专利名称：钽材制品离子电解镀膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离子镀膜，能够使得钽材制品钽喷丝头提高硬度、强、耐磨损、耐腐蚀、抗变形、抗划伤。
当前，国内外所使用的钽材本身的硬度和强度都较低。
公知的提高硬度、强度的方法有低真空热氧化处理；化学沉积；阳极氧化；物理处理；真空吸氮处理。但是所得到效果不太理想，硬度只能达到HV300，抗拉强度只有55公斤／平方毫米，还不能达到生产实际中的要求，这样就造成浪费原材料，设备使用寿命短，降低了生产实效。
本实用新型的目的是提供锂离子膜层实施在钽喷丝头上，它能有效的提高钽喷丝头的硬度、强度，能够使钽喷丝头具有抗变形、耐磨损、耐腐蚀之性能。
其特征是钽材基体和锂离子渗透亲和结合层相渗透结合，锂离子渗透亲和结合层和锂离子膜相结合。渗透亲和结合层和钽喷丝头基体的结合是把锂离子渗透到钽喷丝头基体中，深度是50μm～60μm。锂离子渗透亲和结合层和锂离子膜相紧密结合永远不会脱落，锂离子膜的厚度是4μm，颜色呈银灰色。硬度是HV700～815，抗拉强度是115公斤／平方毫米。
本实用新型的目的是这样实现的，当前所采用的各种处理方法，因亲和结合力差等原因，不能大幅度地提高钽喷丝头的硬度和强度，针对这一情况，按照钽的单质性质与离子的化学反应作用，采用了离子反应的原理，用电解手段在钽喷丝头表面生成由渗透亲和结合层和锂离子膜组成的牢固坚硬镀膜层，厚度为4μm，颜色呈银灰色。
镀膜电解液配方和工作条件
由于采用上述方案可以使钽材制品钽喷丝头的硬度达到HV700～815之间，抗拉强度达到115公斤／平方毫米，膜层永不脱落，能抗变形，抗划伤，耐腐蚀、耐磨损。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是钽材未经过任何处理的剖面图。
图2是本实用新型第一个实施的纵剖面构造图。
图3是本实用新型第二个实施的纵剖面构造图。
在
图1中，钽材没有经过处理，基体内不含有其它成份，硬度是HV300。抗拉强度是55公斤／平方毫米。硬度。硬度、强度都比较低。
在图2中，钽材已经离子电解镀膜处理，在钽材上已生成了渗透亲和结合层(2)和锂子膜(3)。
在图3中，钽喷丝头的孔道和表面都经过了离子电解镀膜处理，在钽喷丝头孔道内和表层都生产了渗透亲和结合层(2)和锂离子膜(3)。
锂离子在电解的作用下，有规律地向钽喷丝头流动，在温度的控制下，通过一定的电流密度，使锂离子慢慢地逐渐地渗透到钽喷丝头各部位，然后在钽喷丝头的表面生成厚度为4μm。呈银灰色的钽离子镀膜层。
正由于锂离子的渗透，首先生成渗透亲和结合层，这样就能使得最外面的锂离子膜与钽喷丝头有一个牢固的结合，永不脱落。
这一层锂离子膜使钽喷丝头的硬度达到HV700～815，抗拉强度达到115公斤／平方毫米，达到了本实用新型的目的。
权利要求1.钽材制品离子电解镀膜，在钽喷丝头上，钽材基体锂离子渗透亲和结合层，锂离子膜层相紧密结合，其特征是钽材基体和锂离子渗透亲和结合层相渗透结合，锂离子渗透亲和结合层和锂离子膜相结合。
2.根据权利要求1所述的钽材制品离子电解镀膜，其特征是渗透亲和结合层和钽喷丝头基体的结合是把锂离子渗透到钽喷丝头基体中，深度是50μm～60μm。
3.根据权利要求1所述的钽材制品离子电解镀膜，其特征是锂离子渗透亲和结合层和锂离子膜相紧密结合永远不会脱落，锂离子膜的厚度是4μm，颜色呈银灰色。
4.根据权利要求1所述的钽材制品离子电解镀膜，其特征是硬度是HV700～815。抗拉强度115公斤／平方毫米。
专利摘要钽材是稀贵有色金属，用于化学、化纤工业的耐酸设备上，可以制成化纤厂纺丝生产用的钽喷丝头。
根据这一情况，采用了离子电解镀膜的技术，在钽喷丝头上生成厚度4μm，颜色呈银灰色，永不脱落的锂离子膜。
这一层膜中包括渗透亲和结合层和离子膜层，其结构是；钽喷丝头基体和渗透亲和结合层相结合并且把锂离子膜渗透到钽喷丝头基体中，深度是50μm～60μm，渗透亲和结合层再和锂离子膜相结合。
文档编号C25D3/02GK2151155SQ9224206
公开日1993年12月29日 申请日期1992年11月15日 优先权日1992年11月15日
发明者李士华 申请人:李士华