本发明涉及原位制备过氧化氢领域，具体是关于一种利用疏水阴极还原氧气制备过氧化氢和阴极制造技术及使用方法。
背景技术：
过氧化氢是一种绿色的氧化剂，反应的过程中转化成水和氧气，不会对环境产生任何污染。传统的过氧化氢生产一般采用化学转化法，包括蒽醌法、异丙醇氧化法、氢氧直接化合法等。这些方法都需要经过较多的工序，操作困难且环境污染严重，有的还具有一定的危险性。而且高浓度的过氧化氢在储存和运输的过程中也会带来很多安全问题。所以需要开发更加绿色、安全、便捷的过氧化氢制造技术。
氧阴极还原法是近年来兴起的一种绿色的过氧化氢制备技术，能够原位高效便捷的获得过氧化氢，解决过氧化氢的运输和储存问题。工业生产中运用的电芬顿和光电芬顿等技术也需要在阴极还原产生过氧化氢，来让反应得以进行。在医疗卫生行业中，氧阴极还原制备的过氧化氢被用于杀菌或者消毒。在饮用水净化领域，电生过氧化氢技术也被用来预氧化原水中的杂质成分。
催化氧还原的电极分为两类，第一类是能通过四电子还原机理，将氧直接还原成h2o或者oh-的电极，这类电极的材料主要是贵重金属如铂、钯等；第二类是通过两电子还原机理，将氧还原为h2o2或者ho2-的电极，这类电极的材料主要是碳，如碳毡、碳纤维、炭黑等或者过渡金属如镍。其中，在中性条件下碳黑优异的催化性能被较多人所关注(r.babaei-satietal.journalofindustrial&engineeringchemistry,52(2017)270-276.)。
气体发生电化学氧化反应主要发生在三相界面处，三相反应界面越多反应就越容易进行，这就需要电极具备较好的疏水性。一般在制备电极的过程中都使用疏水性粘结剂如ptfe等，以保证电极不被润湿。主要的电极种类有二维多孔电极和三维气体扩散电极，其中由于气体扩散电极制备工艺繁琐，且电极质量不好把握，气体的扩散也存在较大的阻力，不适于在工业生产中应用。二维多孔电极可以凭借表面的孔洞和裂纹可以储存大量的气体，也能提供较多的反应位点，被广泛地用于氧还原电生过氧化氢。且二维电极制备工艺简单，成本低廉。中国专利201110100499.x“一种饮用水电化学预氧化装置及方法”，公布了以石墨毡电极为阴极、网状钛镀钌铱电极为阳极的电生过氧化氢装置，从装置底部通入空气被电解生成过氧化氢。该装置不能在阴极界面生成稳定的三相反应界面，因而催化效率低，能耗较高。相比而言，从内部导气的二维多孔电极能提供更多稳定的反应活性位点，能极大地提高电流效率和电极允许的上限电流密度。
技术实现要素：
本发明选用了比表面积较大的乙炔黑作为催化剂，以保证阴极还原氧生成过氧化氢的催化效率。为了调节电极的疏水性，选用了ptfe作为电极材料的疏水性粘结剂，分散在乙醇水溶液中搅拌成膏状物。和膏所用的乙醇溶液为体积分数为50%的乙醇水溶液，ptfe与乙醇溶液的质量体积比为0.4~0.2，乙炔黑与ptfe的质量比为0.1~0.2，在室温下和膏。
本发明在阴极制造的过程中，选用了泡沫镍为阴极的集流体。在室温下，将电极膏涂覆在泡沫镍表面。均匀涂覆两层，经过250~340℃鼓风干燥后，保证涂层的厚度能维持在0.2~1mm之间，表面能形成均匀分布的裂纹。这些裂纹宽度维持在0.1~0.4mm之间，深度直达泡沫镍基体。用防水胶将电极封装，只暴露出有涂层的部分。当电极浸泡在溶液中时能够在电极表面形成较多的三相反应界面。
本发明将疏水阴极倾斜安装在电解池中，在阴极底部导入空气或者氧气，保证气体能通过电极表面的裂纹进入电极内部，裂纹能将气体和液体分隔开来。同时进入电极内部的气体可以通过泡沫镍的大量孔隙导出。阳极采用涂层钛阳极，以一定的极间距平行置于阴极下面。电解液使用0.1mol/l的na2so4溶液，电解过程中不断搅拌溶液，以达到均匀混合电解液的目的。
本发明在室温下，采用恒流电解的方式制备过氧化氢，阴极电流密度为50~800ma/cm2。阴极的倾斜角度控制在30°，阴阳极极间距为4cm，面积比为0.5，阴极气体的流量为20~100ml/min。当阴极电流密度适当时，电生h2o2的电流效率可以超过100%，其原因是阳极使用的是涂层钛阳极，在阳极氧化的过程中也能产生部分h2o2。
附图说明
