一种降低400ka电解槽炉膛内沉淀量的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电解铝节能工艺技术领域，具体涉及一种降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法。
【背景技术】
[0002]电解铝作为高能耗产业，降低电耗始终是铝行业降低成本的一项技术和管理目标。近年来，国家对电解铝行业控制越来越严，行业准入标准越来越高，企业之间竞争愈发激烈，许多铝厂为降低电耗纷纷采用低温低电压生产工艺。随着槽龄延长，炉膛内沉淀不断增厚，炉膛内导电性差，甚至出现局部过热，影响电解效率。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术问题而提供一种降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法，该方法延长电解槽的使用寿命，节约能源，提高了电解槽生产稳定性，确保了电解槽高效平稳生产。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
本发明提供了一种降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法，包括如下步骤:
(1)控制电压:电解槽启动初期的控制电压为8.92-9.93v，其它阶段控制电压采用常规的电压数据设置；
(2)控制分子比:启动后正常的分子比稳定在2.62-2.66之间；
(3)控制电解质:启动后正常的电解质水平为18~20cm;
(4)控制铝水平:启动后铝水平控制在16.5-2lcm ；
(5)控制电解质温度:启动后1个月内电解质温度维持在960°C-980°C,1个月以后降至正常的电解质温度930 °C ~940°C。
[0005]根据上述的降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法，在执行上述内容的同时，通过电加热方式对电解槽进行保温。
[0006]根据生产需要，利用换极时对电解槽炉底已产生的沉淀进行处理。
[0007]与现有技术相比，本发明取得的有益效果:
1.本发明通过优化匹配电解槽各项生产技术参数建立和保持坚实稳固的规整炉膛，保使铝电解保持稳定的物料和热量平衡，逐步建立稳固的炉膛。
[0008]2.本发明的方法配合加强电解槽操作维护管理，包括定期利用换极时对电解槽炉底已产生的沉淀进行处理；使得减少突发效应的发生，降低对炉膛的影响。
[0009]3.采用本发明形成热稳定的环境，增强了铝电解槽的自平衡能力，实现了高电流效率和低电耗生产目的。
【具体实施方式】
[0010]以下结合实施例对本发明做进一步详细描述，但是并不限制本发明的内容。实施例
[0011]—种降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法，包括如下步骤:
(1)控制电压:电解槽启动初期的控制电压为8.92-9.93v，其它阶段控制电压采用常规的电压数据设置；
(2)控制分子比:启动后正常的分子比稳定在2.62-2.66之间；
(3)控制电解质:启动后正常的电解质水平为18~20cm;
(4)控制铝水平:启动后铝水平控制在16.5-2lcm ；
(5)控制电解质温度:启动后1个月内电解质温度维持在960°C-980°C,1个月以后降至正常的电解质温度930 °C ~940°C。
[0012]根据上述的降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法，在执行上述内容的同时，通过电加热方式对电解槽进行保温。
[0013]根据生产需要，利用换极时对电解槽炉底已产生的沉淀进行处理。
【主权项】
1.一种降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法，其特征在于包括如下步骤: (1)控制电压:电解槽启动初期的控制电压为8.92-9.93v，其它阶段控制电压采用常规的电压数据设置； (2)控制分子比:启动后正常的分子比稳定在2.62-2.66之间； (3)控制电解质:启动后正常的电解质水平为18~20cm; (4)控制铝水平:启动后铝水平控制在16.5-21 cm ； (5)控制电解质温度:启动后I个月内电解质温度维持在960°C-980I个月以后降至正常的电解质温度930 °C ~940°C。2.根据权利要求1所述的降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法，其特征在于，在执行上述内容的同时，通过电加热方式对电解槽进行保温。
【专利摘要】本发明涉及一种降低400KA电解槽炉膛内沉淀量的方法，包括如下步骤：（1）控制电压、（2）控制分子比、（3）控制电解质、（4）控制铝水平和（5）控制电解质温度。该方法延长电解槽的使用寿命，节约能源，提高了电解槽生产稳定性，确保了电解槽高效平稳生产。
【IPC分类】C25C3/20
【公开号】CN105239103
【申请号】CN201510813499
【发明人】管瑞江, 冯青山, 王永朝
【申请人】林州市林丰铝电有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月23日