一种环保节能自动电镀系统的制作方法

本申请涉及电镀的领域，尤其是涉及一种环保节能自动电镀系统。

背景技术：

电镀是一种常见的金属表面加工方法，用于在基体金属表面形成镀层，镀层分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，而一般的镀层具有增强金属的抗腐蚀性、增加硬度和防止磨耗的作用，减小基体金属的损耗，节能环保。

公告号为cn210262068u的中国专利文献公开了一种环保节能型电镀装置，其通过在电镀槽上端设置了移动搅拌机构，电机带动转动轴进行转动，使转动轴带动齿轮和第一锥齿轮进行转动，齿轮通过与齿条啮合传动，带动滑动板通过滑块在导轨上端滑动，同时使转动轴带动导向轮在电镀槽上端进行滑动，从而带动转动机构进行移动，同时第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮进行转动，使第二锥齿轮通过转杆带动桨叶进行转动，使桨叶能够进行左右移动搅拌，以充分混合镀液。

针对上述中的相关技术，发明人认为桨叶不能同时对电镀槽两端的镀液进行混合，影响了电镀槽内镀液整体的混合效果，影响基体金属在电镀槽内电镀的效果。

技术实现要素：

为了促进电镀槽内镀液整体的混合，提高电镀效果，本申请提供一种环保节能自动电镀系统。

本申请提供的一种环保节能自动电镀系统采用如下的技术方案：

一种环保节能自动电镀系统，包括电镀槽体，所述电镀槽体的相对两侧滑动连接有滑板，所述电镀槽体设有用于驱动所述滑板往复滑动的驱动件，所述滑板转动连接有多个伸缩杆，所述电镀槽体的相对两侧壁转动连接有多个搅动板，所述伸缩杆远离所述滑板的一端与相应的所述搅动板连接。

通过采用上述技术方案，滑板往复滑动，通过伸缩杆带动搅动板往复摆动，搅动板的摆动带动附近的镀液发生运动，从而实现对镀液的搅动，并且搅动板设置有多个，对镀液搅动的范围大，促进电镀槽内镀液整体的混合，提高电镀效果。

可选的，所述搅动板远离所述电镀槽体侧壁的一侧开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有延长板。

通过采用上述技术方案，滑动延长板，可以调节搅动板的长度，从而调节搅动镀液的范围和程度，以适应实际的电镀情况。

可选的，所述搅动板的相对两端面均沿所述延长板的滑动方向开设有固定槽，所述延长板设有穿设于所述固定槽的固定螺杆，所述固定螺杆螺纹连接有与所述搅动板抵紧的固定块。

通过采用上述技术方案，固定螺杆随延长板的移动而移动，通过固定块将固定螺杆锁紧在搅动板上，可以实现对延长板的固定，从而固定搅动板的长度。

可选的，所述伸缩杆包括连接于所述搅动板的套筒以及转动连接于所述滑板的支杆，所述支杆穿设且滑动连接于所述套筒。

通过采用上述技术方案，支杆滑动连接于套筒，从而实现伸缩杆的伸缩作用，配合滑板的移动而改变伸缩杆的长度，进而带动搅动板转动。

可选的，所述电镀槽体开设有供所述滑板滑动连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽可以对滑板起到限位作用，提高滑板往复滑动的稳定性。

可选的，所述驱动件为输出端与所述滑板一端连接的电动推杆。

通过采用上述技术方案，电动推杆可以稳定的推拉滑板，实现滑板的往复滑动。

可选的，所述电镀槽体的一端连通有加热槽体，所述加热槽体内设有电加热器，所述加热槽体与所述电镀槽体远离所述加热槽体的一端之间连通有循环水管。

通过采用上述技术方案，电加热器实现对镀液的加热，加热后的镀液经循环水管流回电镀部，实现镀液的循环流动。

可选的，所述电镀槽体与所述加热槽体之间连通有过滤槽体，所述过滤槽体内设有过滤层。

通过采用上述技术方案，过滤层对电镀过程中产生的杂质进行过滤，保持镀液的洁净，提高电镀效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

滑板往复滑动，通过伸缩杆带动搅动板往复摆动，搅动板的摆动带动附近的镀液发生运动，使不同位置的镀液充分接触，从而实现对镀液的搅动，并且搅动板设置有多个，对镀液搅动的范围广，促进电镀槽内镀液整体的混合，提高电镀效果；

搅动板滑动连接有延长板，延长板通过固定螺杆与固定块的配合与搅动板固定，从而调节搅动板的长度，调节搅动范围和搅动的程度，以适应电镀的需要。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面结构图。

