专利名称：钻井顶驱导轨板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田钻井领域顶驱所用的导轨板，尤其是钻井顶驱导轨板。
技术背景随着油气勘探开发过程中深井、超深井及复杂井的增多，在我国 对于顶驱钻机的需求也越来越迫切，特别是国外的招标项目，没有配 备顶驱的钻机几乎是不可能中标的，顶驱钻机得到了使用者和市场 的认同。顶驱装置现己成为钻机的标准配置。顶驱装置是将动力从井架的顶部直接驱动钻具进行旋转钻进，使得传统的转盘钻井法发生r 变革，并能完成循环钻井液、接立根、上卸扣和倒划眼等多种钻井操 作的钻井装置。它的赏要意义是能提高钻井效率，大幅度地减少卡钻事故发生，降低勘探开发的风险，促进了海h和陆地钻井技术自动化 的进歩。为了控制动力设备自身旋转，需要顶驱钻机井架上部与钻台 间垂直安装有导轨板，导轨板是由每段5—6米组合连接而成的。而 目前的导轨板在连接和拆卸时，需要4-6人，l-2台吊车，8-12小时 才能完成连接和拆卸，存在着费时费力、装卸效率低、装卸成本高及 操作复杂的问题，而且因在高空作业，存在着安全隐患，不利于推广 应用。实用新型内容为了解决现有顶驱钻机导轨板装卸费时费力、装卸效率低、装卸 成本高、操作复杂及存在着安全隐患的问题，本实用新型提供一种钻 井顶驱导轨板，该钻井顶驱导轨板不仅装卸省时省力、装卸效率高、 装卸成本低及操作简单，而且安全可靠。本实用新型的技术方案是该钻井顶驱导轨板包括由5-7节导轨 段组成的导轨板,相互连接的上导轨段与下导轨段对应面分别有相配 凸台及凹槽，上导轨段两端左右侧分别有铰链耳，下导轨段两端左右 侧分别有铰链耳，上、下导轨段对应相配的铰链耳通过销轴铰链，上 导轨段下端内纵向居中固定有液压缸，液压缸活塞下端连接有锥板， 锥板左右两连接有锁轴，锁轴置于上、下导轨段对应的横向锁轴孔内， 液压缸通过油管与液压泵相连，液压泵固定在导轨板最下端导轨段下 端内。上述方案中的液压泵为手动液压泵。本实用新型具有如下有益效果该钻井顶驱导轨板由于采取上述 方案，在安装时用一人将导轨板顶端的绳索挂在井架上的吊钩上，通 过吊钩将折叠的导轨板吊起，导轨板顶端通过绳索固定在井架上端， 导轨板下端固定在钻台上，再通过手动液压泵将锁轴推入上、下导轨 段对应的锁轴孔内，上下导轨板立刻锁紧。因为只需1-2人和井架上 的吊钩在一小时内即可完成导轨板的安装，因用1-2人和井架上的吊 钩完成导轨板的安装，从而减少施工人员，不用动用设备，达到了省 时省力目的，提高装卸效率，降低装卸成本，简化操作过程，而且消 除了安全隐患。
附图1是本实用新型装卸过程中的结构示意图； 附图2是图1中I向局部放大剖面图；附图3是图2左视图；附图4是图3中B-B向剖面图。图中卜上导轨段，2-下导轨段，3-凸台，4-凹槽，5-铰链耳， 6-销轴，7-液压缸，8-锥板，9-锁轴，10-锁轴孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1结合图2、图3、图4所示，该钻井顶驱导轨板包括由5-7 节导轨段组成的导轨板，相互连接的上导轨段1与下导轨段2对应面 分别有相配凸台3及凹槽4，通过凸台3与凹槽4的连接，增强了导 轨板连接抗扭强度；上导轨段1两端左右侧分别有铰链耳5，下导轨 段2两端左右侧分别有铰链耳5，上导轨段1与下导轨段2对应相配 的铰链耳5通过销轴6铰链，通过铰链耳5与销轴6的铰链，不仅达 到了了铰链目的，而且可折叠，通过折叠縮短了导轨板的长度，方便 了安装及运输；上导轨段1下端内纵向居中固定有液压缸7，液压缸 7活塞下端连接有锥板8，锥板8左右两连接有锁轴9，锁轴9置于 上导轨段1与下导轨段2对应的横向锁轴孔10内，液压缸7通过油 管与手动液压泵相连，手动液压泵不需要连接动力源，使得结构简单， 所以采用手动液压泵，手动液压泵固定在导轨板最下端导轨段下端 内，通过手动液压泵及液压缸7推动锥板8上下运动，锥板8的上下 运动带动锁轴9进出锁轴孔10，实现了自动锁定或自动开启的目的。 