一种电刷镀专用镀笔的制作方法

本发明涉及电刷镀专用镀笔技术领域，特别涉及一种可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层的电刷镀专用镀笔。

背景技术：

目前，电刷镀技术是先进的表面工程技术，属于电沉积范畴，在镀层制备过程中，阳极和阴极之间形成电场，镀液中的金属离子得到电子在阴极表面形成镀层。电刷镀技术特别适用于机械设备磨损、腐蚀、划伤的部位的修复和再制造。由于电刷镀技术操作方便、成本低廉、制备镀层硬度高、耐磨耐腐蚀性好，因此电刷镀技术的应用越来越广泛。

机械设备在使用过程由于操作不当会使用时间较长不可避免的会在侧面、立面形成局部腐蚀、磨损、划伤、磕伤，特别是工程机械装备。以往采用电刷镀技术修复和再制造时，一种方法是把待修复零部件从机械设备上拆解；另一种方法是对镀液可能污染部位进行大面积防护，这两种方法会浪费大量的人力物力，影响生产进度。因此机械装备立面或侧面损伤的电刷镀修复一直是电刷镀技术工程应用的难题，一直制约着电刷镀技术更广泛的应用。

因此，如何设计出一种可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层的电刷镀专用镀笔成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种电刷镀专用镀笔。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电刷镀专用镀笔，包括：

壳体，所述壳体内设置有镀液通道和镀液电极；

供液盒，位于所述壳体沿长度方向的一端，且与所述壳体直接或间接连接，其中，所述供液盒与所述镀液通道连通；

镀液回收盒，设置有至少一个镀液回流通道，所述镀液回流通道与所述供液盒连通，以回收镀液。

优选地，所述镀液回收盒包括固定部和与所述固定部连接的安装部，所述安装部的中部区域设置有贯穿其厚度的第一安装槽；

所述供液盒安装在所述第一安装槽内，所述供液盒背离所述壳体的一侧设置有至少一个镀液引流孔，所述镀液引流孔与所述镀液回流通道连通。

优选地，所述安装部的边缘区域设置有至少一个镀液回流槽，所述镀液回流槽形成所述镀液回流通道。

优选地，所述镀液回流槽贯穿所述安装部的厚度方向，且所述镀液回流槽的开口方向朝向所述固定部。

优选地，所述镀液回流槽呈U型。

优选地，还包括：

供液盖，位于所述壳体和所述供液盒之间，所述供液盖分别连接所述壳体和所述供液盒、所述镀液回收盒，以使得所述供液盒和所述镀液回收盒固定设置在所述壳体上。

优选地，所述供液盖上设置有至少一个贯穿其厚度的进液孔和至少一个贯穿其厚度的回液孔；

所述电刷镀专用镀笔还包括：

至少一个进液管接头，所述进液管接头与所述进液孔相对应，所述进液管接头对应设置在所述进液孔内，且所述进液管接头的两端分别位于所述镀液通道和所述供液盒内；

至少一个回液管接头，所述回液管接头与所述回液孔相对应，所述回液管接头对应设置在所述回液孔内，且所述回液管接头的两端分别位于所述镀液通道和所述镀液回收盒内。

优选地，还包括：

第一盖板，位于所述壳体和所述供液盖之间，所述第一盖板分别连接所述壳体和所述供液盖。

优选地，所述第一盖板包括贯穿其厚度的第二安装槽；

所述进液管接头依次穿过所述第二安装槽和所述进液孔至所述供液盒内；

所述回液管接头依次穿过所述第二安装槽和所述回液孔至所述镀液回收盒内。

优选地，还包括：

第二盖板，盖设于所述壳体上，且其与所述壳体共同围成所述镀液通道。

本发明的电刷镀专用镀笔，设置有与供液盒连通的镀液回收盒，这样可以实现镀液循环供应和镀液回收，制备镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明第一实施例中电刷镀专用镀笔的立体分解示意图；

