掘锚一体化的掘锚机的制作方法

文档序号:5364887阅读:308来源:国知局
专利名称:掘锚一体化的掘锚机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿巷道掘进开采及支护机械,特别是一种掘锚一体 化的一掘锚机。
背景技术
目前,掘进机巷道掘进后的支护工作,是一项艰苦复杂而又效率极低的工 作,主要原因是掘进机与锚杆机分体式工作造成了大量的时间浪费,有效工作 时间比例很小;人工打锚杆不但劳动力大,效率低,安全性差,所以,非常需 要一种机械式锚杆机在掘进机掘进后立即可以锚杆支护工作,提高掘进机的工 作效率,降低操作者的劳动强度,保障工人的安全。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足,提供一种掘锚一体化的 掘锚机。不仅可以大幅度提高掘进机及锚杆支护工作效率,而且,能降低操作 者的工作强度,保障工人的安全。
本实用新型的目的是这样实现的包括截割部、本体部、第一运输部、 电气部、后支撑部、液压部、行走部、铲板部、锚杆钻机部。其特征是,掘进 机和锚杆机一体安装,锚杆机安装于掘进机回转台耳板与截割减速机耳板外侧 壁上。锚杆机具有伸縮折叠机构、旋转机构,伸縮折叠机构包括伸縮油缸和举 升油缸。伸縮油缸一端与静臂外筒铰接,另一端与静臂内筒相连,完成锚杆机 伸縮状态的变化;举升油缸一端与静臂内筒铰接,另一端与旋转滑台铰接,完 成锚杆机折叠与举升状态的改变。旋转机构包括旋转油缸、扣板、导向板。旋 转油缸转动带动扣板沿导向板旋转,完成锚杆机导轨的旋转。
本实用新型的有益效果是
1、 锚杆机工作时原机机位不但不需要调整,而且双机还可相互配合,功能 借用,这使掘进机及锚杆支护工作效率都得到了极大的提高。
2、 利用掘进机回转台侧壁安装可折叠锚杆机装置,以实现自动化液压控制 锚杆。


图l是本实用新型结构图。
图2是锚杆机的结构图
图中,l掘进机;2回转台;3锚杆机;4截割部;5截割头;6导轨伸縮 油缸;7旋转油缸;8锚杆钻机;9举升油缸;10伸缩油缸。
具体实施方式

以下结合附图对本实施例做进一步说明
由图1可知,掘进机1和锚杆机3 —体安装,锚杆机3对称安装于掘进机
回转台2耳板与截割部4减速机耳板外侧壁上。两侧锚杆机同掘进机截割部4 一起随回转台2左右旋转,截割部4前端为截割头5。
由图2可知,锚杆机3可以伸縮折叠,其收縮折叠机构主要由两个油缸组 成伸縮油缸10完成锚杆机伸縮状态的变化;举升油缸9完成锚杆机折叠与举 升状态的改变,旋转油缸7实现锚杆机自身90°旋转,以完成侧帮锚杆打装和 顶板锚杆排打,导轨伸縮油缸6实现钻机8的钻进,同时对钻机起支撑作用。 锚杆打装工作完成后,锚杆机就收縮折叠不影响掘进机1正常工作。
权利要求1、一种掘锚一体化的掘锚机,包括截割部、本体部、第一运输部、电气部、后支撑部、液压部、行走部、铲板部、锚杆钻机部,其特征是,掘进机和锚杆机具有伸缩折叠机构、旋转机构,伸缩折叠机构包括伸缩油缸和举升油缸,伸缩油缸一端与静臂外筒铰接,另一端与静臂内筒相连,完成锚杆机伸缩状态的变化;举升油缸一端与静臂内筒铰接,另一端与旋转滑台铰接,完成锚杆机折叠与举升状态的改变,旋转机构包括旋转油缸、扣板、导向板,旋转油缸转动带动扣板沿导向板旋转,完成锚杆机导轨的旋转。
专利摘要本实用新型提供一种掘锚一体化的掘锚机。其主要技术特征是,掘进机和锚杆机一体安装,锚杆机安装于掘进机回转台耳板与截割减速机耳板外侧壁上。锚杆机具有伸缩折叠机构、旋转机构,伸缩折叠机构包括伸缩油缸和举升油缸,完成锚杆机伸缩状态的变化;举升油缸一端与静臂内筒铰接,另一端与旋转滑台铰接,完成锚杆机折叠与举升状态的改变;旋转机构包括旋转油缸、扣板、导向板,旋转油缸转动带动扣板沿导向板旋转,完成锚杆机导轨的旋转。其优点是,锚杆机工作时原机机位不但不需要调整,而且双机还可相互配合,功能借用,这使掘进机及锚杆支护工作效率都得到了极大的提高。利用掘进机回转台侧壁安装可折叠锚杆机装置,以实现自动化液压控制锚杆。
文档编号E21C25/04GK201433779SQ200920015410
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者刘林山, 凌 励, 凯 曲, 杨 陆 申请人:沈阳北方交通重工有限公司
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