一种电镀槽液恒温过滤循环系统的制作方法

本申请涉及电镀的领域，尤其是涉及一种电镀槽液恒温过滤循环系统。

背景技术：

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层，镀层具有防止基体金属磨耗、提高导电性和光滑性的作用。

公告号为cn209428278u的中国专利文献公开了一种新型电镀槽液恒温过滤循环系统，其包括电镀槽、恒温加热管道、过滤装置、温度补偿箱、水泵，电镀槽底部设有排污口、循环水排水口，上部设有循环水进水口、缺水报警器容置盒、过线槽，电镀槽底部设有一道恒温加热管道，循环水排水口、过滤装置、温度补偿箱、水泵、循环水进水口通过管道顺序连接，温度补偿箱内设有通气管道，通气管道上设有温控开关组件，通气管道上设有电磁阀，温控开关组件包括温度感应器和温度控制开关，温度感应器设于温度补偿箱内部的通气管道上，温度控制开关与电磁阀连接，从而实现循环水的加热和恒温。

针对上述中的相关技术，发明人认为，远离循环水排水口的槽液与靠近循环水排水口的槽液存在较大的温差，槽液受热不均，影响电镀效果。

技术实现要素：

为了促进槽液受热均匀，提高电镀效果，本申请提供一种电镀槽液恒温过滤循环系统。

本申请提供的一种电镀槽液恒温过滤循环系统采用如下的技术方案：

一种电镀槽液恒温过滤循环系统，包括电镀槽体，所述电镀槽体由分隔板分隔成电镀部、过滤部和加热部，所述电镀部、所述过滤部与所述加热部依次连通，所述加热部与所述电镀部之间连通有进水管，所述电镀部在各侧侧壁间围设有与所述进水管连通的分水管，所述分水管沿延伸方向开设有多个出水孔。

通过采用上述技术方案，加热后槽液经进水管流入分水管，分水管围设在电镀部的各侧侧壁之间，使得槽液流出的范围增大，分水管流出的槽液与电镀部原有的槽液接触的更加充分，提高槽液流出后在电镀部内的分散程度，从而促进电镀部内的槽液受热均匀，提高电镀效果。

可选的，所述分水管与所述电镀部的各侧侧壁之间均留有间距，所述分水管滑动连接于所述电镀部的相对两侧侧壁，所述分水管与所述进水管之间连通有进水软管，所述电镀槽体设有用于驱动所述分水管往复滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，分水管往复滑动使得槽液流出的范围进一步增大，同时分水管滑动产生的力可以促进流出的槽液扩散，进一步提高槽液的受热均匀程度。

可选的，所述驱动组件包括可转动式安装于所述电镀槽体其中一侧上壁的丝杠、设置于所述电镀槽体相对于所述丝杠的一侧的引导杆、滑动连接于所述引导杆且与所述分水管连接的引导块、螺纹连接于所述丝杠且与所述分水管连接的滑块以及用于驱动所述丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，丝杠转动带动滑块往复移动，从而实现分水管往复滑动，提高槽液的受热均匀程度。

可选的，所述分水管的侧壁设有滑条，所述电镀部的侧壁设有与所述滑条滑动连接的滑轨。

通过采用上述技术方案，滑条与滑轨配合可以支撑分水管，有助于分水管的滑动稳定。

可选的，所述过滤部内设置有过滤盒体，所述过滤盒体内设有若干个隔板，相邻所述隔板开设有在高度方向上交错设置的分水口，所述隔板与所述过滤盒体侧壁之间以及相邻所述隔板之间设有过滤层，所述过滤部的侧壁开设有连通所述电镀部与所述过滤部的进水口，靠近所述进水口的所述分水口位于所述隔板靠近所述过滤盒体底壁的一侧，所述过滤盒体底壁远离所述进水口的一侧开设有与所述加热部连通的出水口。

通过采用上述技术方案，隔板和分水口的设置起到引导水流的作用，使得水经过水分处理箱体的路径变长，提高水与过滤层的接触程度，提高过滤效果。

可选的，所述过滤层沿所述隔板的高度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，增加过滤层的数量以提高过滤水的效果。

可选的，所述加热部内设有电加热器。

通过采用上述技术方案，电加热器可以实现对槽液的加热。

可选的，所述进水管设置有水泵。

通过采用上述技术方案，水泵将加热后的槽液泵送至电镀部，促进槽液的循环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

加热后槽液经进水管流入分水管，分水管围设在电镀部的各侧侧壁之间，使得槽液流出的范围增大，分水管流出的槽液与电镀部原有的槽液接触的更加充分，提高槽液流出后在电镀部内的分散程度，从而促进电镀部内的槽液受热均匀，提高电镀效果；

