本实用新型涉及电镀液净化技术领域，特别是涉及一种在线监测TOC的电镀溶液净化系统。
背景技术：
为了避免电镀加工产生的废液对环境造成污染，工业上通常采用净化系统对电镀溶液进行过滤处理。净化效果则以电镀溶液中所含TOC的降低值为指标老考量，因而在做净化处理之前，一般都需要先测定电镀溶液中TOC的原始值，再根据技术人员的以往处理经验来对本次处理时间进行预估；在净化处理过程中，随时对电镀溶液进行取样，再送回实验室进行TOC值测定来判断净化处理是否达到预期目标。然而，如此操作方式存在的弊端在于：由于电镀溶液的取样、送检及取回测定结果需要耗费较长的时间，在此过程中大部分甚至所有的净化工作已经完成了，导致系统出现不必要的空转运行，不仅无法准确地控制净化处理时间，而且会造成时间及人力浪费，导致净化处理效果欠佳。
技术实现要素：
基于此，本实用新型有必要提供一种在线监测TOC的电镀溶液净化系统，能够实现对电镀溶液的TOC含量值进行在线实时监测，利于准确掌控净化处理耗时，避免出现不必要的人力、物力及时间损耗，保证净化处理效果。
其技术方案如下：
一种在线监测TOC的电镀溶液净化系统，包括：
控制装置，所述控制装置包括控制器；
电镀液槽，所述电镀液槽包括循环管路；
净化装置，所述净化装置通过所述循环管路与所述电镀液槽接通；及
TOC在线监测装置，所述TOC在线监测装置包括与所述控制器电性连接的TOC在线监测仪、两端分别与所述循环管路和所述TOC在线监测仪接通的液流旁路、及连通于所述液流旁路中的启闭元件，所述启闭元件还与所述控制器电性连接；其中，所述TOC在线监测仪内预设有监测间隔时间和TOC期望值。
应用上述系统进行电镀溶液的TOC值监测时，电镀液槽中的电镀溶液通过循环管路流入净化装置中，待净化处理完成后重新流回电镀液槽内，进而通过多次循环处理最终使电镀溶液净化干净。此外，根据特定电镀溶液的净化要求，可以人工在TOC在线监测仪上预设监测间隔时间，例如2分钟；即TOC在线监测仪可以按照每2分钟为一个间隔产生一个触发信号、并将该触发信号传输给控制器，控制器在接收到该触发信号后随即输出指令给启闭元件使其开启，此时循环管路中的电镀溶液便可以通过液流旁路进入TOC在线监测仪，通过TOC在线监测仪对当前净化阶段中系统内的电镀溶液的TOC含量值实现在线精准测量，并显示该值直观地告知技术人员，当某一时刻在线监测的实时TOC值与预设的TOC期望值匹配时，TOC在线监测仪会立即输出信号给控制器，进而自动关闭系统运行。如此能够实现对电镀溶液的TOC含量值进行在线实时监测，利于准确掌控净化处理耗时，避免出现不必要的人力、物力及时间损耗，保证净化处理效果。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
进一步地，还包括与所述控制器电性连接的压力传感器，所述压力传感器设置于所述净化装置内，所述控制装置还包括与所述控制器电性连接的警报器，所述警报器包括声音报警元件、灯光报警元件或声、光报警元件。
进一步地，还包括与所述控制器电性连接的液流驱动件，所述循环管路包括供液管路和回液管路，所述液流驱动件连通于所述供液管路或所述回液管路中，所述供液管路的一端接通于所述电镀液槽的出液口，另一端接通于所述净化装置的进液口；所述回液管路的一端接通于所述净化装置的排液口，另一端接通于所述电镀液槽的回液口。
进一步地，还包括过滤装置，所述过滤装置连通于所述供液管路中并位于所述液流驱动件的上游。
进一步地，包括均与所述控制器通信连接的至少两个压力传感器，所述净化装置包括均接通于所述循环管路中的至少两个填料桶，所述压力传感器一一对应地设置于所述填料桶内。
进一步地，所述填料桶包括盛装桶体、及设置于所述盛装桶体内的净化介质；其中，相邻两个所述盛装桶体内的净化介质的种类相同或相异。
进一步地，至少两个所述填料桶之间彼此串联或并联连接。
进一步地，所述压力传感器为无线压力传感器或有线压力传感器。
进一步地，所述控制装置还包括定时器，所述定时器与所述控制器电性连接。
