸的伸出与缩回，实现镀液槽的镀液是否回流至储液箱中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过自动回液机构实现镀液回流入槽，减少操作人员的手工作业，提高生产效率，降低镀液人眼观察环节因吸入挥发物而带来的职业危害。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明工作时的位置示意图；

图2是本发明回液时的位置示意图。

图符说明：1.提升杆；2.导向筒；3.储液箱；4.导向套；5.销轴a；6.提杆座；7.镀液槽；8.连接螺杆；9.开槽螺母；10.开口销；11.密封阀芯；12.垫板；13.密封座；14.汽缸；15.气缸法兰；16.固定螺母a；17.固定螺栓a；18.气缸接头；19.销轴b；20.气缸座；21.固定螺母b；22.支撑板；23.固定螺栓b；24.推杆；25.销轴c；26.支撑座；27.连杆座；28.销轴d；29.连杆；30.销轴e。

具体实施方式

一种凹版电镀设备自动回液机构，主要包括提升杆1、导向筒2、导向套4、提杆座6、密封阀芯11、汽缸14、气缸接头18、推杆24、连杆座27和连杆29等。如图1所示，镀液槽7用于凹版电镀时的镀液循环槽体，当停止工作后，需将镀液回流至镀液槽7下部的储液箱3中。镀液槽7的最低位焊接有密封座13，密封座13中间焊接有导向筒2，导向筒2中间有可上下移动的导向套4，导向筒2与导向套4的间隙很小，不会卡阻。导向筒2上部焊接有垫板12，通过提杆座6、连接螺杆8、开槽螺母9、开口销10与密封阀芯11连接。提杆座6上开有销轴孔，通过销轴a5与提升杆1连接，提升杆1与连杆29通过销轴e30连接。连杆29通过销轴d28与连杆座27连接，连杆座27固定于支撑座26上，支撑座26焊接于与机架一体的支撑板22上。连杆29通过销轴c25与推杆24连接，推杆24通过气缸接头18和销轴b19与汽缸14连接。汽缸14通过气缸法兰15、固定螺母a16和固定螺栓a17固定于气缸座20上，气缸座20的另一端法兰通过固定螺母b21、固定螺栓b23固定于支撑板22上。

图1是本发明工作时的位置示意图，汽缸14缩回，通过本发明机构密封阀芯11与密封座13紧密贴合，镀液槽7中的镀液不会回流到储液箱3中。

图2是本发明回液时的位置示意图，汽缸14伸出，通过本发明机构密封阀芯11与密封座13分开一定距离，镀液槽7中的镀液经过密封阀芯11与密封座13之间的间隙回流到储液箱3中。通过电磁阀控制汽缸14的伸出与缩回，可以实现镀液槽7的镀液是否回流至储液箱3中。

技术特征：

技术总结
一种凹版电镀设备自动回液机构，包括提升杆、导向筒、导向套、提杆座、密封阀芯、汽缸、气缸接头、推杆、连杆座和连杆等；通过电磁阀控制汽缸的伸出与缩回，可以实现镀液槽中镀液是否回流至储液箱中；本机构的使用，能够减少操作人员的手工作业，提高生产效率，降低原有机构下镀液人眼观察环节因吸入挥发物而带来的职业危害。

技术研发人员：姜明旺;杨文学;张勋;王一明
受保护的技术使用者：运城制版印刷机械制造有限公司
技术研发日：2017.11.21
技术公布日：2018.02.09