一种挤液辊以及应用其的生箔机的制作方法

本发明涉及生箔机领域，更具体地说，尤其涉及一种挤液辊以及使用该挤液辊的生箔机。

背景技术：

CN102965694A公开了一种电解铜箔生箔机, 属于电解铜箔的生产设备领域。其包括机架、阳极槽、阳极板、阴极辊、收卷辊，还包括有挤液辊、毛刷滚筒、喷水器、挤水辊、张力辊、轴承座和张力传感器，在其说明书第[0045]段中记载“喷水器把水喷在经挤液辊擦洗过的电解铜箔表面上，由毛刷滚筒进行刷洗，从而基本洗掉残留存在电解铜箔表面的硫酸铜溶液，挤水辊把附着在电解铜箔表面的水滴擦下，毛刷滚筒刷洗后的水和挤水辊擦下的水经由挤液辊与电解铜箔接触部分的上方的两侧流出，流到阳极槽的废水回收处或设置的接水盒内”。CN102965694并未对“水经由挤液辊与电解铜箔接触部分的上方的两侧流出”的设备进行描述。然而，上述的水在流出时，会有很大一部分直接留到阳极槽中，影响硫酸铜的浓度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种挤液辊，能够避免洗箔水进入阳极槽中。

本发明的另一目的在于提供一种生箔机，能够避免因水流入阳极槽中，影响铜箔的生产质量。

本发明的技术方案是这样实现的：一种挤液辊，包括：中心转轴（1-1）、在中心转轴（1-1）的外侧固接有辊筒（1-2），在辊筒（1-2）的外侧套设有橡胶层（1-3）；辊筒（1-2）的两端设置有转盘（1-4），中心转轴（1-1）的两端设置在轴承座（1-5）上；所述转盘（1-4）的转动面上设置有孔（1-6），在转盘内设置有支管路（1-7-1）、主干管路（1-7-2）；所述孔（1-6）与支管路（1-7-1）连接，所述支管路（1-7-1）与主干管路（1-7-2）连接；所述主干管路（1-7-2）与外接管路连接。

进一步，在所述支管路（1-7-1）上设置有单向流动控制装置。

进一步，还包括：连接部（1-7-3）、接头（1-7-4），主干管路（1-7-2）与外接管路通过连接部（1-7-3）以及接头（1-7-4）连接；在中心转轴（1-1）的两端突出有连接部（1-7-3），所述连接部（1-7-3）与接头（1-7-4）连接在一起，所述接头包括：扩大接头（1-7-4-1）、外接管路套筒（1-7-4-2）、过渡段（1-7-4-3），所述扩大接头（1-7-4-1）较外接管路套筒（1-7-4-2）的直径大，所述扩大接头（1-7-4-1）与外接管路套筒（1-7-4-2）之间通过过渡段（1-7-4-3）连接；在所述过渡段（1-7-4-3）上设置有凹槽轨道；所述外接管路包括：外接管路插入管（1-7-5-1）、外接管路连接段（1-7-5-2）、外接管路管道（1-7-5-3），所述外接管路连接部设置有滚珠，与过渡段（1-7-4-3）上设置有凹槽轨道相匹配。

进一步，所述外接管路（1-7-5）与抽水装置连接在一起。

进一步，所述连接部（1-7-3）与接头（1-7-4）固定在一起

进一步，所述至少一端的转盘（1-4）与中心转轴（1-1）为可拆卸连接。

进一步，辊筒（1-2）的外侧套设有橡胶层的半径为p，阴极辊的半径为r；转盘为圆盘，中心转轴的中心轴向穿过转盘的圆心，在以转盘的圆心为圆心，半径大于p、且小于q的范围内布置有孔（1-6）；

其中，q的求解为：

q=（p²+[（r+p）-（r²-p²）^0.5]²）^0.5。

进一步，所述孔的数量为若干个；且相邻的孔与转盘周向方向的分布的夹角小于90°。

一种生箔机，沿着阴极辊的转动方向依次包括：如前述任意所述的挤液辊（1）、喷水管（3）、挡水装置（4）、挤水辊（5）、烘干管（6），所述烘干管（6）的表面开设有孔、且通过热空气对铜箔进行烘干；所述挡水装置（4）设置在喷水管（3）上方。

本发明的优点在于：

（1）本申请在挤液辊的两端设置转盘，洗箔水不会进入阳极槽中，不会影响对硫酸铜的浓度。

（2）本申请在挤液辊的两侧设置转盘，通过转盘设置孔，从而将水引导走；为了加快水的引流速度，可以采用与抽水机连接的方式；同时，在管路设置单向流动控制装置即单向阀，可防止水的倒流，特别的，单向阀可设置在孔口附近。

