一种加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热的技术领域，具体涉及一种加热装置。

背景技术：

目前，在工件表面处理设备中，例如PCB的电镀过程中，需要对一些功能槽内的药液进行持续加热，使得介质溶液保持较高的工艺温度，同时，药液的温度不能过高，否则药液再过热情况下易分解或发生化学反应，因而现有技术中采用水浴加热方式对药液进行间接加热，防止加热介质直接与药液加热，造成温度过高的现象发生。

现有加热装置包括外槽体，放置在外槽体内的内槽体，以及缠绕在外槽体外壁面上的蒸汽加热管，外槽体内设置溶液，例如水；加热管的热蒸汽对外槽体内的溶液进行加热。待加热的药液放置在内槽体中，外槽体内被加热的溶液再对内槽体的药液进行加热，从而达到对药液加热的目的。

但是，现有的PCB板电镀工艺中，受电镀设备总体布局的影响，安装设备的空间有限，外槽体的容积很小，其对药液的加热速度慢，并且外槽体和内槽体的维护极其不方便。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的加热装置加热速度慢，及所占用的空间大的缺陷。

为此，本实用新型提供一种加热装置，包括

外槽体，其具有第一内腔，所述第一内腔中用于放置待加热的药液；

内槽体，放置在所述外槽体的第一内腔中；所述内槽体具有第二内腔，所述第二内腔中适于放置第一溶液；

加热器，用于向所述内槽体中的第一溶液输送热量，以加热第一溶液。

优选地，上述的加热装置，所述加热器为电加热器；所述电加热器插接在所述第二内腔中。

进一步优选地，上述的加热装置，所述电加热器为热电偶。

优选地，上述的加热装置，所述加热器为设置在所述外槽体外的加热炉，所述加热炉的出气口上设置管路，所述管路伸入所述内槽体内，向所述第二内腔中输送热蒸汽。

优选地，上述的加热装置，还包括设置在所述第二内腔中的搅拌器，用于对所述第二内腔中的第一溶液进行搅拌。

优选地，上述的加热装置，所述内槽体的顶部开口上设置有盖板；

所述加热器为至少一个，所有所述加热器安装在所述盖板上并悬空在所述第二内腔中。

进一步优选地，上述的加热装置，所述盖板与所述内槽体的顶部开口之间通过吊环螺丝固定，所述吊环螺丝的吊环部分位于所述盖板的顶部表面上。

优选地，上述的加热装置，还包括设置在所述内槽体和/或外槽体的内腔中的液位传感器，用于检测所述液位传感器所在槽体内的溶液的液位高度；以及

控制器，与所述液位传感器连接，根据所述液位传感器的信息，用于控制外界供液装置向所述液位传感器所在的槽体内输入溶液的量。

进一步优选地，上述的加热装置，还包括设置在所述外槽体和/或内槽体中的温度传感器，所述温度传感器与所述控制器电连接，所述控制器根据所述温度传感器的信息，控制所述加热器向所述第二内腔内输送的热量。

优选地，上述的加热装置，所述内槽体高于所述外槽体，所述内槽体高于所述外槽体的侧壁上设有溢流口。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的加热装置，包括外槽体、内槽体机加热器；其中，外槽体具有第一内腔，所述第一内腔中用于放置待加热的药液；内槽体放置在所述外槽体的第一内腔中；所述内槽体具有第二内腔，所述第二内腔中适于放置第一溶液；加热器用于向所述内槽体中的第一溶液输送热量，以加热第一溶液。

此结构的加热装置，将药液放置在外槽体内，起到加热作用的第一溶液放置在内槽体中，内槽体又放置在外槽体的第一内腔中，加热器对内槽体的第一溶液加热，第一溶液的热量经内槽体的壁面传递给外槽体内的药液，从而实现对药液的加热；同时，内槽体放置在外槽体内，不会占用外槽体以外的空间，从而可以将外槽体的容积增大，对应地内槽体的容积也能相应增大，以加快对药液的加热速度，实现整个加热装置所占用的空间小。

2.本实用新型提供的加热装置，所述加热器为电加热器；所述电加热器插接在所述第二内腔中，对内槽体第一溶液的加热，实现第一溶液对外槽体内的药液加热。

3.本实用新型提供的加热装置，所述加热器为设置在所述外槽体外的加热炉，所述加热炉的出气口上设置管路，所述管路伸入所述内槽体内，向所述第二内腔中输送热蒸汽，采用热蒸汽对内槽体的第一溶液加热，以实现对外槽体中药液的加热。

