专利名称：一种长寿命镐形截齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种长寿命镐形截齿，属于煤炭开采、挖掘技术领域。
背景技术：
目前煤炭掘进机和采煤机使用的截齿大部分是合金钢齿身并在端部钎焊 一块硬质合金圆柱体。目前掘进机和采煤机截齿普遍存在截齿齿身前半部分 耐磨性差，抗冲击能力差，对硬质合金的保护不够，导致硬质合金头易脱落， 使用时间短，更换频繁，采掘工人劳动强度大，更换截齿潜在危险多及采掘 配件消耗成本高等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服了现有截齿的上述缺陷，提供了一种高耐磨 耐冲击镐形截齿，该截齿具有使用抗冲击能力强及使用寿命长等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。本实用新型中的 高耐磨耐冲击镐形截齿，包括截齿齿身及固定在截齿齿身端部的硬质合金头。 所述的截齿齿身的表面堆焊有高耐磨耐冲击的合金。
所述的高耐磨耐冲击的合金为环状，各个环状的合金沿截齿齿身的轴 线方向平行布置。
所述的高耐磨耐冲击的合金为肋条状，并沿着截齿齿身的圆周方向均 匀分布。
所述的高耐磨耐冲击的合金为螺旋状。 本实用新型的有益效果是
1) 本实用新型具有超强的耐磨性及优异的抗冲击性能，在使用过程中比 原来截齿的使用寿命长13 18倍，适用于中等硬度的煤、岩层掘进和开采， 也适用于矿山、隧道、公路、桥梁、铁路的挖掘、开劈等。
2) 本实用新型提高了煤炭掘进、开采的工作效率。由于使用寿命的大大
延长，极大地减少了机械维修及截齿更换的时间，大幅地降低了工人的劳动
强度和检修班次，从而提高了5 8倍的采煤效率。3)提高了掘进、开采效率，从而降低了煤炭生产成本。
图1环状强化截齿示意图
图2环状强化截齿局部剖视图 图3肋条状强化截齿示意图 图4图3的局部A-A剖视图 图5螺旋状强化截齿示意图 图6图5的局部剖视图
图中1、截齿齿身，2、硬质合金头，3、合金。
具体实施方式
下面结合图1 图6对本实用新型作进一步说明 实施例1:
如图l、图2所示，该长寿命镐形截齿，包括截齿齿身1及钎焊在截齿齿 身1端部的硬质合金头2，在截齿齿身1表面采用堆焊工艺熔覆有高耐磨耐冲 击的合金3。由于截齿在工作时，轴向和径向受力大，为防止截齿齿身l端部 磨损及硬质合金头2的脱落，本实施例中截齿齿身1采用35CrMo合金结构钢。 截齿齿身1表面的合金3为环形，三个环形的合金3沿着截齿齿身1的轴线 均匀布置。作为耐磨耐冲击堆焊合金环的设置，本实施例中选用了三个，也 可以采用其他数目，根据煤层硬度及截齿齿身端部结构要求而定。
本实施例中的高耐磨耐冲击合金是含有碳化铬的高镍合金。根据煤层硬 度，碳化铬质量百分比在15% 40%，镍的质量百分比为2%~25%，其余为铁 及锰、硅等元素。
本实施例中的合金3 —方面起到了优异的耐磨作用，增加了对硬质合金 头2的保护；另一方面在截齿掘进或采煤时，起到了更好的抗冲击作用。 实施例2:
如图3、图4所示，本实施例与实施例l的结构基本相同，不同之处仅在 于合金3为沿截齿齿身l轴向布置的肋条状合金，极大地提高了割煤效率。 本实施例中采用了六个肋条状的合金，六个肋条状的合金沿着截齿齿身1的圆周方向均匀布置。 实施例3:
如图5、图6所示，本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处仅在
于合金3为螺旋状，该结构可以降低截齿轴向应力集中，疏导轴向所受冲
击。本实施例中采用了两圈螺旋合金，螺旋圈数及导距可以是其他数值，由 截齿结构和煤层硬度决定。
权利要求1、一种长寿命镐形截齿，包括截齿齿身(1)及固定在截齿齿身(1)端部的硬质合金头(2)，其特征在于所述的截齿齿身(1)的表面堆焊有耐磨耐冲击的合金(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种长寿命镐形截齿，其特征在于所述的高耐 磨耐冲击的合金为环状，各个环状的合金沿截齿齿身(1)的轴线方向平行 布置。
3、 根据权利要求1所述的一种长寿命镐形截齿，其特征在于所述的高耐 磨耐冲击的合金为肋条状，并沿着截齿齿身(1)的圆周方向均匀分布。
4、 根据权利要求1所述的一种长寿命镐形截齿，其特征在于所述的高耐 磨耐冲击的合金为螺旋状。
专利摘要本实用新型涉及一种长寿命镐形截齿，属于煤炭开采、挖掘技术领域。本截齿包括截齿齿身及钎焊在截齿齿身端部的硬质合金头，所述的截齿齿身的表面上堆焊有高耐磨耐冲击的合金。合金的形状可以为环形、肋条形或螺旋形。合金的设置，一方面起到了优异的耐磨作用，增加了对硬质合金头的保护；另一方面在截齿掘进或采煤时，起到了更好的抗冲击作用。
文档编号E21C35/18GK201363147SQ20092010512
公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者刘子山, 鑫 周, 孙哲峰, 宋长东, 张发云, 梁侨成, 蒋璟彦, 贺定翔, 赵学彬 申请人:佳倍德(北京)科技发展有限公司