本实用新型涉及一种镁合金表面镀层结构，更具体的说是一种镀层的镁合金表面结构。
背景技术：
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，由于上述优点，镁合金的应用范围越来越广，但是镁合金的材料耐磨性不强，同时电镀时，镀层容易脱落，这是由于不同材料的热膨胀系数不同，所以设计一种镀层的镁合金表面结构。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种镀层的镁合金表面结构，可以克服镀层易脱落的问题，同时增加镁合金的耐磨性。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种镁合金表面镀层结构，更具体的说是一种镀层的镁合金表面结构，包括镁合金表面、碱性电镀铜层、光亮电镀铜层、无孔隙镀铬层、硬铬镀层和漆面层，可以克服镀层易脱落的问题，同时增加镁合金的耐磨性。
碱性电镀铜层与镁合金表面相连接，且碱性电镀铜层位于镁合金表面的外端，光亮电镀铜层与碱性电镀铜层相连接，且光亮电镀铜层位于碱性电镀铜层的外端，无孔隙镀铬层与光亮电镀铜层相连接，且无孔隙镀铬层位于光亮电镀铜层的外端，硬铬镀层与无孔隙镀铬层相连接，且硬铬镀层位于无孔隙镀铬层的外端，漆面层与硬铬镀层相连接，且漆面层位于硬铬镀层的外端。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镀层的镁合金表面结构所述的碱性电镀铜层的厚度为4μm～10μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镀层的镁合金表面结构所述的碱性电镀铜层的厚度为7μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镀层的镁合金表面结构所述的光亮电镀铜层的厚度为10μm～18μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镀层的镁合金表面结构所述的光亮电镀铜层的厚度为14μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镀层的镁合金表面结构所述的无孔隙镀铬层的厚度为0.5μm～1μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镀层的镁合金表面结构所述的无孔隙镀铬层的厚度为0.8μm。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种镀层的镁合金表面结构所述的硬铬镀层的厚度为10μm～20μm。
本实用新型一种镀层的镁合金表面结构的有益效果为：
本实用新型一种镀层的镁合金表面结构，可以克服镀层易脱落的问题，同时增加镁合金的耐磨性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种镀层的镁合金表面结构的结构示意图。
图中：镁合金表面1、碱性电镀铜层2、光亮电镀铜层3、无孔隙镀铬层4、硬铬镀层5和漆面层6。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种镁合金表面镀层结构，更具体的说是一种镀层的镁合金表面结构，包括镁合金表面1、碱性电镀铜层2、光亮电镀铜层3、无孔隙镀铬层4、硬铬镀层5和漆面层6，可以克服镀层易脱落的问题，同时增加镁合金的耐磨性。
碱性电镀铜层2与镁合金表面1相连接，碱性电镀铜层2与镁合金表面1的连接方式为镀层连接，且碱性电镀铜层2位于镁合金表面1的外端，碱性电镀铜层2的表面轮廓算术平均偏差为1微米到2微米之间，碱性电镀铜层2具有镀层厚度增长慢的特点，光亮电镀铜层3与碱性电镀铜层2相连接，光亮电镀铜层3与碱性电镀铜层2的连接方式为读镀层连接，且光亮电镀铜层3位于碱性电镀铜层2的外端，光亮电镀铜层3可以将碱性电镀铜层2的表面很好地覆盖，无孔隙镀铬层4与光亮电镀铜层3相连接，无孔隙镀铬层4与光亮电镀铜层3的连接方式为镀层连接，且无孔隙镀铬层4位于光亮电镀铜层3的外端，腐蚀物不易穿过无孔隙镀铬层4腐蚀光亮电镀铜层3，硬铬镀层5与无孔隙镀铬层4相连接，硬铬镀层5与无孔隙镀铬层4的连接方式为镀层连接，且硬铬镀层5位于无孔隙镀铬层4的外端，漆面层6与硬铬镀层5相连接，漆面层6与硬铬镀层5的连接方式为粘接，且漆面层6位于硬铬镀层5的外端。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的碱性电镀铜层2的厚度为4μm～10μm。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的碱性电镀铜层2的厚度为7μm。
具体实施方式四：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的光亮电镀铜层3的厚度为10μm～18μm。
具体实施方式五：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的光亮电镀铜层3的厚度为14μm。
具体实施方式六：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的无孔隙镀铬层4的厚度为0.5μm～1μm。
具体实施方式七：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的无孔隙镀铬层4的厚度为0.8μm。
具体实施方式八：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的硬铬镀层5的厚度为10μm～20μm。
工作原理：漆面层6可以很好地防止液体腐蚀，硬铬镀层5增加镁合金表面的耐磨性，无孔隙镀铬层4的作用是使得腐蚀物质不易穿过，碱性电镀铜层2与光亮电镀铜层3为过渡层，为镀层的基础。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。