图2是本申请实施例的立体结构图。

图3是图2中a的局部放大图。

附图标记说明：1、电镀槽体；11、进水口；12、排水口；13、循环水管；14、水泵；15、过滤槽体；16、过滤层；17、加热槽体；18、电加热器；2、滑槽；21、滑板；22、电动推杆；23、伸缩杆；24、支杆；25、套筒；3、搅动板；31、调节槽；32、延长板；33、固定槽；34、固定螺杆；35、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保节能自动电镀系统。如图1所示，一种环保节能自动电镀系统包括依次相邻设置的电镀槽体1、过滤槽体15和加热槽体17，电镀槽体1与过滤槽体15的侧壁之间开设有进水口11，进水口11将电镀槽体1与过滤槽体15连通，过滤槽体15与加热槽体17的侧壁之间开设有排水口12，排水口12将过滤槽体15与加热槽体17连通，加热槽体17的侧壁与电镀槽体1的侧壁之间连通有循环水管13，循环水管13安装有水泵14。

基体金属在电镀槽体1内进行电镀，电镀槽体1内的镀液经进水口11进入过滤槽体15，过滤槽体15内安装有过滤层16，过滤层16位于进水口11与排水口12之间，对镀液中的杂质进行过滤，过滤后的镀液经排水口12进入加热槽体17，加热槽体17内安装有电加热器18，电加热器18具体为电热丝，镀液在加热槽体17内经过加热后，在水泵14的作用下经循环水管13流回电镀槽体1内，从而实现镀液的过滤和循环。

如图2所示，电镀槽体1靠近滑槽2的相对两侧壁均设有搅动板3，搅动板3沿电镀槽体1的高度方向延伸，搅动板3的一侧长边与电镀槽体1的侧壁转动连接，搅动板3的转动轴线竖直设置。

电镀槽体1沿长度方向的两侧均水平开设有滑槽2，滑槽2位于电镀槽体1的上壁，滑槽2沿电镀槽体1的长度方向延伸，滑槽2内滑动连接有滑板21，滑槽2的一端安装有驱动件，驱动件具体为电动推杆22，电动推杆22的输出端与滑板21的一端固定，电动推杆22的输出端往复推出和缩入，带动滑板21在电镀槽体1上往复移动。

如图2和图3所示，滑板21连接有多个伸缩杆23，伸缩杆23沿滑板21的长度方向间隔均匀分布，伸缩杆23水平设置，伸缩杆23包括套筒25和支杆24，支杆24的一端转动连接于滑板21背离滑槽2槽底的一面，支杆24的转动轴线与搅动板3的转动轴线平行，套筒25套设于支杆24的侧壁，使支杆24与套筒25相互滑动连接，套筒25与搅动板3靠近电镀槽体1开口的一面固定。

如图3所示，在滑板21的滑动过程中，滑板21带动伸缩杆23转动，支杆24与套筒25的滑动配合使得伸缩杆23能够正常转动，伸缩杆23转动带动搅动板3转动，搅动板3在转动过程中拨动电镀槽体1内的镀液，使靠近搅动板3的镀液与远离搅动板3的镀液相混合；并且因为电动推杆22驱动滑板21往复滑动，从而实现搅动板3的往复摆动，实现对镀液的搅动，促使镀液间不断混合，并且搅动板3沿电镀槽体1的长度方向设置有多个，使得对镀液搅动的范围更大，有助于镀液各部分受热均匀，从而提高电镀效果。

搅动板3远离电镀槽体1侧壁的一面开设有调节槽31，调节槽31沿搅动板3的长度方向延伸，调节槽31内设置有延长板32，延长板32通过调节槽31与搅动板3滑动连接，延长板32的滑动方向与搅动板3的长度方向垂直；搅动板3沿长度方向的相对两端面均开设有固定槽33，固定槽33沿延长板32的滑动方向开设，延长板32的两端均固定有固定螺杆34，固定螺杆34穿设于固定槽33，固定螺杆34螺纹连接有固定块35，固定块35具体为螺母；滑动延长板32，调节延长板32伸出调节槽31的长度，旋紧固定块35，使固定块35抵紧于搅动板3，实现对搅动板3整体长度的改变，从而根据实际电镀的需要，调整搅动板3的搅动范围和程度，进一步提高电镀效果。

本申请实施例一种环保节能自动电镀系统实施原理为：

滑动延长板32，旋紧固定块35，调整搅动板3的整体长度；启动电动推杆22，带动滑板21滑动，继而带动搅动板3转动，实现对镀液的搅动，促进镀液混合均匀，提高镀液的受热均匀程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。