一种打壳气缸与高度调整机构的绝缘连接结构的制作方法

技术背景：现通用的铝电解槽氧化铝加料系统的打壳下料装置，主要由打壳装置和氧化铝加料装置构造而成。其打壳装置主要由打壳气缸和打壳锤头构造而成，现有打壳装置的主要缺陷是由于打壳锤头运动的下止点不受控，致使锤头在打壳过程中经常插入到电解质液层中去，造成锤头粘结电解质液形成锤头长包，致使打壳装置丧失打壳功能，无法完成构造下料口火眼。

为了克服现有的打壳装置存在的上述缺陷，本发明申请人推出了一种在打壳气缸的侧部配置上一个螺旋丝杠高度调整机构，用调整打壳气缸安装固定点方，控制打壳锤头运行的下止点的方法，防止打壳锤头插入到电解质液中，形成打壳锤头粘结电解质液长包。该项技术在实际运用过程中取得了较好的技术效果。但

在打壳气缸侧部配置螺旋丝杠高度调整机构，防止打壳锤头粘结电解质长包，是一项全新的技术，无论是在螺旋丝杠高度调整机构的设计制造，还是在与打壳气缸的连接配置，以及在电解槽上的安装应用上还需要解决许多问题。

(一)、现在设计的螺旋丝杠高度调整机构和打壳气缸二者之间的连接构造方式的设计依然由许多缺陷，现在的螺旋丝杠高度调整机构和打壳气缸之间的连接方式，是用螺旋丝杠高度调整机构抬升连接装置的水平连接板，与打壳气缸上的水平连接件采用螺栓进行连接方式进行，这样连接虽然能够在不改变电解槽上部桁架结构的技术条件下，就可以在电解槽上安装螺旋丝杠高度调整装置和打壳气缸，实现打壳气缸和螺旋丝杠高度调整装置的组合配置，但这种用水平连接板和打壳气缸水平连接板进行构造连接的方式依然存在着以下缺陷：

在进行打壳气缸和螺旋丝杠高度调整装置装配组合时，需将打壳气缸分解后，才能将打壳气缸上的水平连接部件，即底部水平连接板、上部水平连接板或中部水平连接板，与螺旋丝杠高度调整装置的抬升连接部件，用打壳气缸上的螺栓连杆进行构造连接，将打壳气缸和螺旋丝杠高度调整装置组合在一起，这样的装配构造方式，不仅加大了二者之间的组合装配难度，而且在电解槽上很难实施维修性更换，使得该项技术使用维修成本加大。

(二)现在的打壳气缸配置螺旋丝杠高度调整装置后与铝电解槽上部结构的绝缘连接设计，其技术方案是将打壳气缸和螺旋丝杠高度调整装置组装好后，在螺旋丝杠高度调整装置与铝电解上部支撑桁架安装结合点处设置绝缘构造，即在螺旋丝杠高度调整装置上部水平安装连接板和上部支撑桁架角钢螺栓连接点处，用多个绝缘管和绝缘垫板进行绝缘构造配置，这种构造配置的缺陷是，用料较多，安装程序繁杂。

技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，解决打壳气缸和高度调整装置之间连接构造所存在的组装和拆卸过程中，所存在的需要将打壳气缸进行解体组装的问题，以及打壳气缸配置高度调整装置后，打壳气缸与铝电解槽上部结构的绝缘问题，本发明提出了一种新型的铝电解槽打壳气缸和高度调整装置之间的连接构造配置方案。

一种打壳气缸与高度调整机构的绝缘连接结构，其特征是：打壳气缸(1)和高度调整机构(2)之间为绝缘连接结构，即在打壳气缸中摆轴(6)和高度调整机构抬升连接装置之间，设置上一侧端部和高度调整机构抬升连接装置(4)进行构造连接，另一侧端设置有与打壳气缸中摆轴(6)相连接的中摆轴抬升连接侧立板(5)；在中摆轴抬升连接侧立板(5)和中摆轴(6)之间，设置有绝缘轴套(8)。即该绝缘连接结构由中摆轴抬升连接侧立板(5)绝缘轴套(8)和组合构造而成。