4.本实用新型提供的加热装置，还包括设置在所述第二内腔中的搅拌器，用于对所述第二内腔中的第一溶液进行搅拌，以加快第一溶液被加热的速度，内槽体中不同位置处的溶液被加热的温度更均匀，以使第一溶液更均匀地加热外槽体内的药液，提高加热的均匀性。

5.本实用新型提供的加热装置，所述内槽体的顶部开口上设置有盖板；所述加热器为至少一个，所有所述加热器安装在所述盖板上并悬空在所述第二内腔中，便于加热器对内槽体的第一溶液加热。

6.本实用新型提供的加热装置，所述盖板与所述内槽体的顶部开口之间通过吊环螺丝固定，所述吊环螺丝的吊环部分位于所述盖板的顶部表面上，吊环螺丝的设置，便于外界的取吊装置作用于吊环部分，将内槽体整体放入外槽体内或从外槽体内取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的加热装置的示意图；

图2为图1中内槽体与加热器的配合示意图；

图3为图2中内槽体与加热器配合后的侧向示意图；

图4为外槽体内设置两个内槽体的结构示意图；

图5为实施例2中提供的加热装置的示意图；

图6为图5中加热装置的内槽体与加热器配合后的示意图；

附图标记说明：

11-外槽体；12-内槽体；13-加热器；131-管路；14-搅拌器；15-盖板；16-吊环螺丝；17-液位传感器；18-温度传感器；19-溢流口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种加热装置，如图1至图4所示，其包括外槽体11、两个内槽体12及多个电加热器。其中，外槽体11具有第一内腔和顶部开口，第一内腔中用于放置待加热的药液；两个内槽体12放置在外槽体11的第一内腔中；任一内槽体12具有第二内腔，第二内腔中适于放置第一溶液；电加热器放置在内槽体12的第一内腔中，以加热第一溶液。

例如，电加热器为热电偶，多个热电偶插接在内槽体12的第二内腔中，以对第一溶液加热，第一溶液被加热后，将热量经内槽体12的壁面传递给外槽体11的药液，实现对药液的加热过程。

如图2所示，任一内槽体12的顶部开口上设置有盖板15；多个热电偶沿竖向穿设并固定在盖板15上，以使得多个热电偶悬空在第二内腔中，对第二内腔中的第一溶液加热，热电偶的顶部位于盖板15外，并通过电线连接于电源，电源给热电偶供电。

例如，内槽体12为圆形槽，对应地盖板15为圆形，多个热电偶均匀分布在圆形盖板15上，以实现均匀地对内槽体12的第二内腔中的第一溶液更快速和更均匀地加热。或者内槽体12为方形，对应地盖板15也为方形，多个热电偶均匀分布在方形盖板15上，以实现均匀地对第一溶液加热。

优选地，如图2和图3所示，盖板15与内槽体12的顶部开口之间通过吊环螺丝16固定，吊环螺丝16的吊环部分位于盖板15的顶部表面上。吊环的设置，便于操作人员通过对吊环作用，将内槽体12整体放入外槽体11的第一内腔中，或从第一内腔中将内槽体12取出，便于内槽体12的取放。

内槽体12高于外槽体11的侧壁上设有溢流口19，便于将内槽体12中高于预设高度的第一溶液经溢流口19排出内槽体12中。

如图1所示，加热装置还包括设置在第二内腔中的搅拌器14，用于对第二内腔中的第一溶液进行搅拌，以加快热电偶对第一溶液的加热速度，进一步地增大第一溶液对外槽体11内的药液的加热速度。例如，搅拌器14具有搅拌轴，设置在搅拌轴外壁面上的多个叶片，搅拌轴转动以带动叶片搅拌第一溶液，加快第一溶液内被加热的速度。或者采用现有技术中的空气搅拌器。

加热装置还包括多个温度传感器18、液位传感器17及控制器，第一内腔和第二内腔中分别设置一个温度传感器18和一个液位传感器17。例如，外槽体11的第一内腔中设置的温度传感器18和液位传感器17为第一温度传感器和第一液位传感器；内槽体12的第二内腔中设置的温度传感器18和液位传感器17为第二温度传感器和第二液位传感器。液位传感器17用于检测液位传感器17所在槽体内的溶液的液位高度；温度传感器18用于检测其所在的槽体内的溶液的温度。例如，温度传感器18为红外温度传感器18。

