本实用新型涉及铝电解生产设备领域，尤其涉及一种铝电解槽捞块工具。
背景技术：
中间下料预焙铝电解槽更换杨集作业时，当被更换阳极(称残极)吊出后，原阳极部位(阳极坑)残留有大量的残极料块和料渣。这些料块和料渣会影响新极的安装精度，并且在新极下形成炉底沉淀，影响电解槽的正常生产，因此残极拔出后必须把掉入阳极坑内的料块和料渣捞出。目前采用的是人工捞块方法，即吊出残极后操作工用漏勺将料块和料渣从阳极坑内捞出。
一般，残极料块和料渣粘固于阳极坑里，采用传统的漏勺无法达到敲破残极料块和料渣的结壳，从而打捞料块和料渣的效率低。随着技术的发展，市场上也出现了自动化残极料块和料渣打捞设备，首先设备成本高，并且由于打捞现场温度较高，在使用过程中，设备故障率高，且打捞速度慢，另外，在打捞过程中，会带出大量的电解液，造成资源的浪费。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型提供了一种铝电解槽捞块工具，包括打捞杆，所述打捞杆的一端设置有打捞本体，所述打捞本体为封闭的环形结构，所述打捞杆的端头设置在打捞本体内侧，在打捞本体内设置有支撑杆，所述打捞杆位于打捞本体内侧的端头与支撑杆抵接。
进一步，所述打捞本体为圆形环形结构，所述支撑杆的长度等于打捞本体的直径，所述打捞杆垂直于支撑杆设置。
进一步，所述打捞杆远离打捞本体的一端设置有扶手杆，所述扶手杆垂直于打捞杆设置。
进一步，所述打捞杆、打捞本体、支撑杆均采用圆形钢筋制成，圆形钢筋直径为5-8厘米。
进一步，所述打捞杆的长度为2-4米。
进一步，所述打捞本体的直径为50-60厘米。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，强度大，在打捞残极料块和料渣时，能够进行来回大力移动，不发生形变，另外打捞杆长度较长，在保证人员正常使用的同时，减少灼烧，且在打捞的过程中，带出的电解质很少，提高了原料的利用率。
附图说明
图1：本实用新型一实施例结构示意图；
图中：1为打捞杆，2为打捞本体，3为支撑杆，4为扶手杆。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种铝电解槽捞块工具，包括打捞杆1，所述打捞杆1的一端设置有打捞本体2，所述打捞本体为封闭的圆形环形结构，所述打捞杆1的端头设置在打捞本体2内侧，在打捞本体2内设置有支撑杆3，所述打捞杆1位于打捞本体2内侧的端头与支撑杆3抵接。
所述支撑杆3的长度等于打捞本体2的直径，所述打捞杆1垂直于支撑杆3设置。
具体实施过程中，作为优选方案，所述支撑杆3、打捞本体2、打捞杆1位于同一平面内。
所述打捞杆1远离打捞本体2的一端设置有扶手杆4，所述扶手杆4垂直
于打捞杆1设置。
作为优选技术方案，所述打捞杆1、打捞本体2、支撑杆3均采用圆形钢筋制成，圆形钢筋直径为5-8厘米，优选为6厘米。所述打捞杆1的长度为2-3米，优选为2米。所述打捞本体的直径为40-50厘米。
以上各部件的连接均采用焊接方式。
工作原理：使用本使用新型，先将未打破的少量结壳敲碎，用打捞本体将料块捞出即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。