一种铝材质机械零件用表面阳极装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种铝材质机械零件用表面阳极装置。

背景技术：

金属阳极又称形稳性阳极，是在金属钛的基质上用热分解法被覆一层铂族金属(如钌)氧化物和阀金属(如钛)氧化物混晶结构的涂层，这涂层比贵金属钝化膜具有耐还原作用，既有良好的催化活性，便于氯离子放电(氯超压比在石墨上低)又具有足够的机械强度和耐蚀性能，能耐盐水和气流的冲击和氯的腐蚀。

然而，在对金属进行阳极的时候，阳极的电解溶液会产生对人体有害的气体，且电解溶液都是有腐蚀性的，在人工对零件进行阳极的时候容易对人体造成伤害，且人工阳极的工作效率低下。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝材质机械零件用表面阳极装置，解决了阳极的效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材质机械零件用表面阳极装置，包括工作仓体，所述工作仓体的侧面设置有进料放置板，所述进料放置板的内部设置有弹簧，所述弹簧的一侧连接有伸缩架，所述伸缩架的侧面设置有挡板，所述工作仓体的内部设置有电解装置，所述工作仓体的内部设置有阳极金属放置仓，所述工作仓体的内部设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有放置台，所述放置台的顶部设置有垫块，所述垫块的顶部设置有零件存放架，所述工作仓体的内部设置有隔板，所述工作仓体的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部设置有清洗台，所述工作仓体的顶部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有安装板，所述安装板的底部设置有液压缸，所述液压缸的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有第三滑槽，所述第三滑槽的背面设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面设置有第三滑块，所述第三丝杆的表面设置有第四滑块，所述第三滑块的底部设置有夹紧板，所述工作仓体的背面设置有冷水仓，所述冷水仓的顶部设置有压力水泵，所述压力水泵的输出端连接有液体管道，所述工作仓体的侧面设置有出料口。

优选的，所述隔板与工作仓体的一侧形成阳极电解池，且隔板与工作仓体的另一侧形成冷水清洗仓。

优选的，所述进料放置板的内部开设有槽，且槽与伸缩架相适配。

优选的，所述第一滑槽的数量为两个，且两个第一滑槽以工作仓体的中心相互对称。

优选的，所述第三滑块与第四滑块的螺纹方向相反，且夹紧板通过螺栓连接在第三滑块与第四滑块的底部。

优选的，所述工作仓体背面开设有注水孔，且注水孔与液体管道相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过弹簧控制伸缩架和挡板回弹至进料放置板的内部，提高了装置的工作效率，通过第一滑块带动清洗台进行移动，提高了装置的工作效率，通过两个以工作仓体的中心相互对称的第一滑槽，提高了装置的稳定性，通过安装板进行移动，提高了装置的工作效率，通过第三滑槽进行上下移动，提高了装置的工作效率，通过第三滑块与第四滑块带动夹紧板进行移动，提高了装置的工作效率，通过第三滑块与第四滑块的螺纹方向相反，提高了装置的工作效率，通过螺栓将夹紧板固定连接在第三滑块与第四滑块的底部，提高了装置的稳定效果，通过第二电机、液压缸与第三电机的同时运转，提高了装置的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的第三滑槽结构图；

图5为本实用新型的压力水泵剖面结构图；

图6为本实用新型的伸缩架剖面结构图。

图中：1工作仓体；2进料放置板；3弹簧；4伸缩架；5挡板；6电解装置；7阳极金属放置仓；8支撑柱；9放置台；10垫块；11零件存放架；12隔板；13第一滑槽；14第一电机；15第一丝杆；16第一滑块；17清洗台；18第二滑槽；19第二电机；20第二丝杆；21第二滑块；22安装板；23液压缸；24液压杆；25第三滑槽；26第三电机；27第三丝杆；28第三滑块；29第四滑块；30夹紧板；31冷水仓；32压力水泵；33液体管道；34出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种铝材质机械零件用表面阳极装置，包括工作仓体1，工作仓体1的侧面设置有进料放置板2，进料放置板2的内部设置有弹簧3，弹簧3的一侧连接有伸缩架4，伸缩架4的侧面设置有挡板5，工作仓体1的内部设置有电解装置6，工作仓体1的内部设置有阳极金属放置仓7，工作仓体1的内部设置有支撑柱8，支撑柱8的顶部设置有放置台9，放置台9的顶部设置有垫块10，垫块10的顶部设置有零件存放架11，工作仓体1的内部设置有隔板12，工作仓体1的内部设置有第一滑槽13，第一滑槽13的侧面设置有第一电机14，第一电机14的输出端连接有第一丝杆15，第一丝杆15的表面设置有第一滑块16，第一滑块16的顶部设置有清洗台17，工作仓体1的顶部设置有第二滑槽18，第二滑槽18的侧面设置有第二电机19，第二电机19的输出端连接有第二丝杆20，第二丝杆20的表面设置有第二滑块21，第二滑块21的底部设置有安装板22，安装板22的底部设置有液压缸23，液压缸23的底部设置有液压杆24，液压杆24的底部设置有第三滑槽25，第三滑槽25的背面设置有第三电机26，第三电机26的输出端连接有第三丝杆27，第三丝杆27的表面设置有第三滑块28，第三丝杆27的表面设置有第四滑块29，第三滑块28的底部设置有夹紧板30，工作仓体1的背面设置有冷水仓31，冷水仓31的顶部设置有压力水泵32，压力水泵32的输出端连接有液体管道33，工作仓体1的侧面设置有出料口34。