进一步地，所述控制装置还包括压力监测屏，所述压力监测屏与所述压力传感器电性连接。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的在线监测TOC的电镀溶液净化系统的结构示意图。
附图标记说明：
100、控制装置，110、控制器，120、警报器，130、定时器，140、压力监测屏，200、电镀液槽，210、循环管路，211、供液管路，212、回液管路，300、净化装置，310、填料桶，400、压力传感器，500、液流驱动件，600、过滤装置，700、TOC在线监测装置，710、TOC在线监测仪，720、启闭件，730、液流旁路。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，为本申请展示的一种实施例的在线监测TOC的电镀溶液净化系统，包括：控制装置100，电镀液槽200，净化装置300及压力传感器400；其中，TOC为total organic carbon(总有机碳)的简称，表示水样中有机物总量的综合指标，即可以理解为用来评价水体中有机物污染的程度。控制装置100用以驱控系统内其余部件自动化智能工作，电镀液槽200用于盛装并循环供给待净化电镀溶液，净化装置300用于对待净化电镀溶液进行净化处理，及TOC在线监测装置700用于自动化实时检测系统内净化处理中的电镀溶液的TOC值。
具体地，所述控制装置100包括控制器110；所述电镀液槽200包括循环管路210；所述净化装置300通过所述循环管路210与所述电镀液槽200接通；所述TOC在线监测装置700包括与所述控制器110电性连接的TOC在线监测仪710、两端分别与所述循环管路210和所述TOC在线监测仪710接通的液流旁路730、及连通于所述液流旁路730中的启闭元件720，所述启闭元件720还与所述控制器110电性连接；其中，所述TOC在线监测仪710内预设有监测间隔时间和TOC期望值。
应用上述系统进行电镀溶液的TOC值监测时，电镀液槽200中的电镀溶液通过循环管路210流入净化装置300中，待净化处理完成后重新流回电镀液槽200内，进而通过多次循环处理最终使电镀溶液净化干净。此外，根据特定电镀溶液的净化要求，可以人工在TOC在线监测仪710上预设监测间隔时间，例如2分钟；即TOC在线监测仪710可以按照每2分钟为一个间隔产生一个触发信号、并将该触发信号传输给控制器110，控制器110在接收到该触发信号后随即输出指令给启闭元件720使其开启，此时循环管路中的电镀溶液便可以通过液流旁路730进入TOC在线监测仪710，通过TOC在线监测仪710对当前净化阶段中系统内的电镀溶液的TOC含量值实现在线精准测量，并显示该值直观地告知技术人员，当某一时刻在线监测的实时TOC值与预设的TOC期望值匹配时，TOC在线监测仪710会立即输出信号给控制器110，进而自动关闭系统运行。如此能够实现对电镀溶液的TOC含量值进行在线实时监测，利于准确掌控净化处理耗时，避免出现不必要的人力、物力及时间损耗，保证净化处理效果。
通过上述不难理解的是，通过系统内TOC在线监测仪710对电镀溶液TOC值以监测间隔时间为周期地进行自动化测定，并将测定所得值与预设的TOC期望值进行匹配，当两者数值一样时，净化系统即可停止工作，实现在恰当时间得到所需净化效果的电镀溶液。所谓的TOC期望值可理解为，对于不同成分以及污染程度的电镀溶液，或者根据客户对电镀溶液的净化程度需求，通过净化处理后的电镀溶液所含TOC值可以不同，即可以根据实际需要灵活设定。
请继续参阅图1，在上述实施例中，还包括与所述控制器110电性连接的压力传感器400，所述压力传感器400设置于所述净化装置300内，所述控制装置100还包括与所述控制器110电性连接的警报器120，在一可选实施例中，所述警报器120包括声音报警元件、灯光报警元件或声、光报警元件。如此，使得报警提示方式可根据实际工作场所条件灵活采用声音报警、灯光报警或者声音与灯光联合报警，确保警报提示效果好。例如，当采用声音报警元件时，可发出调高且急促的声音；当采用灯光报警元件时，发出闪烁的多彩光线；或者当采用声、光报警元件时，可同时发出调高急促的声音以及闪烁的多彩光线。
