专利名称：防砂叶导轮的制作方法
技术领域：
本发明涉及油田潜油电泵领域所用的一种叶导轮，尤其是防砂叶导轮。
背景技术：
叶导轮是油田潜油电泵机组上最重要的部件，是将井液逐级传递并举升至地面，而且使用数量多。随着电泵机组的应用，尤其是含砂井的大量增多，对叶导轮磨损严重，使用寿命一般在60～90天，目前应用的叶导轮是在高镍铸铁叶导轮内加入硬质合金套，只是轴向防砂，并且硬质合金套存在着脆而易碎的不足，在油井上使用不耐磨寿命短。
发明内容
为了克服现有的叶导轮硬度低不耐磨的不足，本发明提供一种防砂叶导轮，该防砂叶导轮硬度大，适用于含砂量大的井及普通井。
本发明可采用的技术方案是该防砂叶导轮，包括C、Si、Mn、Cu、Cr，各组份按重量百分比计如下C1.50％～2.80％、Si0.80％～1.10％、Mn1.50％～2.50％、Cu0.80％～1.10％、Cr15％～18％、Mo0.30％～0.50％、B0.01％、Ti0.55％、Re0.03％、V0.01％、W0.01％，余量为铁。
本发明具有的有益效果是该配方可形成MC3型耐磨碳化物，并且该防砂叶导轮采用了B、Ti、Re、V及W耐磨组份，使叶导轮的硬度大幅度提高，达到了防砂耐磨的效果，使得电泵机组能够更加广泛应用于含砂井及普通井。
具体实施例方式下面将对本发明作进一步的说明该防砂叶导轮包括C、Si、Mn、Cu、Cr，各组份按重量百分比计如下C1.50％～2.80％、Si0.80％～1.10％、Mn1.50％～2.50％、Cu0.80％～1.10％、Cr15％～18％、Mo0.30％～0.50％、B0.01％、Ti0.55％、Re0.03％、V0.01％、W0.01％，余量为铁。
该配方可形成MC3型碳化物，该碳化物的存在使得防砂叶导轮的铸态硬度可达HRC38～44，并且在该防砂叶导轮中加入了B、Ti、Re、V及W耐磨组份，硬度大幅度提高达到了防砂耐磨的效果；Mo的加入使淬火厚度增加更耐磨。
在加工该叶导轮的热处理工艺中，为了便于机械加工，首先对防砂叶导轮进行退火，加工后对叶导轮进行淬火，淬火温度920℃～1100℃，然后低温回火，回火温度260℃～380℃，消除应力。
对该防砂叶导轮进行洛氏硬度测定，测定方法采用国标GB/T231-94可采取如下三种方案进行说明 实施例1大庆油田潜油电泵按照上述方案1的配方及含量加工的防砂叶导轮，在加工中首先对防砂叶导轮进行退火，加工后对叶导轮进行淬火，淬火温度920℃，然后低温回火，回火温度380℃，消除应力。生产加工的叶导轮，硬度达66HRC，成本降低了45％，磨损量为0.0021，无环境污染，该防砂叶导轮应用于大庆油田苏丹井，寿命达360～400天。
实施例2大庆油田潜油电泵按照上述方案2的配方及含量加工的防砂叶导轮，在加工中首先对防砂叶导轮进行退火，加工后对叶导轮进行淬火，淬火温度1100℃，然后低温回火，回火温度300℃，消除应力。生产加工的叶导轮，硬度达70HRC，成本降低了47％，磨损量为0.0018，无环境污染，该防砂叶导轮应用于大庆油田苏丹井，寿命达360～400天。
实施例3大庆油田潜油电泵按照上述方案3的配方及含量加工的防砂叶导轮，在加工中首先对防砂叶导轮进行退火，加工后对叶导轮进行淬火，淬火温度1000℃，然后低温回火，回火温度260℃，消除应力。生产加工的叶导轮，硬度达68HRC，成本降低了50％，磨损量为0.0028，无环境污染，该防砂叶导轮应用于大庆油田苏丹井，寿命达360～400天。
权利要求
1.一种防砂叶导轮，包括C、Si、Mn、Cu、Cr，其特征在于各组份按重量百分比计如下C1.50％～2.80％、Si0.80％～1.10％、Mn1.50％～2.50％、Cu0.80％～1.10％、Cr15％～18％、Mo0.30％～0.50％、B0.01％、Ti0.55％、Re0.03％、V0.01％、W0.01％，余量为铁。
全文摘要
本发明涉及油田潜油电泵领域所用的防砂叶导轮。解决了现有叶导轮硬度低的问题。其特征在于各组份按重量百分比计如下C1.50％～2.80％、Si0.80％～1.10％、Mn1.50％～2.50％、Cu0.80％～1.10％、Cr15％～18％、Mo0.30％～0.50％、B0.01％、Ti0.55％、Re0.03％、V0.01％、W0.01％，余量为铁。该防砂叶导轮硬度大、成本低，适用于含砂量大的井及普通井。
文档编号E21B43/00GK1556328SQ20041000025
公开日2004年12月22日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者王海燕, 张斌, 邵永实, 刘宇蕾, 王彦辉, 孙庆春, 元灵义, 李晓华 申请人:大庆石油管理局