控制器与温度传感器18和液位传感器17均电连接；控制器根据第一液位传感器的信息，来控制外界向第一内腔中加入药液的量；控制器根据第一温度传感器和第二温度传感器的信息，来控制器加热器13是否向第一溶液中供热；控制器还根据第二液位传感器的信息，来控制外界供液装置是否向内槽体12的第二内腔中供入第一溶液的量。

例如，上述的加热装置在使用时，内槽体12预先放入外槽体11的第一内腔中；之后，分别向外槽体11的第一内腔和内槽体12的第二内腔中分别加入药液和第一溶液，当第一液位传感器检测到药液的液位达到预设液位时，控制器控制外界供药液装置停止向第一内腔中加入药液；当第二液位传感器检测到第一溶液的液位高度达到预设高度时，控制器控制外界供液装置停止给第二内腔中加入第一溶液。

之后，开启加热器13，加热器13对第一溶液不断地加热，第一溶液被加热之后，第一溶液的热量通过内槽体12的壁面传递给外槽体11的药液，以加热药液；当第一温度传感器检测到药液的温度达到预设温度时，同时第二温度传感器检测到第一溶液的温度大于药液温度，且二者的温度差为预设温度范围内，例如5度或者10度左右，控制器控制外界电源停止给热电偶供电；等加热一段时间后，控制器根据第一温度传感器和第二温度传感器的检测结果，获知第一溶液的温度与药液的温度的温度差没落入预设温度范围内时，或者第一温度传感器检测到药液的温度低于其预设温度时，控制器控制电源给热电偶供电，热电偶再来对第一溶液加热，使得第一溶液和药液都能保持在预设温度。

当药液不需要加热时，直接通过取吊装置作用在吊环螺丝的吊环部分上，直接将内槽体12整体从外槽体11内取走，完成加热装置的加热过程。

另外，第一溶液可以为水，或者任意的其他介质，例如气体或者其他溶液。控制温度的多少，可以预先根据外槽体11的药液与内槽体12的第一溶液的容积比计算出来，之后控制器来控制加热器13的开启或关闭，来调整药液和第一溶液的温度保持不变。

此实施方式中的加热装置，将药液放置在外槽体11内，起到加热作用的第一溶液放置在内槽体12中，内槽体12又放置在外槽体11的第一内腔中，热电偶对内槽体12的第一溶液加热，第一溶液的热量经内槽体12的壁面传递给外槽体11内的药液，从而实现对药液的加热；同时，内槽体12放置在外槽体11内，不会占用外槽体11以外的空间，从而可以将外槽体11的容积增大，对应地内槽体12的容积也能相应增大，以加快对药液的加热速度，实现整个加热装置所占用的空间小，便于对内槽体12和外槽体11的维修和更换。

作为实施例1的可替换实施方式，上述的加热装置，还可以设置一个内槽体12，或者多个内槽体12，比如三个、四个、五个等等，多个内槽体12的设置，进一步加快药液被加热的速度。

作为实施例1的可替换实施方式，上述的加热装置还可以不设置搅拌器14，或者还可以不设置上述的温度传感器18和液位传感器17。

作为变形，上述的热电偶还可以被替换为其他的电加热器，例如电热阻丝，或者红外加热器等等。

实施例2

本实施例提供一种加热装置，与实施例1中提供的加热装置相比，不同之处在于：

如图5和图6所示，加热器13不是电加热器，加热器13为设置在外槽体11外的加热炉(图中未示意出)，加热炉的出气口上设置管路131，管路131伸入内槽体12内，向第二内腔中输送热蒸汽。优选地，管路131可以类似实施例1中的热电偶，穿设在盖板15上，管路131悬空在第二内腔中，管路131上设置阀门和流量控制器，便于控制管路131是否向内槽体12的第二内腔中输入所需量的热蒸汽。

此实施方式的加热装置，采用外界的加热炉将加热的热蒸汽经管路131注入内槽体12的第二内腔中，通过蒸汽对第一溶液加热，从而实现对药液的加热。对于管路131而言，优选采用为铁氟龙的毛细管。

作为实施例2的变形实施方式，管路131的顶部安装在盖板上，底部可插入内槽体底部内壁面上设置的插口上，管路131的侧壁上设有多个出气口，出气口经管路131中的热蒸汽输入内槽体的第二内腔中，以对第一溶液进行加热。当不需要管路131对第一溶液加热时，管路131随着盖板向上运动，管路131的底部可以直接从插口上拔出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。