实际使用时，在安装时，首先将折叠好的导轨板运到钻台附近， 将最上端的导轨板上端通过绳索挂在井架上的吊钩上，然后起动吊钩 将导轨板吊起，吊起到设计高度时，用绳索将导轨板最上端固定在井 架上，在吊起的过程中，上导轨段1与下导轨段2以销轴6的转动， 使相互连接的上导轨段1下端的凸台3插入下导轨段2上端与相配的 凹槽4内，增强了导轨板的强度，保证导轨板直线度，在固定完导轨 板最上端后，通过压动导轨板最下端内的手动液压泵，通过手动液压 泵输出的液压油推动液压缸7活塞向外伸出，液压缸7活塞推动锥板 8向下移动，通过锥板8两侧锥面推动锁轴9进入上导轨段1与下导 轨段2的锁轴孔10内，从而将上导轨段1与下导轨段2锁定，使上 导轨段1与下导轨段2不能以销轴6为轴转动，然后将导轨板最下端 也固定在钻台，最后取下挂在吊钩上的绳索，即完成了导轨板的安装。 在拆卸时，首先将导轨板上端通过绳索挂在井架上的吊钩上，挂好绳 索后，通过压动导轨板最下端内的手动液压泵，通过手动液压泵反向 输出的液压油推动液压缸7活塞向内收縮，液压缸7活塞拉动锥板8 向上移动，通过锥板8两侧锥面拉动锁轴9向内收缩，从锁轴孔IO 内抽出，从而将上导轨段1与下导轨段2的锁定解开，使上导轨段l 与下导轨段2能以销轴6为轴转动;再拆出固定导轨板最上端的绳索， 下放吊钩，因铰链耳5分别在导轨段上端的左侧和下端右侧，使导轨 板能以销轴6为轴一反一正的折叠起来，縮短了导轨板的长度，折叠 好后通过井架上的吊钩装车即可运走，完成拆卸。因在装卸时，用 1-2人，不用吊装车，而且通过手动液压泵、液压缸7、锥板8及锁 轴9实现自动连接锁定或连接解开折叠，从而达到了省时省力目的， 提高装卸效率，降低装卸成本，简化操作过程，而且消除高空作业安 全隐患。综上所述，该钻井顶驱导轨板不仅装卸省时省力、装卸效率高、 装卸成本低及操作简单，而且安全可靠。
权利要求1、 一种钻井顶驱导轨板，包括由5-7节导轨段组成的导轨板，其特征在于相互连接的上导轨段(1)与下导轨段(2)对应面分别有相配凸台(3)及凹槽(4)，上导轨段(1)两端左右侧分别有铰链耳(5)，下 导轨段(2)两端左右侧分别有铰链耳(5)，上、下导轨段(1,2)对应相 配的铰链耳(5)通过销轴(6)铰链，上导轨段(l)下端内纵向居中固定 有液压缸(7)，液压缸(7)活塞下端连接有锥板(8)，锥板(8)左右两连 接有锁轴(9)，锁轴(9)置于上、下导轨段(1， 2)对应的横向锁轴孔(10) 内，液压缸(7)通过油管与液压泵相连，液压泵固定在导轨板最下端 导轨段下端内。
2、 根据权利要求1所述的钻井顶驱导轨板，其特征在于液压 泵为手动液压泵。
专利摘要一种钻井顶驱导轨板。主要解决现有顶驱钻机导轨板装卸时装卸效率低、装卸成本高的问题。其特征在于上导轨段(1)与下导轨段(2)对应面分别有凸台(3)及凹槽(4)，上、下导轨段(1，2)两端左右侧分别有铰链耳(5)，上、下导轨段(1，2)对应铰链耳(5)通过销轴(6)铰链，上导轨段(1)下端内纵向居中固定有液压缸(7)，液压缸(7)下端连接有锥板(8)，锥板(8)左右两连接有锁轴(9)，锁轴(9)置于上、下导轨段(1，2)对应的横向锁轴孔(10)内，液压缸(7)通过油管与液压泵相连，液压泵固定在导轨板最下端导轨段下端内。该钻井顶驱导轨板具有装卸时装卸效率高、装卸成本低的特点。
文档编号E21B3/00GK201037375SQ20072015228
公开日2008年3月19日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者张宝有 申请人:张宝有