图2为本发明第二实施例中电刷镀专用镀笔的剖视图；

附图标记说明

100：电刷镀专用镀笔；

110：壳体；

111：镀液通道；

112：镀液电极；

120：供液盒；

121：镀液引流孔；

130：镀液回收盒；

131：镀液回流通道；

132：固定部；

133：安装部；

133a：第一安装槽；

140：供液盖；

141：进液孔；

142：回液孔；

150：进液管接头；

160：回液管接头；

170：第一盖板；

171：第二安装槽；

180：第二盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参考图1和图2，本发明涉及一种电刷镀专用镀笔100。该电刷镀专用镀笔100包括壳体110，所述壳体110内设置有镀液通道111和镀液电极112。

上述电刷镀专用镀笔100还包括供液盒120，该供液盒120位于所述壳体110沿长度方向的一端，例如，如图1所示，供液盒120位于所述壳体110的底部。该供液盒120与所述壳体110直接或间接连接，也就是说，供液盒120可以直接设置在壳体110的底部，或者，也可以通过某一中间件与所述壳体110连接。其中，所述供液盒120与所述镀液通道111连通，以通过该供液盒120向镀液通道111内提供镀液，以供该电刷镀专用镀笔100进行镀层等。

上述电刷镀专用镀笔100还包括镀液回收盒130，该镀液回收盒130设置有至少一个镀液回流通道131，所述镀液回流通道131与所述供液盒120连通，以回收镀液。

本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，其具有上述的镀液回收的结构，即设置有与供液盒120连通的镀液回收盒130，这样可以实现镀液循环供应和镀液回收，制备镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。

优选地，如图1和图2所示，所述镀液回收盒130包括固定部132和与所述固定部132连接的安装部133，所述安装部133的中部区域设置有贯穿其厚度的第一安装槽133a。

其中，上述供液盒120安装在所述第一安装槽133a内，所述供液盒120背离所述壳体110的一侧设置有至少一个镀液引流孔121，所述镀液引流孔121与所述镀液回流通道131连通。

也就是说，如图1和图2所示，在供液盒120的底部设置有三个所示镀液引流孔121。当然，根据实际需要，还可以选择其他数量的镀液引流孔121，在此不作限定，当然，该镀液引流孔121除了可以是孔状结构以外，还可以是其他的形状，例如，凹槽，或非圆形孔结构等等，在此不作限定。这样，供液盒120就可以通过位于底部的三个所示镀液引流孔121流入至镀液回收盒130内。之后，该部分镀液通过镀液回收盒130内的镀液回流通道131进行镀液的回收。

因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，其具有上述的镀液回收的结构，可以进一步实现镀液循环供应和镀液回收，制备镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。

优选地，如图1和图2所示，所述安装部133的边缘区域设置有至少一个镀液回流槽，所述镀液回流槽形成所述镀液回流通道131。

也就是说，如图1和图2所示，安装部133的边缘区域，也即靠近所述固定部132的区域设置有上述的镀液回流槽，也即上述的镀液回流通道131。这样，镀液可以通过该镀液回流槽进行回收，以实现镀液循环供应和镀液回收的目的，利用该电刷镀专用镀笔100所制备的镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。

优选地，如图1和图2所示，所述镀液回流槽贯穿所述安装部133的厚度方向，且所述镀液回流槽的开口方向朝向所述固定部132。更优选地，所述镀液回流槽呈U型。

也就是说，如图1和图2所示，镀液回流槽包括两个，两个所述镀液回流槽可以对称设置在安装部133的两侧，这样，镀液可以通过两个镀液回流槽进行回收，以实现镀液循环供应和镀液回收的目的，利用该电刷镀专用镀笔100所制备的镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。

优选地，如图1和图2所示，上述电刷镀专用镀笔100还包括：

供液盖140，该供液盖140位于所述壳体110和所述供液盒120之间，所述供液盖140分别连接所述壳体110和所述供液盒120、所述镀液回收盒130，以使得所述供液盒120和所述镀液回收盒130固定设置在所述壳体110上。

也就是说，在本实施例中，供液盒120和镀液回收盒130均是通过供液盖140与所述壳体110实现的固定连接，具体地，供液盖140可以通过螺接、卡接等连接方式，与所述供液盒120、所述镀液回收盒130连接。供液盖140可以通过螺接、卡接等连接方式与所述壳体110连接等等。