此外，所述压力传感器400为无线压力传感器或有线压力传感器。如此，可根据实际工作场所及工况条件，对压力传感器400的类型灵活选取，确保压力信号值的稳定传输。具体地，本实施例中压力传感器400可选为无线压力传感器，这样可避免采用信号线缆传输数据，增加系统成本，同时无线传输方式的适用范围及场地条件更广，通用性更好。
进一步地，考虑到现有电镀溶液净化系统的净化耗时大都采用人工计时方式，增加工作人员负担，容易出现偏差，为提升系统的自动化及智能化程度，所述控制装置100还包括定时器130，所述定时器130与所述控制器110电性连接。如此通过定时器130便能够实现对净化时间的自动统计。
更进一步地，为便于工作人员更加直观地获知系统的各项运行参数，所述控制装置100还包括压力监测屏140，所述压力监测屏140与所述压力传感器400电性连接。如此，使得压力监测屏140能够实时显示系统的运行压力值、净化耗时等数据，便于工作人员统计分析，掌控系统的运行情况。
请继续参阅图1，另外，在上述任一实施例的基础上，还包括与所述控制器110电性连接的液流驱动件500，所述循环管路210包括供液管路211和回液管路212，所述液流驱动件500连通于所述供液管路211或所述回液管路212中，所述供液管路211的一端接通于所述电镀液槽200的出液口，另一端接通于所述净化装置300的进液口；所述回液管路212的一端接通于所述净化装置300的排液口，另一端接通于所述电镀液槽200的回液口。如此，供液与回液互不干扰与污染，确保净化效果佳，同时系统运行平稳、可靠，同时通过液流驱动件500能够提供电镀溶液流动动力，提升净化效率。其中，液流驱动件500可选是循环泵，具有耐酸碱腐蚀性能，且具备一定的固液介质输送性能。如上所述，当循环泵安设在供液管路211中时，通过驱动推力使电镀溶液源源不断流入净化装置300中，而当循环泵安设在回液管路212中时，则通过抽吸力将净化后的电镀溶液重新送回至电镀液槽200中。当然，在其它实施例中，液流驱动件500的设置方式、型号等可根据实际需要进行选择，亦都在本申请的保护范围内，在此不再赘述。
在上述任一实施例的基础上，还包括过滤装置600，所述过滤装置600连通于所述供液管路211中并位于所述液流驱动件500的上游。如此，能够过滤去除掉进入液流驱动件500中的电镀溶液中的颗粒或有机物杂质，避免出现堵塞问题，影响系统正常运行。
可选地，上述过滤装置600可选是滤网、滤膜、滤芯等；具体到本实施例中，过滤装置600为多层滤网，优选安设在供液管路211的进液口处，实现在循环回路的起始端就过滤掉杂质，杜绝堵塞事故发生。
在另一可选实施例中，包括均与所述控制器110通信连接的至少两个压力传感器400，所述净化装置300包括均接通于所述循环管路210中的至少两个填料桶310，所述压力传感器400一一对应地设置于所述填料桶310内。如此，同时装备两个及以上的填料桶310，可以提升系统单位时间内对电镀溶液的净化处理量，提高净化效率；与此同时，通过对应在每个填料桶310内都安设一个压力传感器400，可对所有的填料桶310内的压力进行监测，进一步提升系统的运行可靠性。
进一步地，所述填料桶310包括盛装桶体、及设置于所述盛装桶体内的净化介质；其中，相邻两个所述盛装桶体内的净化介质的种类相同或相异。如此，当相邻填料桶310中的净化介质相同时，不仅可以提升单位时间内的净化效率，同时也便于降低成本，方便当净化饱和后更换填料桶310；而当相邻填料桶310内的净化介质不同时，又可综合利用各种净化介质的优点，对电镀溶液中不同粒径、不同性质的杂质或有机物进行针对性的有效去除，确保净化效果。
可选地，上述净化介质可选是活性炭、石英砂、环氧树脂、陶瓷膜等。
更进一步地，至少两个所述填料桶310之间彼此串联或并联连接。如此可使得至少两个填料桶310同时对电镀溶液进行过滤处理，提高处理效率，同时采用串联的布置方式还能实现逐级过滤，提升净化效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。