一种轧辊电镀用导电工装的制作方法

本实用新型属于轧辊电镀技术领域，具体涉及一种轧辊电镀用导电工装。

背景技术：

轧辊作为冷轧厂轧制钢板的重要设备，对其加工精度及装配精度的要求较高。轧辊表面镀铬时需要使用工装对轧辊进行导电，现行的电镀用导电工装大多采用铜材制作的集电环，轧辊表面镀铬时将其套在轧辊轴头上。这种导电工装容易在轧辊轴头表面产生电击伤，改变了轧辊轴头的形状及尺寸，造成轧辊成品难装配上机的现象。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种轧辊电镀用导电工装，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轧辊电镀用导电工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊电镀用导电工装，包括吊装架、夹紧组件和定位组件，所述吊装架包括支架，支架为中空无底的框架结构，支架的上方外表面两侧对称设置有两组支撑架，支架的下方固定有固定环，所述固定环的中部设置有通孔，所述固定环的上表面设置有定位组件，所述定位组件包括两组卡环，两组所述卡环均为开口型，两组所述卡环水平对称设置且开口相向，两组所述卡环的两端均通过调节螺钉连接，两组所述调节螺钉分别贯穿两组卡环并与调节螺母螺纹连接，两组所述支撑架连线两侧的下表面对称安装有两组第一导电铜排，两组所述第一导电铜排分别与多组连接板的两端固定连接，两组所述第一导电铜排的中部对称安装有两组第二导电铜排，两组所述第二导电铜排的外部设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括两组夹具，两组所述夹具均为开口型，两组所述夹具水平对称设置且开口相向，两组所述夹具的两端均通过夹紧螺钉连接，两组所述夹紧螺钉分别贯穿两组夹具并与夹紧螺母螺纹连接。

优选的，两组所述第二导电铜排的间距大于轧辊轴头轴端的两组夹紧平面的间距，所述第一导电铜排和第二导电铜排的材质均为紫铜。

优选的，两组所述夹具的外形与轧辊轴头的直径相等，且两端紧并时组成的内部空间的尺寸小于两组第二导电铜排的间距。

优选的，两组所述卡环的外形与轧辊轴头的直径相等，且两端紧并时组成的内部空间的尺寸小于轧辊轴头的卡槽直径，所述卡环的宽度与卡槽的宽度相等。

本实用新型的技术效果和优点：该轧辊电镀用导电工装，通过吊装架与第一导电铜排的固定连接、第二导电铜排与第一导电铜排的固定连接和夹紧组件的使用，实现了电镀时渡槽在自转过程中轧辊自转动力的传递，有利于轧辊表面镀层均匀且减少电击伤的发生；以第二导电铜排连接轧辊轴头端部夹紧平面位置进行电镀导电，车间使用该导电工装后，对于轴头设置有夹紧平面的轧辊电镀合格率为100％，大大减少了使用集电环进行电镀导电时造成轧辊轴头表面产生电击伤的问题，该轧辊电镀用导电工装，保证了电镀前后轧辊轴头的形状及尺寸的准确度，从而实现轧辊成品顺利装配上机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轧辊轴头的主视图；

图3为本实用新型的吊装架的结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧组件的结构示意图；

图5为本实用新型的定位组件的结构示意图。

图中：1轧辊、101轧辊轴头、102夹紧平面、103卡槽、2吊装架、201支撑架、202固定环、203通孔、3连接板、4第一导电铜排、5夹紧组件、501夹具、502夹紧螺钉、503夹紧螺母、6第二导电铜排、7定位组件、701卡环、702调节螺钉、703调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种轧辊电镀用导电工装，包括吊装架2、夹紧组件5和定位组件7，所述吊装架2包括支架，支架为中空无底的框架结构，支架的上方外表面两侧对称设置有两组支撑架201，支架的下方固定有固定环202，所述固定环202的中部设置有通孔，所述固定环202的上表面设置有定位组件7，所述定位组件7包括两组卡环701，两组所述卡环701均为开口型，两组所述卡环701水平对称设置且开口相向，两组所述卡环701的两端均通过调节螺钉702连接，两组所述调节螺钉702分别贯穿两组卡环701并与调节螺母703螺纹连接，两组所述支撑架201连线两侧的下表面对称安装有两组第一导电铜排4，两组所述第一导电铜排4分别与多组连接板3的两端固定连接，两组所述第一导电铜排4的中部对称安装有两组第二导电铜排6，两组所述第二导电铜排6的外部设置有夹紧组件5，所述夹紧组件5包括两组夹具501，两组所述夹具501均为开口型，两组所述夹具501水平对称设置且开口相向，两组所述夹具501的两端均通过夹紧螺钉502连接，两组所述夹紧螺钉502分别贯穿两组夹具501并与夹紧螺母503螺纹连接。

具体的，两组所述第二导电铜排6的间距大于轧辊轴头轴端的两组夹紧平面的间距，所述第一导电铜排4和第二导电铜排6的材质均为紫铜，通过将吊装架2与第一导电铜排4的固定连接、第一导电铜排4与第二导电铜排6的固定连接和夹紧组件5的使用，实现了电镀时渡槽在自转过程中轧辊1自转动力的传递，有利于轧辊1表面镀层均匀且减少电击伤的发生。

具体的，两组所述夹具501的外形与轧辊轴头的直径相等，且两端紧并时组成的内部空间的尺寸小于两组第二导电铜排6的间距。

具体的，两组所述卡环701的外形与轧辊轴头的直径相等，且两端紧并时组成的内部空间的尺寸小于轧辊轴头的卡槽直径，所述卡环701的宽度与卡槽的宽度相等。

具体的，该轧辊电镀用导电工装，在使用时，松开夹紧组件5两侧的夹紧螺钉502和夹紧螺母503，使得夹紧组件5中两个夹具501的间距大于轧辊1的轴头直径，同理，调整定位组件7两侧的调节螺母703和调节螺钉702，将轧辊1轴头依次贯穿固定环202的通孔、定位组件7和夹紧组件5，然后轧辊1轴头两侧的夹紧平面移动至两组第二导电铜排6之间，直至轧辊1轴头中部的卡槽出现在固定环202的上方，将两个卡环701与卡槽对齐后，开始拧紧定位组件7两侧的调节螺母703和调节螺钉702，直至两组卡环701将卡槽抱紧，同理，将两个夹具501移动至两组第二导电铜排6外侧后，调整两组夹具501的底面分别与对应的两组第二导电铜排6的外表面平齐后，开始拧紧夹紧组件5两侧的夹紧螺钉502和夹紧螺母503，直至两组夹具501将两组第二导电铜排6及轧辊1轴头抱紧，将整体连同轧辊1一同吊装至立式轧辊镀槽中，使得两组支撑架201放置在立式轧辊镀槽边缘，放置到位后即可进行轧辊电镀作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。