优选地，如图1和图2所示，所述供液盖140上设置有至少一个贯穿其厚度的进液孔141和至少一个贯穿其厚度的回液孔142。

所述电刷镀专用镀笔100还包括：

至少一个进液管接头150，所述进液管接头150与所述进液孔141相对应，所述进液管接头150对应设置在所述进液孔141内，且所述进液管接头150的两端分别位于所述镀液通道111和所述供液盒120内。

至少一个回液管接头160，所述回液管接头160与所述回液孔142相对应，所述回液管接头160对应设置在所述回液孔142内，且所述回液管接头160的两端分别位于所述镀液通道111和所述镀液回收盒130内。

具体地，如图1和图2所示，所述供液盖140上设置有一个贯穿其厚度的进液孔141和一个贯穿其厚度的回液孔142，相应地，电刷镀专用镀笔100包括一个所述进液管接头150和一个回液管接头160。其中，所述进液管接头穿过所述进液孔141，其两端分别位于所述镀液通道111和所述供液盒120内。这样，进液管接头150与供液源(图中并未示出)连通，可以向供液盒120内提供镀液。其中的回液管接头160穿过所述回液孔142，其两端分别位于所述镀液通道111和所述镀液回收盒130内，实现镀液回收。

因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，其具有上述的镀液回收的结构，可以进一步实现镀液循环供应和镀液回收，制备镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。

优选地，如图1和图2所示，上述电刷镀专用镀笔100还包括：

第一盖板170，该第一盖板170位于所述壳体110和所述供液盖140之间，所述第一盖板170分别连接所述壳体110和所述供液盖140。

也就是说，如图1和图2所示，第一盖板170位于壳体110的底部，并且该第一盖板170与壳体110固定连接，例如，可以通过螺纹连接、卡接等方式与壳体110固定连接。

优选地，如图1和图2所示，所述第一盖板170包括贯穿其厚度的第二安装槽171。

所述进液管接头150依次穿过所述第二安装槽171和所述进液孔141至所述供液盒120内。

所述回液管接头160依次穿过所述第二安装槽171和所述回液孔142至所述镀液回收盒130内。

因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，其具有上述的镀液回收的结构，可以进一步实现镀液循环供应和镀液回收，制备镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同时可缩短修复时间，避免长时间停工。因此，本实施例结构的电刷镀专用镀笔100，可以实现不拆解、不防护的原位制备耐磨耐腐蚀镀层，方便快捷，成本低廉，修复后镀层性能满足使用要求或超过新品性能。

优选地，如图1和图2所示，上述电刷镀专用镀笔100还包括：

第二盖板180，该第二盖板180盖设于所述壳体110上，且该盖板180与所述壳体110共同围成所述镀液通道111。

具体地，在应用本结构的电刷镀专用镀笔100时，例如，应用于机械设备立面局部损伤修复再制造的镀层工艺中。首先，对待镀部位进行整体的清洁，形成一个表面平缓过度的待镀面，如果有较深的腐蚀坑或划伤坑，对待修复部位研磨。其次，用砂纸浸泡镀液镀待镀部分直接打磨，使表面形成一层基体金属，打磨后不必用水冲洗，利用本发明的电刷镀专用镀笔100，使得该电刷镀专用镀笔100紧贴待镀部位做摩擦运动，可以通过供液泵(该供液泵与进液管接头150连通)向供液盒120内不断供给镀液，回收泵(该回收泵与回液管接头160连通)不断回收镀液，回收泵的流速大于供液泵的流速，这样在供液盖140上的耐磨垫片(图中并未示出，其位于供液盖140的底部，也即供液盖140的背离壳体110的一侧，该耐磨垫片用于容纳镀液)周边形成一个负压，镀液不会向外流淌，实现镀液收回。

因此，本发明的电刷镀专用镀笔100，可以实现镀液循环供应和镀液回收，制备镀层质量高、劳动强度减低，镀液不外流，这样非镀部位不用防护，工件也不用从机械设备上拆解，节约大量的人力物力，同事可缩短修复时间，避免长时间停工。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。