专利名称：液力采油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种通过液力驱动的采油机。
背景技术：
据了解，目前油田使用的采油机，普遍是通过电力直接驱动的机械采油机，如游梁式采油机、螺杆泵等。虽然这些采油机在采油中发挥了很大作用，但普遍存在有造价高、结构复杂、能耗高、使用寿命短、不便安装、维修，受砂、蜡、水、稠油等影响不足之处。
发明内容
本实用新型旨在提供一种通过液力驱动的采油机。其技术解决方案是，在油井管内设有下端设有液压摆动泵，上部设有输出管的原油输送管，在原油输送管内设有与液压摆动泵连接的带有进油孔和回油孔的联接器和与联接器进油孔和回油孔连接的进油管和回油管，进油管依次与压力泵、油箱连接，回油管与油箱连接，通过导线与压力泵连接有控制器，在液压摆动泵的下端连接有液压摆动马达。其液压摆动泵是由壳壁开有纵向的进油孔、回油孔、4个交叉对称的与壳腔联通的槽，壳外壁下部开有与槽联通的原油进孔的圆筒形壳体，设在壳体上端的带有进油孔、回油孔、轴孔和联接器插孔的上端盖，设在壳体下端的带有轴孔的与液压摆动马达连接的下端盖，设在壳体内壁的位于相邻2个槽间的对称的定叶片，设在壳体内的摆轴，设在摆轴上的两个对称的动叶片构成。其液压摆动马达是由壳壁开有纵向的进油孔、回油孔、4个交叉对称的与壳腔联通的槽的圆筒形壳体，设在壳体上端的带有轴孔的与液压摆动泵连接的上端盖，设在壳体下端的带有纵向进油孔、回油孔、横向上、下油孔，分别与横向上、下油孔，两个对称槽联通的油孔和阀腔的下端盖，设在阀腔内的与横向上、下油孔滑配的换向阀，设在下端盖下端的与进油孔、回油孔联通的联通管构成。
本实用新型与背景技术比较，由于采用了上述技术方案，因此具有了造价低、结构简单、设计合理、能耗低、耐磨损、使用寿命长，便于安装、维修，运转平稳，安全可靠，不受地质条件影响，不怕砂、蜡、水、稠油等优点。
图1是液力采油机的结构示意图。图2是图1中的A-A的剖视图。图3是图1中的控制器的电路图。
具体实施方式
为了对本实用新型有所进一步了解，
以下结合附图，详细描述本实用新型的一个具体实施例。
参照图1、图2、图3，在油井管4内安装有原油输送管5，在原油输送管5的上侧部焊有安装有阀门16的输出管17，在原油输送管5的下端通过螺纹连接有由壳壁开有2个对称的纵向的进油孔24，回油孔23，4个交叉对称的与壳腔联通的切向进入的槽18，壳外壁下部开有与槽18联通的原油进孔13的圆筒形壳体19，通过圆柱头内六角螺钉安装在壳体19上端的带有进油孔、回油孔、轴孔和联接器插孔14的上端盖，通过圆柱头内六角螺钉安装在壳体19下端的带有轴孔的与液压摆动马达10连接的下端盖，通过圆柱头内六角螺钉安装在壳体19内壁的位于相邻2个槽18间的对称的定叶片20，安装在壳体19内的摆轴21，通过圆柱头内六角螺钉安装在摆轴21上的两个对称的动叶片22构成的液压摆动泵9。在液压摆动泵9上端盖的联接器插孔14内插接有带有进油孔、回油孔和弹簧卡片15的圆锥形碰撞膨胀自锁联接器8。在联接器8的进油孔和回油孔处分别通过螺纹连接有位于原油输送管5内的进油管6和回油管7。进油管6依次与压力泵2、油箱1连接。回油管7与油箱1连接。通过导线与压力泵2连接有控制器3。控制器3的控制电路是由三相空气开关Q、交流接触器KM、热继电器FR、三相电动机M、熔断器FU1、FU2、起动按钮SB1、停止按钮SB2、热继电器常闭接点FR1、交流接触器线圈KM1、交流接触器常开接点KM2、KM3、指示灯HL构成。其三相空气开关Q与交流接触器KM连接，交流接触器KM与热继电器FR连接，热继电器FR与三相电动机M连接。在三相空气开关Q的线电压上分别连接有熔断器FU1、FU2，熔断器FU1的另一端与热继电器常闭接点FR1连接、熔断器FU2的另一端与停止按钮SB2连接。在热继电器常闭接点FR1和停止按钮SB2的另一端并联有串连的起动按钮SB1、交流接触器线圈KM1和交流接触器常开接点KM3，指示灯HL，在起动按钮SB1的两端连接有交流接触器常开接点KM2。