专利名称：单壁钢吊箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单壁钢吊箱，属于一种深水承台、墩柱施工围护 结构。
(二)
背景技术：
近年来随着交通需求的增长，桥梁跨度的增大以及基础入水深度的增 加，尤其是近年来海湾海峡、跨江河大桥不断建设，对深水基础施工的要 求也不断提高，由最初的沉箱、沉井基础，发展到管柱基础、各种组合基 础，再到各类桩基础、钟形基础、双承台管柱基础、多柱基础、地下连续 墙基础等形式，以适应纷繁复杂的建设条件。最新统计表明，沉箱、沉井 基础应用十分突出，而在水深流急的大江大河或潮涌浪高的近、浅海中常 常采用围堰法进行承台和墩柱施工。
沉井为上下开口的筒形结构物，通常用混凝土或钢筋混凝土制成。沉 井下沉工序繁琐，受地质情况影响较大，材料用量大；而钢套箱围堰主要 使用于流速较小、覆盖层较薄、透水性好的砂砾或岩石深水河床，埋置不 深的水中基础，但对于高桩承台采用钢套箱围堰材料浪费较大。而钢吊箱 是在深水桩基完成后，用起吊设备将钢吊箱拼装悬挂在定位桩桩顶然后灌 注水下石仝封底，抽水后浇筑承台石仝。吊箱的作用就是实现了水下承台的干 处施工。钢吊箱工艺操作简单，节约工期，材料用量合理并能回收再利用， 技术上可行，目前钢吊箱应用逐渐得到推广。但目前钢吊箱底板钢构件不 能回收，并且封底砼浇筑量比较大，且由于单纯靠混凝土粘结，其和作为 辅助支撑的护筒间的粘结力可控性差。传统钢吊箱吊杆位于吊箱内部，吊 杆在封底后需要割除，造成不必要的浪费。
(三) 发明内容
本实用新型为了克服无法回收底板钢构件的不足，提供了一种单壁钢 吊箱。
本实用新型采用以下技术方案
本实用新型单壁钢吊箱，主要包括侧板和底板，其中侧板主要由上节 和下节组成，所述底板包括面板、纵梁和横梁，其中面板铺设于纵梁上， 其平行于纵梁的边焊接有等边角钢，另两边焊接有角钢法兰，该角钢法兰 通孔下侧相应焊有螺母，面板还开有辅助支撑护筒穿入的孔；纵梁铺设于横梁上，横梁两两设于孔两侧，且其两端焊有锚垫板，锚垫板相应于所述 侧板内外两侧各开有一个通孔。
上述单壁钢吊箱，所述纵梁层相应于所述孔的纵对称线及所述面板纵 对称线分为四块，每块钧为所述纵梁通过角钢均匀焊接而成，该角钢焊接 于分块下面。
上述单壁钢吊箱，所述面板相应于所述孔的纵对称线及面板横对称线
或相应于所述孔的横对称线及面板纵对称线分为6块，各块间连接为焊接。 上述单壁钢吊箱，所述横梁为双肢工字钢，两工字钢通过所述锚垫板 以及连接板焊接在一起。
本实用新型单壁钢吊箱的底板采用三层结构，各层间直接铺放，不设 紧固连接，只有面板层和封底混凝土完全粘接成为一体，无法拆除，其他 钢构件均可拆除，克服了原来钢吊箱无法回收底板钢构件的缺点。本实用 新型在布置吊杆的一侧面板上焊接等边角钢，用于和下节侧板扣接，安装 方便，另两边则焊接角钢法兰，采用长杆螺杆依次连接底板、下节和上节。 横梁上焊接有锚垫板，锚垫板相应于侧板内外两侧开有通孔，拼装钢吊箱 时，使用其内侧靠钢吊箱四角的通孔作为临时吊杆的吊挂点，钢吊箱下放 到位后，启用外侧通孔作为吊杆吊挂点，然后解除临时吊杆，相对于原有 钢吊箱，不必割除任何一个吊杆，吊杆可回收利用，节约了成本。
上述实用新型单壁钢吊箱，底板分为6块，便于运输和拼装，拼装后 焊接成整体，纵梁也分块焊接成多个分块，便于运输和拼装，同时拆除时 可以每个分块整体上吊。本实用新型横梁采用双肢工字钢，即两条工字钢 通过连接板焊接在一起的工字钢，结构强度大，同时两工字钢间间隙安装 吊杆螺母，也容易找平衡吊点。
图1为本实用新型单壁钢吊箱底板仰视示意图。
图2为本实用新型单壁钢吊箱A-A放大示意图。
图3为本实用新型单壁钢吊箱纵梁层一个分块结构示意图。
图4为本实用新型单壁钢吊箱封底混凝土封底示意图。
图中，1、面板，2、纵梁，3、横梁，4、孑L 5、等边角钢，6、角钢法兰，
