本实用新型涉及精密加工技术领域，尤其涉及一种用于电镀加工的引取轮装置。
背景技术：
端子料带在进行电镀加工时，端子料带通过引取轮进行输送，由于不同的端子对应的端子料带宽度不一，其自身重力也就不一样；在输送过程中需要调整其张力，而目前的引取轮基本是固定方式，当需要调整张力时，一般采用更换不同尺寸的引取轮，然而更换引取轮操作较为麻烦，时间较长，影响到加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种用于电镀加工的引取轮装置，该引取轮装置可对引取轮进行移动，方便调整料带的张力。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于电镀加工的引取轮装置，包括基板，基板上设有引取轮，所述引取轮的中部设有转轴，引取轮与转轴活动连接，引取轮可相对转轴转动；所述基板设有调节槽，所述转轴的下端位于调节槽内；还包括辅助定位结构，辅助定位结构包括支撑杆，支撑杆的上端连接有固定件，转轴的上端连接有连接件，固定件、连接件的侧面分别设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋转方向相反，固定件通过螺杆与连接件连接。
进一步地，所述连接件为套接于转轴上的套环。
进一步地，所述固定件为螺纹连接于支撑杆上端的固定环，固定环设有内螺纹，支撑杆的上端设有外螺纹。
进一步地，所述支撑杆的下端套接有夹持轮。
进一步地，所述转轴套接有轴承，引取轮套于轴承外。
进一步地，所述螺杆的侧面设有防滑纹或套有防滑套。防滑套一般采用塑胶制作的胶套。方便操作。
再进一步地，固定件、连接件的端面分别设有穿孔，穿孔内设有定位件。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在基板上设置用于转轴移动的调节槽，同时支撑杆通过可调节长度的螺杆与转轴连接，通过改变螺杆的使用长度来调整转轴的位置，进而调整料带的张力。
附图说明
图1为本实施例的一种结构示意图。
附图标记包括：
1——支撑杆；2——夹持轮；3——固定件；4——定位件；5——防滑套；6——螺杆；7——定位件；8——连接件；9——引取轮；10——基板；11——调节槽；12——转轴；20——轴承。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1所示。
实施例：一种用于电镀加工的引取轮装置，包括基板10，基板10上设有引取轮9，所述引取轮9的中部设有转轴12，引取轮9与转轴12活动连接，引取轮9可相对转轴12转动；所述基板10设有调节槽11，所述转轴12的下端位于调节槽11内；还包括辅助定位结构，辅助定位结构包括支撑杆1，支撑杆1的上端连接有固定件3，转轴12的上端连接有连接件8，固定件3、连接件8的侧面分别设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹旋转方向相反，固定件3通过螺杆与连接件8连接。
本技术方案中，将转轴12固定于调节槽11内，使得转轴12能够相对移动；其次，转轴12通过螺杆与支撑杆1连接，由于两个螺纹孔的螺纹旋转方向相反，在调节螺杆时，螺杆的两端同时旋进或旋出对应的两个螺纹孔。由于支撑杆1固定，因此调节螺杆时，带动转轴12沿着调节槽11移动，进而改变引取轮9的位置，达到调整经过引取轮9的料带的张力。在工作时支撑杆1固定于机架或工作台。螺杆为双头螺杆，旋向相反。
进一步地，所述连接件8为套接于转轴12上的套环。
进一步地，所述固定件3为螺纹连接于支撑杆1上端的固定环，固定环设有内螺纹，支撑杆1的上端设有外螺纹。
优选地，套环或\和固定环内套设有轴承20。套设轴承20后，工作时，套环、固定环不会跟随支撑杆1、转轴12转动，调节方便。
进一步地，所述支撑杆1的下端套接有夹持轮2。
料带在前行过程中经历引取轮9和夹持轮2夹持，通过改变引取轮9与夹持轮2之间的距离，以适应不同厚度的料带。
进一步地，所述转轴12套接有轴承，引取轮9套于轴承外。
设置轴承后，引取轮9相对转轴12转动更加方便。
进一步地，所述螺杆的侧面设有防滑纹或套有防滑套。防滑套一般采用塑胶制作的胶套。方便操作。
再进一步地，固定件3、连接件8的端面分别设有穿孔，两个穿孔内分别设有定位件4、7。
穿孔可以为螺纹孔，定位件可以为螺钉；当调整好螺杆长度时，为防止螺杆在加工过程中发生转动，通过螺钉穿过穿孔与螺杆抵接，限制螺杆转动。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。