本实施例中，通过进料放置板2放置零件存放架11在伸缩架4的顶部，零件存放架11进入工作仓体1之后，弹簧3控制伸缩架4和挡板5回弹至进料放置板2的内部，提高了装置的工作效率，通过第一电机14控制第一丝杆15旋转，第一滑块16带动清洗台17进行移动，使清洗的阳极零件传输到出料口34的旁边，提高了装置的工作效率，通过两个以工作仓体1的中心相互对称的第一滑槽13，使清洗台17在移动时更加稳定，提高了装置的稳定效率，通过第二电机19控制第二丝杆20旋转，使第二滑块21带动安装板22在第二滑槽18内进行左右移动，提高了装置的工作效率，通过液压缸23控制液压杆24伸缩，使第三滑槽25进行上下移动，提高了装置的工作效率，通过第三电机26控制第三丝杆27旋转，使第三滑块28与第四滑块29带动夹紧板30在第三滑槽25内进行移动，提高了装置的工作效率，通过第三滑块28与第四滑块29的螺纹方向相反，使第三丝杆27旋转带动第三滑块28与第四滑块29在第三滑槽25内做相反运动，提高了装置的工作效率，通过螺栓将夹紧板30固定连接在第三滑块28与第四滑块29的底部，使夹紧板30的安装更为稳定，提高了装置的稳定效果，通过第二电机19、液压缸23与第三电机26的同时运转，使夹紧板30夹紧着零件存放架11进行移动，提高了装置的工作效率。

具体的，隔板12与工作仓体1的一侧形成阳极电解池，且隔板12与工作仓体1的另一侧形成冷水清洗仓，通过隔板12与工作仓体1的一侧形成的阳极电解池，使零件在阳极电解池内进行阳极，提高装置的阳极效率，通过隔板12与工作仓体1的另一侧形成的冷水清洗仓，使阳极后的零件在冷水清洗仓内进行清洗，提高了装置的清洗效率。

具体的，进料放置板2的内部开设有槽，且槽与伸缩架4相适配，通过进料放置板2内部开设的槽，使伸缩架4在进料放置板2内可以滑动，且通过弹簧3，使放置零件存放架11之后，伸缩架4可以收回进料放置板2的内部，提高了装置的工作效率。

具体的，第一滑槽13的数量为两个，且两个第一滑槽13以工作仓体1的中心相互对称，通过两个以工作仓体1中心相互对称的第一滑槽13，使两个第一电机14同时运转带动清洗台17的移动，提高了装置的稳定性。

具体的，第三滑块28与第四滑块29的螺纹方向相反，且夹紧板30通过螺栓连接在第三滑块28与第四滑块29的底部，通过第三滑块28与第四滑块29的螺纹方向相反，使第三滑块28与第四滑块29在第三滑槽25内做相反运动，提高了装置的工作效率，且夹紧板30通过螺栓连接在第三滑块28与第四滑块29的底部，使夹紧板30的安装更为稳定，提高了装置的稳定效果。

具体的，工作仓体1背面开设有注水孔，且注水孔与液体管道33相适配，通过注水孔与液体管道33相适配，使冷水仓31内的液体可以进入冷水清洗仓，提高了装置的清洗效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过第一电机14控制第一丝杆15旋转，第一滑块16带动清洗台17在第一滑槽13内进行移动，通过第二电机19控制第二丝杆20旋转，使第二滑块21带动安装板22在第二滑槽18内进行左右移动，通过液压缸23控制液压杆24伸缩，使第三滑槽25进行上下移动，通过第三电机26控制第三丝杆27旋转，使第三滑块28与第四滑块29带动夹紧板30在第三滑槽25内进行移动，通过第三丝杆27旋转带动第三滑块28与第四滑块29在第三滑槽25内做相反运动，通过第二电机19、液压缸23与第三电机26的同时运转，使夹紧板30夹紧着零件存放架11进行工作，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。