依据上述技术方案：该绝缘连接结构的中摆轴抬升侧立板(5)的平面投影为一个矩形结构，在一侧端构造有与绝缘轴套(8)相互配置轴套孔(10)；在另一侧端构造有与高度调整机构(2)的抬升连接装置(4)相互配置连接用的螺栓孔或螺纹孔(11)。

依据上述技术方案：该绝缘轴套(8)的外径，与中摆轴抬升侧立板(5)的轴套孔(10)的内径配置构造，其绝缘轴套(8)内径，与打壳气缸的中摆轴(6)的外径配置构造。

依据上述技术方案：在绝缘轴套(8)的端部设置有绝缘凸台或绝缘挡圈(12)，作为打壳气缸中摆轴连接板(7)和中摆轴抬升侧立板(5)之间绝缘隔层。

依据上述技术方案：在高度调整机构(2)的抬升连接装置(4)上，设置有与中摆轴抬升连接立板(5)螺栓孔或螺纹孔(11)，进行对应配置的螺栓孔或螺纹孔(11)。

依据上述技术方案：该绝缘连接结构的两个侧部中摆轴抬升侧立板(5)，安装构造在抬升连接装置(4)的两端，其中摆轴抬升侧立板(5)与抬升连接装置(4)之间的平面投影为直角结构。

依据上述技术方案：在进行打壳气缸(1)和高度调整机构(2)连接装配时，先将两个中摆轴抬升侧立板(5)，通过绝缘轴套(8)，套装在打壳气缸中摆轴(6)上后，再用螺栓或螺钉(9)，将两个中摆轴抬升侧立板(5)与抬升连接装置(4)进行紧固连接，形成一个打壳气缸(1)与螺旋丝杠高度调整机构(2)进行构造连接的绝缘结构。

在打壳气缸和高度调整装置之间采用中摆轴抬升连接侧立板(5)，将中摆轴抬升连接侧立板(5)与打壳气缸中摆轴(6)进行套装后，再用紧固螺钉()与高度调整装置的抬升连接装置(4)进行紧固连接，将打壳气缸与高度调整装置实施构造连接的上述技术方案和现有技术相比具有便于安装拆卸，在组装时不用将打壳气缸进行拆分进行二次组装的优点；用在中摆轴抬升连接侧立板(5)，和中摆轴之间设置绝缘轴套(8)的方法构造打壳气缸与电解槽上部结构的绝缘的方法，具有结构简单，便于装配，使用维修成本低的优点。

附图说明：本发明一种打壳气缸与高度调整机构的绝缘连接结构的具体结构和特征，通过附图说明和具体实施例的表述则更加清晰。

图1：本发明实施例1的主视图。

图2：为图1的侧视图。

图3：为图1的俯视图。

图4：为实施例1零件6绝缘套管的截面图。

图5：为实施例1零件5中摆轴抬升侧立板的主视图。

图6：为图5的侧视图。

图7：为本发明实施例2中摆轴抬升侧立板(5)制造及安装后的主视图。

图8：为图7的俯视图。

图9：为本发明实施例3中摆轴抬升侧立板(5)制造及安装后的主视图。

图10：为图9的俯视图。

其图中所示：打壳气缸(1)、高度调整机构(2)、螺旋丝杠(3)、抬升连接装置(4)、中摆轴抬升侧立板(5)、中摆轴(6)，气缸中摆轴连接板(7)、绝缘轴套(8)，螺栓或螺钉(9)，轴套孔(10)、螺栓孔或螺纹孔(11)、绝缘挡圈(12)、13上轴端压盖。

具体实施方式：一种打壳气缸与高度调整机构的绝缘连接结构的技术特征和具体实施方式通过实施例的表述则更加清晰。

实施例1：如图1、图2和图3所示，本发明一种打壳气缸与高度调整机构的绝缘连接结构的具体构造是：

在打壳气缸(1)的侧部配置有用螺旋丝杠(3)驱动的高度调整机构(2)，其高度调整机构(2)的抬升连接装置(4)，通过中摆轴抬升侧立板(5)与设置在打壳气缸(1)中摆轴连接板(7)两侧的中摆轴(6)实施构造连接。