（3）本申请对孔的设置范围进行分析，在以转盘的圆心为圆心，半径在大于p、且小于q的范围内，才可有效。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是挤液辊的示意图。

图2是接头与外接管路的连接示意图。

图3是生箔机的示意图。

图4是挤液辊与阴极辊外侧的铜箔接触示意图。

图5是挤液辊的转盘的孔的位置计算原理图。

图6是挤液辊的转盘的孔的有效性示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1-2所示，一种挤液辊（1），包括：中心转轴（1-1）、在中心转轴（1-1）的外侧固接有辊筒（1-2），在辊筒（1-2）的外侧套设有橡胶层（1-3）；辊筒（1-2）的两端设置有转盘（1-4），中心转轴（1-1）的两端设置在轴承座（1-5）上。

所述转盘（1-4）的转动面上设置有孔（1-6），在转盘内设置有支管路（1-7-1）、主干管路（1-7-2）；所述孔（1-6）与支管路（1-7-1）连接，所述支管路（1-7-1）与主干管路（1-7-2）连接。

在中心转轴（1-1）的两端突出有连接部（1-7-3），所述连接部（1-7-3）与接头（1-7-4）连接，所述接头包括：扩大接头（1-7-4-1）、外接管路套筒（1-7-4-2）、过渡段（1-7-4-3），所述扩大接头（1-7-4-1）较外接管路套筒（1-7-4-2）的直径大，所述扩大接头（1-7-4-1）与外接管路套筒（1-7-4-2）之间通过过渡段（1-7-4-3）连接；在所述过渡段（1-7-4-3）上设置有凹槽轨道。

所述外接管路包括：外接管路插入管（1-7-5-1）、外接管路连接段（1-7-5-2）、外接管路管道（1-7-5-3），所述外接管路连接部设置有滚珠，与过渡段（1-7-4-3）上设置有凹槽轨道相匹配。

安装时，外接管路从接头（1-7-4）的扩大接头（1-7-4-1）一端穿入，然后将外接管路连接段（1-7-5-2）的滚珠卡入到过渡段（1-7-4-3）上设置有凹槽轨道内，然后将接头（1-7-4）与连接部（1-7-3）连接在一起。

所述外接管路（1-7-5）与抽水机连接在一起。

所述连接部（1-7-3）与接头（1-7-4）固定在一起，固定方式采用现有技术的方式，如螺栓连接、卡接、焊接等。

所述孔的数量为若干个；且相邻的孔与转盘周向方向的分布的夹角小于90°。

当间隔90°在转盘上设置一个孔时，第一，每个孔均有与其相对独立的支管路（1-7-1）与主干管路（1-7-2），即只需要所有的主干管路（1-7-2）最后的管口对准在连接部（1-7-3）内即可。第二，每个孔均有独立的支管路（1-7-1），所有的支管路（1-7-1）均汇总到一个主干管路中。

需要说明的是，在支管路（1-7-1）上设置单向流动控制装置，其目的在于：转盘的孔一直处于转动状态，其会转动到下侧，此时，水可能会从孔倒流到阳极槽中，安装单向流动控制装置有助于防止上述问题；所述单向流动控制装置采用现有技术，如CN106812979A的单向阀。

转盘为圆盘，转盘的圆心与孔距离转盘圆心的距离需要满足一定的要求：（1）若孔与转盘的圆心距离过近，可能会与橡胶层阻挡；（2）若孔离得转盘的圆心过远，也无法起到吸水的作用，其阈值为附图中的q。

辊筒（1-2）的外侧套设有橡胶层的半径为p，阴极辊的半径为r；求解q。

如5图所示，为其数学计算简图，x=（r+p）-（r²-p²）^0.5，q=（p²+x²）^0.5，x为计算参数。

上述可化简为：q=（p²+[（r+p）-（r²-p²）^0.5]²）^0.5。

即在以转盘圆心为圆心，半径为q的范围内设置有孔，才有效。

如图6所示，对于孔的有效性进行了解释，在以转盘圆心为圆心，半径大于q的区域中设置的孔属于无效部分。

如图3所示，一种生箔机，沿着阴极辊的转动方向依次为：挤液辊（1）、喷水管（3）、挡水装置（4）、挤水辊（5）、烘干管（6），所述烘干管（6）的表面开设有孔、且通过热空气对铜箔进行烘干；所述挡水装置（4）设置在喷水管（3）上方，以防止喷水管（3）的飞溅。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。