丝杠带动滑块移动，实现分水管在电镀部内往复滑动，使得槽液流出的范围进一步增大，促进流出的槽液扩散，进一步提高槽液的受热均匀程度。

附图说明

图1是本申请实施例的剖面结构图。

图2是本申请实施例的立体结构图。

图3是图1中a的局部放大图。

附图标记说明：1、电镀槽体；11、电镀部；12、过滤部；13、加热部；14、进水口；15、排水口；16、进水管；17、水泵；18、电加热器；2、分水管；21、滑轨；22、进水软管；23、出水孔；3、丝杠；31、转动座；32、伺服电机；33、引导杆；34、固定座；35、滑块；36、引导块；37、第一连接杆；38、第二连接杆；4、过滤盒体；41、隔板；42、分水口；43、第一流通部；44、第二流通部；45、第三流通部；46、过滤层；47、出水口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀槽液恒温过滤循环系统。如图1所示，一种电镀槽液恒温过滤循环系统包括电镀槽体1，电镀槽体1内固定有两个分隔板，两个分隔板将电镀槽体1分隔呈电镀部11、过滤部12和加热部13，电镀部11与过滤部12之间的分隔板开设有进水口14，进水口14将电镀部11与过滤部12连通，过滤部12与加热部13之间的分隔开设有排水口15，排水口15将过滤部12与加热部13连通，加热部13的侧壁与电镀部11的侧壁之间连通有进水管16，进水管16安装有水泵17。

基体金属在电镀部11内进行电镀，电镀部11内的槽液经进水口14进入过滤部12，过滤部12对槽液中的杂质进行过滤，过滤后的槽液经排水口15进入加热部13，加热部13内安装有电加热器18，电加热器18具体为电热丝，槽液在加热部13内经过加热后，在水泵17的作用下经进水管16流回电镀部11内，从而实现槽液的过滤和循环。

如图1和图2所示，电镀部11内水平设置有分水管2，分水管2围设于电镀部11的四侧侧壁之间，且分水管2与电镀部11的四侧侧壁之间均留有间距，使分水管2呈首尾相互连通的方形设置；电镀部11沿长度方向的两侧侧壁均水平设置有滑轨21，分水管2的相对两侧固定有滑条，滑条滑动连接于滑轨21，从而使分水管2滑动连接于电镀部11的侧壁，并且实现对分水管2的支撑；进水管16与分水管2之间连通有进水软管22，进水软管22具体为塑料软管，使得进水软管22可以随分水管2的移动而发生形变；分水管2开设有多个出水孔23，出水孔23沿分水管2的延伸方向分布。

进水管16中的槽液经进水软管22进入分水管2，再从多个出水孔23中流出，使槽液的流出位置更加分散，从而增大槽液流出的范围，分水管2流出的槽液与电镀部11原有的槽液接触的更加充分，促进电镀部11内的槽液受热均匀，提高电镀效果。

如图2所示，电镀槽体1设置有驱动组件，驱动组件包括丝杠3、引导杆33、滑块35、引导块36和驱动件，丝杠3的两端通过轴承转动连接有转动座31，转动座31固定于电镀槽体1位于电镀部11的其中一侧上壁，从而将丝杠3可转动式安装于电镀槽体1，丝杠3的长度方向与分水管2的滑动方向相平行；驱动件安装于电镀槽体1的上壁，驱动件具体为伺服电机32，丝杠3靠近伺服电机32的一端穿设于转动座31且与伺服电机32的输出轴固定，从而利用伺服电机32驱动丝杠3转动；滑块35螺纹连接于丝杠3，且滑块35与电镀槽体1的上壁抵接，滑块35与分水管2之间固定有第一连接杆37，第一连接杆37的两端垂直弯折设置。

引导杆33设置于电镀槽体1与丝杠3相对的一侧上壁，引导杆33的两端固定有固定座34，固定座34与电镀槽体1的上壁固定，引导块36套设于引导杆33且与引导杆33滑动连接，引导块36与电镀槽体1的上壁抵接，引导块36与分水管2之间固定有第二连接杆38，第二连接杆38的两端垂直弯折设置，从而在伺服电机32驱动丝杠3转动的过程中，带动滑块35往复移动，带动分水管2在电镀部11内往复滑动，通过不断改变槽液流出的位置，增大槽液流出的范围，同时分水管2滑动产生的力可以促进流出的槽液扩散，进一步提高槽液的受热均匀程度。

如图1和3所示，过滤部12内固定有过滤盒体4，过滤盒体4的底壁垂直固定有两个相互平行隔板41，两个隔板41等距分布，隔板41的两端与过滤盒体4相对设置的两个侧壁固定，从而将过滤盒体4分成第一流通部43、第二流通部44和第三流通部45，第一流通部43、第二流通部44和第三流通部45依次相邻设置，第一流通部43正对于进水口14的下方。

如图3所示，隔板41开设有分水口42，其中，位于第一流通部43与第二流通部44之间的分水口42靠近过滤盒体4底壁设置，位于第二流通部44与第三流通部45之间的分水口42远离过滤盒体4底壁设置，使得两个分水口42的高度交错设置；过滤盒体4底壁开设有出水口47，出水口47位于第三流通部45；槽液从进水口14流入过滤盒体4内，由于分水口42的设置高度不同，使得槽液依次在第一流通部43、第二流通部44和第三流通部45内流动，最后经出水口47流出；出水口47位于排水口15的上方，使得出水口47流出的槽液能够经排水口15进入加热部13。

第一流通部43、第二流通部44和第三流通部45均设有多个过滤层46，过滤层46沿过滤盒体4的高度方向分布，槽液流经过滤层46时槽液中的杂质被过滤，从而提高槽液的洁净程度，提高电镀效果。

本申请实施例一种电镀槽液恒温过滤循环系统的实施原理为：

启动伺服电机32，驱动丝杠3转动，带动滑块35移动，并带动分水管2移动，控制伺服电机32的转动方向，实现分水管2的往复移动，从而提高槽液的受热均匀程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。