图1为疏水阴极及电解装置的示意图。
图2为实施例1的疏水阴极的形貌图。
图3为实施例1的疏水阴极涂层的接触角测试图。
图4为实施例2的疏水阴极的线性极化图。
图5为实施例3的疏水阴极的电位时间曲线。
图6为实施例4所得的，电生过氧化氢浓度和电流效率曲线图。
图7为实施例5的疏水阴极涂层的接触角测试图。
图8为实施例7的疏水阴极涂层的接触角测试图。
具体实施方式
下述说明仅仅是示例性的，其作用是为进一步阐述该发明而非限定本发明。
实施例1
在室温下，将1g的ptfe分散液，分散在2.5ml的50%乙醇水溶液中，加入0.1g的乙炔黑，混合成膏状物。然后先取约1g电极膏放在乙醇清洗过的泡沫镍上并刮平，再取约1g电极膏用玻璃棒轻轻碾平。风干后放在鼓风干燥箱中250℃干燥40min。然后用防水胶带封装，只暴露出涂层部分。所制备的电极的涂层厚度为0.48mm，表面裂纹的宽度在0.2mm左右。做疏水性测试时，与水滴的接触角为144.78°。
实施例2
将例1制备好的阴极安装在电解池中，分别在不导气和导气的情况下进行线性极化测试。扫描速率为50mv/s，电位区间为0~-1v(vssce)，电解液为0.1mol/l的na2so4溶液。发现导气时的极化曲线和不导气时一样平稳，说明阴极表面三相界面很稳定，不被气流影响。
实施例3
在室温下，将1g的聚四氟乙烯分散液，分散在5ml的50%乙醇水溶液中，加入0.2g的乙炔黑，混合成膏状物。然后先取约1g电极膏放在乙醇清洗过的泡沫镍上并刮平，再取约1g电极膏用玻璃棒轻轻碾平。风干后放在鼓风干燥箱中340℃干燥40min。所得涂层厚度为0.54mm，表面裂纹宽度为0.12mm左右，与水滴的接触角为135.34°。将制备好的阴极以40ml/min的氧气流量，100ma/cm2的阴极电流密度的进行恒流电解1h。阴阳极面积比为0.5，电解液为0.1mol/l的na2so4溶液。电解完成后制得过氧化氢10.1mmol/l。
实施例4
使用例3所制备的阴极，以阴阳极面积比为0.5，电解液为0.1mol/l的na2so4溶液，40ml/min的氧气流量，在不同电流密度下恒流电解1h。电解的电流效率均在85%以上，其中当阴极电流密度为100ma/cm2时，电流效率能达到109%。
实施例5
在室温下，将1g的聚四氟乙烯分散液，分散在5ml的50%乙醇水溶液中，加入0.15g的乙炔黑，混合成膏状物。然后先取约1g电极膏放在乙醇清洗过的泡沫镍上并刮平，再取约1g电极膏用玻璃棒轻轻碾平。风干后放在鼓风干燥箱中300℃干燥40min。所得涂层厚度为0.54mm，表面裂纹宽度为0.31mm左右，与水滴的接触角为140.68°。将封装后的电极以阴阳极面积比为0.5，电解液为0.1mol/l的na2so4溶液，60ml/min的氧气流量。在阴极电流密度为400ma/cm2下电解30min，制得的h2o2浓度为15.5mmol/l，电流效率为83%。
实施例6
使用例5所制备的阴极，以阴阳极面积比为0.5，电解液为0.1mol/l的na2so4溶液，100ml/min的氧气流量，在阴极电流密度为800ma/cm2下恒流电解30min。制得的h2o2浓度为27.2mmol/l，电流效率为73%。
实施例7
在室温下，将1g的聚四氟乙烯分散液，分散在4ml的50%乙醇水溶液中，加入0.125g的乙炔黑，混合成膏状物。然后先取约1g电极膏放在乙醇清洗过的泡沫镍上并刮平，再取约1g电极膏用玻璃棒轻轻碾平。风干后放在鼓风干燥箱中280℃干燥40min。所得涂层厚度为0.81mm，表面裂纹宽度为0.4mm左右，与水滴的接触角为138.30°。将封装后的电极以阴阳极面积比为0.5，电解液为0.1mol/l的na2so4溶液，20ml/min的氧气流量。在阴极电流密度为600ma/cm2下电解30min，制得的h2o2浓度为23.0mmol/l，电流效率为82%。
实施例8
使用例5所制备的阴极，以阴阳极面积比为0.5，电解液为0.1mol/l的na2so4溶液，40ml/min的氧气流量，在阴极电流密度为50ma/cm2下恒流电解30min。制得的h2o2浓度为2.4mmol/l，电流效率为101%。