专利名称：出砂油井防砂卡抽油管柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于出砂抽油井生产的井下装置。
背景技术：
随着油田开发时间的延长，出砂油井不断增多，油井出砂日趋严重。目前，现场出砂油井采用的防砂泵结构不同，各具特点，但其中大多数只是简单地着眼于沉砂和防止沉砂，其防砂卡性能较差，因而在抽油井生产过程中，经常发生卡泵故障，既影响油井正常生产，又导致频繁检泵作业，使得采油成本增大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可以有效防止或减少卡泵故障、保证出砂油井正常生产的出砂油井防砂卡抽油管柱。
本实用新型是这样实现的。此种抽油管柱由泄油器、释放头、释放管、开泄器、扶正器、脱接器、动筒式防砂泵、激光割缝筛管、中心管、连接体、沉砂管、丝堵组成，释放管上端通过释放头与泄油器下端相连接，下端与动筒式防砂泵外筒连接，防砂筒外筒下端连接有激光割缝筛管；释放管内抽油杆下端自上至下依次连接有开泄器、扶正器、脱接器、动筒式防砂泵和中心管，中心管下接沉砂管，筛管与沉砂管之间设有密封用连接体，沉砂管底部装有丝堵。抽油井施工作业时，将该装置上端接装在抽油管柱下端，同时将其内的开泄器上端接装在抽油杆柱下端下至油层顶部。抽油井生产时，含砂液体首先流经激光割缝筛管，粒径大于筛管割缝宽度的砂粒被挡在管外，沉入沉砂口袋，因而进泵砂量减少。同时，进泵的砂粒在具有刮砂结构柱塞的作用下不致在泵内沉积，而是随液流经排出阀进入沉砂管，从而保证出砂油井即使在停抽的情况下也不会发生卡泵。检泵时，上提抽油杆，开泄器将泄油器打开，泄出管内原油，可实现无污染环保作业。
本实用新型集管外挡砂、泵内刮砂、管内沉砂多种功能于一体，具有很强的抗砂卡能力，利用它可以有效防止砂卡，大大减少卡泵次数，节约检泵费用，降低采油成本，提高出砂油井生产时效，宜于推广应用。
附图为本实用新型总体结构示意图。图中，标号“13”、“14”分别为油管和抽油杆，标号“15”、“16”分别为油层和人工井底。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施加以说明。
如图所示，本实用新型由泄油器1、释放头2、释放管3、开泄器4、扶正器5、脱接器6、动筒式防砂泵7、激光割缝筛管8、中心管9、连接体10、沉砂管11和丝堵12组成，其结构组装关系如下释放管3上端通过释放头2与泄油器1下端相连接，下端与动筒式防砂泵7外筒连接，防砂泵外筒下端连接有激光割缝筛管8；释放管3内抽油杆柱下端自上至下依次连接有开泄器4、扶正器5、脱接器6、动筒式防砂泵7和中心管9，中心管9下接沉砂管11，筛管8与沉砂管11之间设有密封用连接体10，沉砂管底部装有丝堵12。其中，释放管3采用4”油管。动筒式防砂泵7由内、外泵筒、柱塞、游动、固定凡尔球及球座组成，内泵筒上端与脱接器6相连，可随抽油杆柱上下移动，外泵筒上端设有与释放管相连的螺纹，下端内外圆面分别设有与中心管和筛管连接用的内外螺纹，柱塞外圆面设有刮砂沟槽。
权利要求1.一种出砂油井防砂卡抽油管柱，由泄油器(1)、释放管(3)、动筒式防砂泵(7)、激光割缝筛管(8)、中心管(9)、沉砂管(11)、丝堵(12)组成，其特征在于，释放管(3)上端通过释放头(2)与泄油器(1)下端相连接，下端与动筒式防砂泵(7)外筒连接，防砂泵外筒下端连接有激光割缝筛管(8)；释放管(3)内抽油杆柱下端自上至下依次连接有开泄器(4)、扶正器(5)、脱接器(6)、动筒式防砂泵(7)和中心管(9)，中心管(9)下接沉砂管(11)，筛管(8)与沉砂管(11)之间设有密封用连接体(10)，沉砂管(11)底部装有丝堵(12)。
2.根据权利要求1所述的出砂油井防砂卡抽油管柱，其特征在于，动筒防砂泵(7)内泵筒上端与脱接器(6)相连，可随抽油杆柱上下移动，柱塞外圆面设有刮砂沟槽。
专利摘要本实用新型涉及一种用于出砂油井生产的防砂卡抽油管柱，由泄油器1、释放头2、释放管3、开泄器4、扶正器5、脱接器6、动筒式防砂泵7、激光割缝筛管8、中心管9、连接体10、沉砂管11、丝堵12组成。该井下装置集管外挡砂、管内沉砂、泵内刮砂多种功能于一体，具有很强的抗砂卡能力，利用它可以有效防止砂卡，大大减少卡泵次数，节约检泵费用，降低采油成本，提高油井生产时效，宜于推广应用。
文档编号E21B43/00GK2637722SQ03277770
公开日2004年9月1日 申请日期2003年7月17日 优先权日2003年7月17日
发明者蒋勇, 范洪纲 申请人:中国石油天然气股份有限公司