一种打壳气缸锤头高度调整装置的制作方法

本实用新型涉及电解铝行业，具体涉及一种打壳气缸锤头高度调整装置。

背景技术：

在电解铝生产过程中，在电解槽内部，会形成一层比较坚硬的电解质结壳。这层结 壳阻碍了向电解槽中进一步投放原料。故在电解槽的上方，专门设置一个打壳的装置，在每 次加料以前，在电解质结壳上面，打出一个加料的料口，把原料定期的，密集的加入到电解 槽里面去。

现有的打壳装置是由打壳气缸、锤头、锤杆、安装支座等组成，打壳气缸固定于电 解槽上部钢结构的桁架上，打壳头经锤杆与气缸活塞杆连接，通过电磁阀、气控换向阀控制 高压气体来完成打壳动作，并且打壳气缸体一旦固定，其打壳头的伸缩范围及打壳深度随 即确定。

目前使用的打壳气缸锤头在打壳时进入电解质中10cm左右,锤头在工作时。随着长时间的使用，锤头磨损10cm后，锤头不会再碰撞到电解铝，不能工作，而锤头的长度往往超过10cm甚至更多，这样就造成了浪费，使用成本加大，使用寿命减小。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是延长锤头的使用寿命，减少制造成本，提高工人的工作效率，为解决上述问题，本实用新型提供一种打壳气缸锤头高度调整装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种打壳气缸锤头高度调整装置，包括打壳气缸，锤杆，所述锤杆底部固定连接锤头，打壳气缸底部设有套筒，所述打壳气缸活塞杆上设有延长块，延长块两侧设有通孔，其一侧通过螺栓连接打壳气缸活塞杆，另一侧螺栓连接锤杆。

所述套筒与打壳气缸螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型打壳气缸锤头在打壳时进入电解质中10cm左右,锤头在工作时，随着长时间的使用，锤头磨损10cm后，锤头不会再碰撞到电解铝，不能工作，打壳气缸底部螺纹连接套筒，卸掉套筒，安装延长块（两通孔之间的距离为5cm到10cm），这样磨损后的锤头就能继续使用，延长锤头的使用寿命，减少了制造成本，提高工作效率 。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是延长块的结构示意图

其中，1.打壳气缸，2.活塞杆，3.螺栓，4.延长块，5.锤杆，6.套筒，7.锤头。

具体实施方式

如附图1到2所示，一种打壳气缸1锤头7高度调整装置，包括打壳气缸1，锤杆5，所述锤杆5底部固定连接锤头7，其特征在于：打壳气缸1底部设有套筒6，所述打壳气缸1活塞杆2上设有延长块4，延长块4两侧设有通孔，其一侧通过螺栓3连接打壳气缸1活塞杆2，另一侧螺栓3连接锤杆5。

所述套筒6与打壳气缸1螺纹连接，为了方便套筒6与打壳气缸1的安装，减少工人的操作时间，提高工作效率。

本实用新型的工作过程如下：

在铝电解槽在生产过程中，氧化铝加料点处(即火眼)的熔体电解质液的表面，在温差的影响下，极易形成冷凝结壳，致使氧化铝粉不能通过加料点的电解质液结壳，加入到电解质液中，参与热电解化学反应。而电解铝的生产过程是连续的热电化学反应过程，驱动打壳气缸1活塞杆2，活塞杆2连接锤杆5，带动锤头7进行往复运动，打开击破下料点处的电解质结壳。锤头7的运动行程一定，长时间使用，锤头7会慢慢磨损，导致锤头7不能打开击破电解质结壳。卸下打壳气缸1底部的套筒6，延长块4（长度5cm）一端通过螺栓3连接打壳气缸1的活塞杆2，另一端连接锤杆5，延长块4两孔之间的距离一般为5-10cm，锤头7穿过套筒6，套筒6安装在打壳气缸1底部，套筒6对打壳气缸1活塞杆2轴向约束较大，使之锤头7上下运动，如果锤头7再次磨损，延长块4更换长度10cm，这样可以使锤头7多次利用，延长了锤头7的使用寿命，减少制造成本，同时也减少了更换打壳气缸1的次数，使之工作效率大幅度提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。