7、连接板，8、锚垫板，9、通孔，10、角钢，11、预埋钢带。
具体实施方式实施例1:
参照说明书附图l、 2和3，本实用新型单壁钢吊箱，主要包括侧板和底板，其中侧板主要山上节和下节组成。所述底板包括面板l、纵梁2和 横梁3，其中面板1铺设于纵梁2上，其平行于纵梁2的边焊接冇等边角 钢5，该侧作为吊杆侧，且其与所述下节直接扣接，封间采用夹橡胶板进 行密封。面板1另两边焊接有角钢法兰6，该角钢法兰通孔下侧相应焊有 螺母，该侧与下节面板采用角钢法兰夹橡胶板连接。面板l利用和侧板连 接时的螺栓孔位及侧板压力进行限位固定。面板根据辅助支撑护筒尺寸还 开有该辅助支撑护筒穿入的孔4。纵梁2铺设于横梁3上，横梁两两设于 孔4两侧，且其两端辉有锚垫板8，锚垫板相应于所述侧板内外两侧各开 有一个通孔9，其中内侧靠近面板四角的孔作为钢吊箱下方式的临时吊杆 吊挂处，外侧孔作为钢吊箱下放到位后支撑吊杆吊挂处。
上述的单壁钢吊箱，所述纵梁2层相应于所述孔4的纵对称线及所述 面板1纵对称线分为四块，每块钧为所述纵梁2通过角钢10均匀焊接而成， 该角钢焊接于分块下面，这样不会妨碍面板铺放的平整度。同时面板分块 制作，便于运输和拼装，各块间不设紧固连接，以便于拆装。所述面板1 相应于所述孔4的纵对称线及面板横对称线或相应于所述孔4的横对称线 及面板纵对称线分为6块，各块间连接为焊接，也是为了便于运输和拼装， 拼装完毕直接将各分块焊接成一体，面板和封底混凝土最终粘结成一体， 不再回收。
上述单壁钢吊箱，所述横梁3为双肢工字钢，也就是两工字钢通过所 述锚垫板8以及连接板7焊接在一起钢构件，这样结构强度大，同时便于 吊杆吊挂点的选择。
权利要求1.一种单壁钢吊箱，主要包括侧板和底板，其中侧板主要由上节和下节组成，其特征在于所述底板包括面板(1)、纵梁(2)和横梁(3)，其中面板(1)铺设于纵梁(2)上，其平行于纵梁(2)的边焊接有等边角钢(5)，另两边焊接有角钢法兰(6)，该角钢法兰通孔下侧相应焊有螺母，面板还开有辅助支撑护筒穿入的孔(4)；纵梁(2)铺设于横梁(3)上，横梁两两设于孔(4)两侧，且其两端焊有锚垫板(8)，锚垫板相应于所述侧板内外两侧各开有一个通孔(9)。
2. 根据权利要求1所述的单壁钢吊箱，其特征在于所述纵梁(2) 层相应于所述孔(4)的纵对称线及所述面板(1)纵对称线分为四块， 每块均为所述纵梁(2)通过角钢(10)均匀焊接而成，该角钢焊接 于分块下面。
3. 根据权利要求2所述的单壁钢吊箱，其特征在于所述面板(l) 相应于所述孔(4)的纵对称线及面板横对称线或相应于所述孔(4) 的横对称线及面板纵对称线分为6块，各块间连接为焊接。
4. 根据权利要求1所述的单壁钢吊箱，其特征在于所述横梁G) 为双肢工字钢，两工字钢通过所述锚垫板(8)以及连接板(7)焊接 在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种单壁钢吊箱，属于一种深水承台、墩柱施工围护结构。本实用新型主要包括侧板和底板，其中侧板主要由上节和下节组成，所述底板包括面板、纵梁和横梁，其中面板铺设于纵梁上，其平行于纵梁的边焊接有等边角钢，另两边焊接有角钢法兰，该角钢法兰通孔下侧相应焊有螺母，面板还开有辅助支撑护筒穿入的孔；纵梁铺设于横梁上，横梁两两设于孔两侧，且其两端焊有锚垫板，锚垫板相应于所述侧板内外两侧各开有一个通孔。本实用新型单壁钢吊箱底板可拆除，克服了原有钢吊箱底板不能回收的缺点。
文档编号E02D19/04GK201158822SQ200820018048
公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月27日 优先权日2008年2月27日
发明者单学民, 周焕涛, 周茂祥, 徐景岩, 徐永利, 杨红光, 牛瑞华, 王书明, 王传波, 王允福, 范效滨, 赵根生 申请人:山东省路桥集团有限公司