专利名称：液力采油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是适合油田各种油井采油用的一种液力采油机。
背景技术：
在本实用新型以前，油田采油用的都是游梁式采油机(既磕头机)，由于它是靠抽油杆传递功率，因此机械磨损量大，易发生井下电气事故，在开采稠油时，还需要在油管外增加加热设施，设备投资费用高，热利用率低，能耗大，适用范围窄。
发明内容
为克服现有游梁式采油机存在的上述不足，降低机械磨损和事故率，减少费用投资，提高热利用率，以适应不同井况的需要，本实用新型提供一种液力采油机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该机包括地面和地下两部分，地面部分有电控箱，泵站，设在泵站出油管道上的电加热圈；地下部分是由14节园柱体通过螺栓连接构成的机体，在机体1-3节内设有与泵站出油管道连接的油管，在机体3-13节内设有的与油管连通的乏油道，与乏油道连通机体最下面一节的散热器，在机体11节内经过散热器的回油道上设有换向阀，换向阀右侧上方设有与机体心孔相通的油孔，在机体3-10节内设有与油孔相通的主油道，在机体12节内设有主换向阀、油孔、和油腔，在机体第7节心孔形成的油缸内装有活塞，在机体8-9节内设有的加力杆下端连接着活塞，在机体10-13节心孔内设有一根与活塞连接着的中间段带有空心孔、下端带有细轴的换向杆，在机体10节内设有与油孔相通的油腔，在机体6-7节内设有两端分别连接着活塞的活塞杆，机体的第5节心孔为储油腔，在机体第4节内设有出油单向阀、进油单向阀、进油口，在机体1-2节内油管壁外的原油通道上部连接着原油管，机体13节内设有与乏油道相通的卸油孔。本实用新型的液力采油机为液力传动，无杆采油机，它与已有的游梁式采油机相比1、自动化程度高，压力泵可自动切换流量、压力、温度等，仪表直观显式。2、机体较短，适用范围广，不但适合直井，而且还适合斜井、水平井、稀油井和稠油井等各种井况，只要油井管能达到的地方，该机都可正常工作。3、液压介质油封闭循环使用，不增加介质油与原油的分离工序。4、该机无地下用电设施，无井下电力事故的发生，大大提高了设备的利用率，节省了大量的维修费用。5、由于直接在出油管道上设电加热圈，设备简单，热利用率高，节能效果显著，整机耗电量是游梁式采油机的1/3。
图1、是本实用新型液力采油机的结构示意图。图2、是图1中以油管4为固定位置，右侧是沿顺时针转60°，左侧是沿逆时针转60°的剖面示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型液力采油机的结构及原理有进一步的了解，结合本实用新型的实施例详述如下实施例，液力采油机。
参照附图1、2，本实用新型液力采油机的结构包括地面和地下两部分。地面部分包括有带有起动辅助机构和温度自动控制的电控箱1，与电控箱1连接的由电动机、齿轮泵、油箱、手动换向阀、调压阀、压力表和流量控制阀构成的泵站2，在泵站2出油管道上设有的电加热圈3。地下部分是由从上至下1-14节圆柱体通过螺栓连接构成的机体。在机体1-3节内设有与泵站2出油管道连接的油管4、10。在机体3-13节内的与油管4连通的乏油道5下端连通着机体最下面一节的散热器6，在机体11节内经过散热器6的回油道上设有一个换向阀7，在换向阀7右侧上方设有与机体心孔相通的油孔8。在机体3-10节内设有与油孔8相通的主油道9，在机体12节内设有主换向阀11、油孔12、20和油腔19，其中主换向阀11套在换向杆17外，并座在了嵌在机体12节心孔内的阀座上。机体的第7节心孔为油缸13，在它的内部装有活塞14。在活塞14下方机体的8-9节内设有加力杆15，加力杆15下端连接着活塞16。在活塞16下方机体10-13节心孔内设有一根与活塞16连接着的中间一段带有空心孔18、杆下端带有细轴31的换向杆17，在空心孔18部分的上侧壁周均布有4个进油孔，下侧壁均布有3个出油孔。在机体第10节内设有与油孔20相通的油腔21。在机体的6-7节内设有两端分别与活塞14和活塞22连接的活塞杆23。机体的第5节心孔为储油腔24。在储油腔24上方机体的第4节内设有出油单向阀25，进油单向阀28，和进油口29。在油管10壁外侧机体1-2节内的原油通道26上部连接着原油管27。在机体的13节内设有与乏油道5相通的卸油孔30。