在液压摆动泵10的下端通过圆柱内六角螺钉连接有由壳壁开有2个对称的纵向进油孔24、回油孔23、4个交叉对称的与壳腔联通的切向进入的槽18的圆筒形壳体19，通过圆柱头内六角螺钉安装在壳体19上端的带有轴孔的与液压摆动泵9连接的上端盖，通过圆柱头内六角螺钉安装在壳体19下端的带有纵向进油孔、回油孔、横向上、下油孔，分别与横向上、下油孔两个交叉对称槽18联通的油孔和阀腔的下端盖，安装在阀腔内的与横向上、下油孔滑配的换向阀11，通过圆柱头内六角螺钉安装在下端盖下端的与进油孔24、回油孔23联通的联通管12构成的液压摆动马达10。其换向阀11是一个两端带有活塞中部带有油孔的圆柱形滑块。其液压摆动泵9和液压摆动马达10的摆轴21通过插头和插槽插接连接。在油箱1内装有液压油。
其工作原理是通过压力泵2加压将油箱1中的油输送到液压摆动马达10内，使液压摆动马达10内的换向阀11上、下滑动不断改变油的流向，将油的压力转换成扭矩驱动摆轴21上的动叶片22往复摆动，从而驱动液压摆动泵9内的摆轴21摆动，并带动摆轴21上的动叶片22，通过动叶片22在泵体内产生的真空将原油吸入液压摆动泵9内并被排出，通过原油输送管5和输出管17将原油输出。
其技术参数1、液压摆动泵理论排量1.67m3/h。2、液压摆动泵工作压力13Mpa。3、液压摆动马达频率60次/min。4、液压摆动马达工作压力8Mpa。5、压力泵流量8m3/h.。6、压力泵工作压力12Mpa。7、总功率70KW。
权利要求1.一种液力采油机，包括有油井管[4]，其特征在于在油井管[4]内设有下端设有液压摆动泵[9]，上部设有输出管[17]的原油输送管[5]，在原油输送管[5]内设有与液压摆动泵[9]连接的带有进油孔和回油孔的联接器[8]和与联接器[8]进油孔和回油孔连接的进油管[6]和回油管[7]，进油管[6]依次与压力泵[2]、油箱[1]连接，回油管[7]与油箱[1]连接，通过导线与压力泵[2]连接有控制器[3]，在液压摆动泵[9]的下端连接有液压摆动马达[10]。
2.根据权利要求1所述的液力采油机，其特征在于所说的联接器[8]是带有进油孔、回油孔和弹簧卡片[15]的圆锥形碰撞膨胀自锁联接器。
3.根据权利要求1所述的液力采油机，其特征在于所说的液压摆动泵[9]是由壳壁开有纵向的进油孔[24]、回油孔[23]、4个交叉对称的与壳腔联通的槽[18]，壳外壁下部开有与槽[18]联通的原油进孔[13]的圆筒形壳体[19]，设在壳体[19]上端的带有进油孔，回油孔、轴孔和联接器插孔[14]的上端盖，设在壳体[19]下端的带有轴孔的与液压摆动马达[10]连接的下端盖，设在壳体[19]内壁的位于相邻2个槽[18]间的对称的定叶片[20]，设在壳体[19]内的摆轴[21]，设在摆轴[21]上的两个对称的动叶片[22]构成。
4.根据权利要求1所述的液力采油机，其特征在于所说的液压摆动马达[10]是由壳壁开有纵向的进油孔[24]、回油孔[23]、4个交叉对称的与壳腔联通的槽[18]的圆筒形壳体[19]，设在壳体[19]上端的带有轴孔的与液压摆动泵[9]连接的上端盖，设在壳体[19]下端的带有纵向进油孔、回油孔、横向上、下油孔，分别与横向上、下油孔两个交叉对称槽[18]联通的油孔和阀腔的下端盖，设在阀腔内的与横向上、下油孔滑配的换向阀[11]，设在下端盖下端的与进油孔[24]、回油孔[23]联通的联通管[12]构成。
专利摘要液力采油机，其属于油田采油机技术领域。本实用新型所要解决的技术问题是通过液力驱动采油机。其技术解决方案是，在油井管内设有下端设有液压摆动泵，上部设有输出管的原油输送管，在原油输送管内设有与液压摆动泵连接的带有进油孔和回油孔的联接器和与联接器进油孔和回油孔连接的进油管和回油管，进油管依次与压力泵、油箱连接，回油管与油箱连接，通过导线与压力泵连接有控制器，在液压摆动泵的下端连接有液压摆动马达。其液压摆动泵通过液压摆动马达的驱动来实现采油的目的。
文档编号E21B43/00GK2725574SQ200420069698
公开日2005年9月14日 申请日期2004年7月5日 优先权日2004年7月5日
发明者贾坤珍, 于庆祥 申请人:辽阳制药机械股份有限公司, 贾坤珍, 于庆祥