本实用新型涉及液体输送系统，尤其是一种电镀液体添加装置。
背景技术：
在PCB生产过程中，为提高镀层质量、电镀深度能力、改善电镀均匀性需要对电镀液补加一定的添加液体，添加液体主要由光亮剂、整平剂、润湿剂等组成，通过在镀液中补加可以达到生产要求。目前电镀添加主要是按照安培每小时进行添加，由于电镀液对添加液体多少反应比较灵敏，添加液体直接影响生产品质。现添加设备不方便流量校准、添加装置不添加无警报设备，由于PCB是批量生产当发现添加泵异常为时已晚。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种电镀液体添加装置，所述电镀液体添加装置能够很好的实行时时监控，避免添加液体异常导致PCB批量报废。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电镀液体添加装置，包括添加桶、添加泵、添加管和电镀液收容槽，所述添加管连接于添加桶和电镀液收容槽之间且在添加泵工作时将添加桶内的液体抽引到电镀液收容槽内，所述添加管中部增设有缓冲槽从而添加管具有与添加桶连接的第一添加管以及与电镀液收容槽连接的第二添加管，所述缓冲槽的槽壁上设有包括上方高液位和下方低液位的刻度标志，缓冲槽内设有液位感应报警器。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一添加管与缓冲槽的顶部连接，第二添加管与缓冲槽的底部连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二添加管上设有电磁阀，电磁阀控制缓冲槽到电镀液收容槽之间的液体流动。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二添加管包括与缓冲槽底部连接的总管以及将总管分支两路连接至电镀液收容槽上方的第一支管、第二支管，所述总管上设有通过人工控制的第一开关，第一支管上设有通过人工控制的第二开关，所述电磁阀设于第二支管上。
作为本实用新型的进一步改进，所述液位感应报警器是一种压力传感器。
本实用新型的有益效果是：通过在添加管和电镀液收容槽之间设置缓冲槽，缓冲槽的槽壁上设有标识有高、低液位的刻度标志，缓冲槽内设有液位感应报警器，从而能够在电磁阀正常而添加泵异常不添加的情况下显示为低液位以及电磁阀坏而添加泵正常添加的情况下限位为高液位，两种情况下感应器均报警，从而本实用新型电镀液体添加装置能够很好的实行时时监控，避免添加液体异常导致PCB批量报废。
附图说明
图1为本实用新型电镀液体添加装置的立体组合图。
对照以上附图，作如下补充说明：
1---添加桶 2---添加泵
3---添加管 31---第一添加管
32---第二添加管 321---总管
322---第一支管 323---第二支管
4---电镀液收容槽 5---缓冲槽
50---刻度标志 6---液位感应报警器
7---电磁阀 8---第一开关
9---第二开关
具体实施方式
请参考图1，一种电镀液体添加装置，包括添加桶1、添加泵2、添加管3和电镀液收容槽4。所述添加管3连接于添加桶1和电镀液收容槽4之间且在添加泵2工作时将添加桶1内的液体抽引到电镀液收容槽4内。所述添加管3中部增设有缓冲槽5从而添加管3具有与添加桶1连接的第一添加管31以及与电镀液收容槽4连接的第二添加管32。所述缓冲槽5的槽壁上设有包括上方高液位和下方低液位的刻度标志50，缓冲槽5内设有液位感应报警器6。
所述第一添加管31与缓冲槽5的顶部连接，第二添加管32与缓冲槽5的底部连接，从而顶部注入，底部流出。
所述第二添加管32上设有电磁阀7，电磁阀7控制缓冲槽5到电镀液收容槽4之间的液体流动。电磁阀7和添加泵2都通过安培电流来控制同时同量添加，缓冲槽5液位保持不变。如果电磁阀7正常而添加泵2异常不添加，则显示低液位，液位感应报警器6会报警；如果电磁阀7坏而添加泵2正常添加，则显示高液位，液位感应报警器6亦报警。
所述第二添加管32包括与缓冲槽5底部连接的总管321以及将总管321分支两路连接至电镀液收容槽4上方的第一支管322、第二支管323。所述总管321上设有通过人工控制的第一开关8，第一支管322上设有通过人工控制的第二开关9，所述电磁阀7设于第二支管323上。校准流量时直接调整添加泵2安培每小时流量，可以直接从有刻度的缓冲槽5读取流量数据不需要把添加管3取出用量筒来测量，一人就可以通过操作第一开关8或第二开关9进行校准工作。例如：当电磁阀7坏而添加泵2正常添加使得缓冲槽5的槽壁上显示高液位时，就需要人工将第一开关8和第二开关9同时打开，使得缓冲槽5内的液体经由第一支管322流进电镀液收容槽4内从而实现缓冲槽5内的液位降至正常实现校准；当添加泵2坏而电磁阀7正常添加使得缓冲槽5的槽壁上显示低液位时，就需要人工将第一开关8关闭，更换新的添加泵2后使得液体流入缓冲槽5内而不流出从而实现缓冲槽5内的液位升至正常实现校准。
所述液位感应报警器6是一种压力传感器，通过感受到的液体压力的大小感知液位。
本实用新型能够在超出上方高液位和下方低液位的两种情况下液位感应感应器6均报警，从而本实用新型电镀液体添加装置能够很好地实行时时监控，避免添加液体异常导致的PCB批量报废状况的发生。