如图2、图5、图6所示，打壳气缸(1)和高度调整机构(2)之间的中摆轴抬升侧立板(5)是主体连接零部件。

该中摆轴抬升侧立板(5)一侧端部，构造有与高度调整机构抬升连接装置(4)进行装配用的螺丝孔(11)；在中摆轴抬升侧立板(5)的另一侧端部，构造有与打壳气缸(1)中摆轴连接板(7)两侧的中摆轴(6)实施构造连接的中摆轴连接轴套孔(10)。

在将打壳气缸(1)与高度调整装置(2)进行装配组合时，先将中摆轴抬升侧立板(5)的轴套孔(10)套装在打壳气缸(1)中摆轴连接板(7)两侧的中摆轴(6)上，而后再用紧固螺钉(9)将中摆轴抬升侧立板(5)的侧端部与高度调整装置的抬升连接装置(4)实施构造连接，完成打壳气缸(1)与高度调整装置(2)组合装配工作。

为了简化打壳气缸(1)和铝电解槽上部结构的绝缘连接构造设计，本发明实施例在特在中摆轴抬升侧立板(5)轴套孔(10)和中摆轴(6)之间设置有绝缘轴套(8)，形成打壳气缸(1)与螺旋丝杠(3)高度调整装置(2)之间的绝缘构造配置，以替代现有的在高度调整机构(2)和铝电解槽上部结构之间的绝缘设置。

其绝缘结构安装构造方法是：先将绝缘轴套(8)套装在打壳气缸中摆轴(6)上，再将中摆轴抬升侧立板(5)上的轴套孔(10)套装在绝缘轴套(8)上，而后再用紧固螺钉(9)将中摆轴抬升侧立板(5)的侧端部与高度调整装置的抬升连接装置(4)实施构造连接，完成打壳气缸(1)与高度调整装置(2)绝缘组合装配工作。

如图4所示：本发明所述的设置中摆轴抬升侧立板(5)和中摆轴(6)之间的绝缘轴套(8)为套管式构造。其绝缘轴套(8)内径与中摆轴(6)的外径进行配制，其绝缘轴套(8)的外径与中摆轴抬升侧立板(5)上的轴套孔(10)的内径进行配制；在绝缘套管(8)的端部设置有绝缘凸台或绝缘垫圈(12)，以便实现在中摆轴抬升侧立板(5)和打壳气缸(1)中摆轴连接板(7)之间的绝缘构造。

实施例2：如图7、图8所示，本实施例描述了一种打壳气缸(1)和高度调整装置之间中摆轴抬升侧立板(5)构造方式，其特征是：在中摆轴抬升侧立板(5)靠近抬升连接装置(4)的一侧端，配制有与抬升连接装置(4)连接板侧部端头配制的安装凹槽和螺栓连接孔，安装使用时，先将轴抬升侧立板(5)上的凹槽扣合在抬升连接装置(4)连接板的端部，而后在用紧固螺钉(9)将中摆轴抬升侧立板(5)和抬升连接装置(4)构造连接在一起，完成打壳气缸(1)和高度调整装置装配连接在一起。

实施例3：如图9、图10所示，本实施例描述了一种打壳气缸(1)和高度调整装置之间中摆轴抬升侧立板(5)构造方式，其特征是：在中摆轴抬升侧立板(5)与中摆轴(6)连接的轴套孔(10)处，将轴套孔(10)上下一分为二，其轴套孔(10)的下半部分构造在中摆轴抬升侧立板(5)上，其轴套孔(10)的上半部分构造在上部半轴压盖(13)上，在中摆轴抬升侧立板(5)上设置有与上部半轴压盖(13)实施配套连接的螺纹孔。

在将打壳气缸(1)和高度调整装置(2)进行组合安装时，先将中摆轴抬升侧立板(5)的一侧端与抬升连接装置(4)连接板的端部实施焊接连接，而后，将中摆轴(6)套装有绝缘套(8)的打壳气缸(1)坐落在中摆轴抬升侧立板(5)轴套孔(10)的下半孔上，而后在用上部半轴压盖(13)和紧固螺钉(9)，将中摆轴(6)和绝缘套(8)装配在中摆轴抬升侧立板(5)上，完成打壳气缸(1)与高度调整装置(2)之间的绝缘构造装配连接。