该机的工作原理是预热加温，从泵站2出油管道打出的液压介质油被电加热圈3加热后，进入油管4顺乏油道5至散热器6，将油井管内的原油加温，然后回至换向阀7，油压将换向阀7上顶，油孔8封闭，液压介质油通过换向阀7的侧边进入主油道9，回到泵站2。这样热油在地上、地下循环流动不断加温，将原油预热。当液压介质油预热达到一定温度后，将泵站2的手动换向阀打开，使液压介质油顺油管10进入主油道9，这时油压是从上向下给压，换向阀7被下压、下移，将油孔8打开，液压介质油便从油孔8进入主换向阀11的上部，从油孔12进入油缸13，将活塞14向下推动，又推动活塞16带动加力杆15下移，也带动与活塞16连接的换向杆17随活塞16同步下移到所限定的行程，这时换向杆17的中间空心孔18内的液压介质油就流入主换向阀11下端的油腔19内，将主换向阀11向上顶起，将油孔12封死，油孔20打开，液压介质油顺油孔20连接的油道输入到油腔21，将活塞16向上推动，通过加力杆15推动活塞14，由于加力杆15的加力，这时油缸13向上的压力便增加了X倍，储油腔24内的原油被活塞22向上的压力推开出油单向阀25，原油通过原油通道26经原油管27进入储油罐。
出油时，活塞16向上带动换向杆17也向上，换向杆17的细轴31与卸油孔30相重合，这时细轴31也与油腔19相通，将油腔19内的油卸掉，此时主换向阀11下落，实现换向。然后再重复油孔12进油，活塞16下推，带动活塞22向下移动，使储油腔24内产生真空抽力，将进油单向阀28打开，油井管内的原油从进油口29抽入到储油腔24，这样周而复始的动作循环，实现了采油。
权利要求1.一种液力采油机，它包括有地面部分的电控箱(1)、泵站(2)，其特征在于它还包括有设在泵站(2)出油管道上的电加热圈(3)，设在地下面的由14节园柱体通过螺栓连接构成的机体，在机体1-3节内设有的与泵站(2)出油管道连接的油管(4)、(10)，在机体3-13节内设有的与油管(4)连通的乏油道(5)，与乏油道(5)连通的机体最下面一节的散热器(6)，在机体11节内经过散热器(6)的回油道上设有的换向阀(7)，换向阀(7)右侧上方设有的与机体心孔相通的油孔(8)，在机体3-10节内设有与油孔(8)相通的主油道(9)，在机体12节内设有的主换向阀(11)、油孔(12)、(20)和油腔(19)，在机体第7节心孔形成的油缸(13)内装有活塞(14)，在机体8-9节内设有的加力杆(15)下端连接着活塞(16)，在机体10-13节心孔内设有一根与活塞(16)连接着的中间段带有空心孔(18)、下端带有细轴(31)的换向杆(17)，在机体10节内设有与油孔(20)相通的油腔(21)，在机体6-7节内设有两端分别连接着活塞(14)和活塞(22)的活塞杆(23)，机体第5节心孔为储油腔(24)，在机体第4节内设有的出油单向阀(25)、进油单向阀(28)、进油口(29)，和在机体1-2节内油管(10)壁外的原油通道(26)上部连接着的原油管(27)，及机体13节内设有的与乏油道(5)相通的卸油孔(30)。
2.根据权利要求1所述的液力采油机，其特征在于主换向阀(11)套在换向杆(17)外，并坐在了嵌在机体12节心孔内的阀座上。
3.根据权利要求1所述的液力采油机，其特征在于在换向杆(17)中间一段空心孔(18)上侧壁周均布有4个进油孔，下侧壁周均布有三个出油孔。
专利摘要本实用新型涉及的是油田用的一种液力采油机。该机在地面设有电控箱，泵站，电加热圈；地下是由14节圆柱体通过螺栓连接构成的机体，在机体心孔内设有储油腔、油缸，心孔外侧设有油孔、油管、乏油道、单向阀、换向阀等，机体内结构与地面泵站构成了循环油路，在液压动力下，推动机体心孔内设有的活塞、加力杆、换向杆、主换向阀作上下往复运动，将原油抽吸到机体内，并推进储油罐。该机与游梁式采油机相比，自动化程度高，压力泵自动切换；机体较短，适合直井、斜井、水平井、稀油井和稠油井；无地下电力设施，无井下电气事故发生，提高了设备利用率，节省了维修费用；泵站出油管道上设电加热圈，热利用率高，节能显著，耗电量是游梁式采油机的1/3。
文档编号E21B43/00GK2856491SQ20052009290
公开日2007年1月10日 申请日期2005年10月13日 优先权日2005年10月13日
发明者吕宁, 于灏 申请人:吕宁, 于灏