本发明属于化工溶液处理技术领域，具体涉及一种锌镍镀液的净化处理方法。
背景技术：
锌镍镀液在久积老化之后会造成有机物、碳酸钠等杂质含量的上升，该些杂质和有机物产生会影响到锌镍镀液的质量，造成镀液效率下降，导致产品镀液后的表面处理质量问题，严重影响产品品质，现有的净化工艺处理量小，而且浓废水的排放量大，不符合节能环保的理念；因此，需要有一种净化锌镍镀液效率快、净化效果好、又环保的工艺进行处理；以符合大多数镀液处理的工厂。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的现有问题，本发明提供一种锌镍镀液的净化处理方法，相比现有的净化处理方法具有处理效率高、处理质量高、能源循环利用的环保节能的优点。
本发明采用以下的技术方案：
一种锌镍镀液的净化处理方法，包括：
步骤一：将锌镍镀液收集至冷冻槽中；
步骤二：将所述冷冻槽进行冷冻处理；
步骤三：步骤二冷冻处理后产生的固液分层进行过滤压榨；
步骤四：将步骤三过滤压榨后物质进行回收。
进一步的，步骤二中冷冻温度控制在-2～0℃，冷冻时间为12小时。
进一步的，步骤三中过滤压榨时间控制在1～3小时。
进一步的，步骤二中冷冻处理产生上层锌镍净化溶液，下层析出杂质固体、有机晶体等。
进一步的，所述冷冻槽采用不锈钢材质制作。
本发明的有益效果如下：
本发明通过将锌镍镀液收集在冷冻槽中，再通过冷冻机配合冷冻液进行温度和时间的冷冻设置后将镀液中的碳酸钠、硫酸钠等有机物结晶析出沉淀，产生固体杂质，最后通过压滤机和滤网进行固液分离得到固体物和净化后锌镍镀液的再回收利用，冷冻机冷冻结晶效率高，净化效率高，最后产生净化后镀液和结晶体、固体物再回收利用符合现代节能环保的新理念。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限用于本发明。
一种锌镍镀液的净化处理方法，包括：
步骤一：将锌镍镀液收集至冷冻槽中，将锌镍镀液收集到冷冻机中的冷冻槽内进行预处理，冷冻机内加有乙二醇5％的防冻液，以防冷冻操作过程中冻结。
步骤二：将所述冷冻槽进行冷冻处理，冷冻处理产生上层锌镍净化溶液，下层析出杂质固体、有机晶体等，冷冻槽为不锈钢材质制作而成，在强碱性下不易被腐蚀，而且导热性好，在冷冻机上将冷冻参数设置为-2～0℃，冷冻时间为12小时，在冷冻期间，通过低温下将不同的溶解物进行结晶析出和固体沉淀，冷冻处理后，冷冻槽中的镀液的上下层比例大概为5:1，上层为净化后的锌镍镀液，结晶析出的有碳酸钠、硫酸钠等多种有机物，下层为杂质的固体，是垃圾废物，应予排出。
步骤三：步骤二冷冻处理后产生的固液分层进行过滤压榨，利用压滤机进行压榨，通过滤网进行过滤，过滤压榨时间控制在1～3小时，保证最大程度的压滤效果，避免浪费，最后将固液进行分离。
步骤四：将步骤三过滤压榨后物质进行回收，分离后的净化后镀液进行再利用，因为析出溶液中的杂质从而使得镀液效果更好，保证产品质量合格，析出的有机物进行回收再利用，避免了影响环境，达到节能环保的穿心理念，最大效率的利用到有用物质，相比传统的净化工艺，本发明的净化效率工序简单、净化效率高、极高的材料利用率和节能环保的优点。
本发明的优点在于：
本发明通过将锌镍镀液收集在冷冻槽中，再通过冷冻机配合冷冻液进行温度和时间的冷冻设置后将镀液中的碳酸钠、硫酸钠等有机物结晶析出沉淀，产生固体杂质，最后通过压滤机和滤网进行固液分离得到固体物和净化后锌镍镀液的再回收利用，冷冻机冷冻结晶效率高，净化效率高，最后产生净化后镀液和结晶体、固体物再回收利用符合现代节能环保的新理念。
由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。