本实用新型涉及化工产品加工领域，尤其涉及一种具有结晶功能的电解槽。
背景技术：
现有技术中，硫酸铵电解后的产物需要进入结晶步骤，比较繁杂，另外，由于反应环境酸度较高，对设备有特殊要求，包括结晶设备的投入以及人工成本的投入，成本较高，亟待解决。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有结晶功能的电解槽，可以在电解槽内实现结晶，节约成本与工序。
本实用新型提出一种具有结晶功能的电解槽，包括：槽体、阴极组件、阳极组件、挡板、驱动机构、加热组件，槽体相对的两侧壁上分别开设导向槽，挡板相对的两个端部分别匹配在相对的导向槽内，受驱动机构驱动，挡板可在导向槽内移动，当挡板底端接触槽底，挡板将槽体分割成第一容纳空间、第二容纳空间，阴极组件和阳极组件布置在第一容纳空间，加热组件布置在第二容纳空间。
优选地，多个高低位设置的通孔连通第一容纳空间与第二容纳空间，通孔内设可控阀门。
优选地，槽体底部设有密封槽，驱动机构可驱动挡板使得挡板底端匹配密封槽。
优选地，挡板表面涂防腐蚀涂层。
优选地，槽体内壁涂覆防腐蚀防高温涂层。
本实用新型中，电解过程中，加热组件不工作，挡板上行，第一容纳空间和第二容纳空间合二为一，当电解完成，挡板下行，将槽体分割为第一容纳空间、第二容纳空间，此时，加热组件在第二容纳空间内开始工作，由于挡板的隔热作用，并不会对阴极组件、阳极组件造成影响，高低位布置的通孔内的阀门由上而下依次打开，从而将第一容纳空间内的液体逐渐导入第二容纳空间进行结晶，直至结晶完成，在阀门开启的过程中，只需要保证第一容纳空间内的液面始终高于第二容纳空间的液面高度，液体不会由第二容纳空间流入第一容纳空间，则能保证安全结晶，且不影响阴极组件、阳极组件。本实用新型在电解槽内完成电解和结晶，不仅效率提高，而且设备成本和人力成本降低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有结晶功能的电解槽的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的本实用新型提出的一种具有结晶功能的电解槽，包括：槽体1、阴极组件2、阳极组件3、挡板4、驱动机构5、加热组件6，槽体1相对的两侧壁上分别开设导向槽，挡板4相对的两个端部分别匹配在相对的导向槽内，受驱动机构5驱动，挡板4可在导向槽内移动，当挡板4底端接触槽底，挡板4将槽体1分割成第一容纳空间7、第二容纳空间8，阴极组件2和阳极组件3布置在第一容纳空间7，加热组件6布置在第二容纳空间8。多个高低位设置的通孔9连通第一容纳空间7与第二容纳空间8，通孔9内设可控阀门10。槽体1底部设有密封槽，驱动机构5可驱动挡板4使得挡板4底端匹配密封槽。挡板4表面涂防腐蚀涂层。槽体1内壁涂覆防腐蚀防高温涂层。
如下对本实用新型的实现描述如下，电解过程，加热组件6不工作，挡板4上行，第一容纳空间7和第二容纳空间8合二为一，当电解完成，挡板4下行，将槽体1分割为第一容纳空间7、第二容纳空间8，此时，加热组件6在第二容纳空间8内开始工作，由于挡板4的隔热作用，并不会对阴极组件2、阳极组件3造成影响，高低位布置的通孔9内的阀门10由上而下依次打开，从而将第一容纳空间7内的液体逐渐导入第二容纳空间8进行结晶，直至结晶完成，在阀门10开启的过程中，只需要保证第一容纳空间7内的液面始终高于第二容纳空间8的液面高度，液体不会由第二容纳空间8流入第一容纳空间7，则能保证安全结晶，且不影响阴极组件2、阳极组件3。
本实用新型在电解槽内完成电解和结晶，不仅效率提高，而且设备成本和人力成本降低。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。