专利名称：一拖二天轮式抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中所用的举升装置，尤其是一种一拖二天轮式抽油 机。
技术背景随着油田开发时间的延长，油田进入三次采油阶段时，因聚合物粘度大，导致采出 液粘度也增大，增加了抽吸流体的难度，要求抽油机冲程、冲次具有较大的调整范围 ’为了 使参数调整范围增大，只能选用机型笨重、结构复杂，大功率电机，造成电能及材料的大量 消耗的同时也增加了调整参数的难度。为了保证产量，往往又采取密集井口的开采形式。而 一般常用的密集采油形式是随着抽油机分布形式加密，配套的动力设备也相应地增加，进 一步增加了耗能的问题
实用新型内容
为了解决调整参数困难及浪费能源的问题，本实用新型提供一种一拖二天轮式抽 油机。该抽油机利用临近的两口井处于异相运行，使两口井产生的动载荷间相互平衡；利用 驱动轮调整冲程，其调整范围可增加50%，从而达到节能降耗、提高抽油机系统效率、方便 调参的目的。本实用新型的技术方案是一种一拖二天轮式抽油机，包括机架、双向电机、导向 轮A、平衡轮A、导向轮B、平衡轮B、驱动轮、驱动绳A、驱动绳B、平衡重A及平衡重B，其中， 所述机架的顶端固定上座，上座上固定双向电机，双向电机的输出轴与驱动轮连接，驱动轮 的两侧分别固定导向轮A与平衡轮A、导向轮B与平衡轮B，且导向轮A与导向轮B之间、平 衡轮A与平衡轮B之间均以位于驱动轮轴线上的点C为对称点；驱动绳A的一端通过悬绳 器A与光杆A连接，另一端经过导向轮A、驱动轮及平衡轮A与平衡重A连接；驱动绳B的一 端通过悬绳器B与光杆B连接，另一端经过导向轮B、驱动轮及平衡轮B与平衡重B连接。所述的驱动轮与导向轮A、导向轮B、平衡轮B以及平衡轮A之间的直径差均为正 值；且驱动轮的轴线高于导向轮A、导向轮B、平衡轮B以及平衡轮A的轴线；所述的牵引绳 B与驱动绳B、牵引绳A与驱动绳A相互平行。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，使临近的A、B两口井共用一 套驱动系统，并以机架上端的驱动轮轴线上点C为对称点，相互对称设置各自的导向轮、平 衡轮及配重，并且每口井以驱动轮为中心处于各自的静平衡状态；由双向电机带动驱动轮 同时驱动A、B井异相运行时，两口井产生的动载荷也能相互平衡，使两口井综合运行能耗 大幅度降低，达到节能降耗、提高抽油机系统效率的目的。由于机型结构紧凑，通过驱动轮 调整两口井的冲程，调整范围可增加50%，且调参简单、方便。
图1为本实用新型的结构示意图[0008]图2为附图1的俯视图。图3为导向轮及平衡轮分别以点C为对称点的示意图。图中1-导向轮A，2-平衡轮B，3-驱动轮，4-平衡轮A，5_导向轮B，6_驱动绳B， 8-平衡重A，9-悬绳器B，11-驱动绳A，12-机架，13-平衡重B，14-悬绳器A，15-上座， 16-电机，17-光杆A，18-光杆B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明由图1至图3所示，该一拖二天轮式抽油机包括机架12、电机16、导向轮Al、导向 轮B5、平衡轮A4、平衡轮B2、驱动轮3、驱动绳Al 1，驱动绳B6、平衡重A8及平衡重B13 ；其 中，在所述的机架12的顶端固定上座15，上座15上固定双向电机16，双向电机16的输出 轴通过联轴器与驱动轮3连接，驱动轮3的轮轴支撑在轴承座上，驱动轮3的两侧分别固定 导向轮Al与平衡轮A4、导向轮B5与平衡轮B2，且导向轮Al与导向轮B5、平衡轮A4与平衡 轮B2均以驱动轮3轴线上的点C为对称点，如图2及图3所示；驱动轮3与导向轮Al、导 向轮B5及平衡轮B2、平衡轮A4的直径差均为正值；驱动轮3的轴线高于导向轮Al、导向轮 B5及平衡轮B2、平衡轮A4的轴线；驱动绳All的一端通过悬绳器A14与光杆A17连接，另 一端依次经过导向轮Al、驱动轮3及平衡轮A4与平衡重A8连接；驱动绳B6的一端通过悬 绳器B9与光杆B18连接，另一端依次经过导向轮B5、驱动滚轮3及平衡轮B2与平衡重B13 连接；牵引绳BlO与驱动绳B6、牵引绳A7与驱动绳All相互平行。该方案中，光杆A17通过悬绳器A14及驱动绳Al 1相连接后与平衡重A8连接，构成 一套平衡装置，平衡重A8与A井井下抽油杆柱的质量接近，使A井的静载荷相对于驱动轮 3的两侧平衡，以大幅减少A井的静负载；同理，光杆B18通过悬绳器B9及驱动绳B6相连 接后与平衡重B13连接，构成一套平衡装置，平衡重B13与B井井下抽油杆柱的质量接近， 使B井静载荷相对于驱动轮3的轴线两侧平衡，以减少B井的静负载。两口井通过驱动轮3轮径的变化调整冲程范围，调整范围可增加50% ；通过双向 电机调整冲次及运行相位，使两口井上下冲程正好相反，当A井上冲程运行时，B井下冲程 运行，这样两口井在运行过程中，各自产生的动载荷自动达到相互平衡，从而大幅减少整套 系统的能量消耗。就原井原泵不变的情况下，每口油井每年可创效12万元以上。按泵径56 毫米，冲次6次/分钟，含水90%计算，原冲程3米，现冲程4. 5米计算，理论排量每天可增 加18. 95吨，按泵效50%计算，每天可增加实际产液量9. 48吨，增加实际产油量0. 95，依上 述计算，一年每口抽油机可增产345. 86，按每吨原油800元计算，预测全厂推广300 口，每年 可创经济效益8300. 545万元。当使用一拖二天轮式抽油机时，电机可从55千瓦更换为37千瓦，甚至可以减级至 22千瓦，每天可节电432千瓦，依上述计算，一年可节电157680千瓦，一度电按1元计算，预 测全厂推广300 口，每年可节电47304000千瓦，创经济效益4730. 4万元，一年可累计创效 13031万元。
权利要求一种一拖二天轮式抽油机，包括机架(12)、双向电机(16)、导向轮A(1)、平衡轮A(4)、导向轮B(5)、平衡轮B(2)、驱动轮(3)、驱动绳A(11)、驱动绳B(6)、平衡重A(8)及平衡重B(13)，其特征在于所述机架(12)的顶端固定上座(15)，上座(15)上固定双向电机(16)，双向电机(16)的输出轴与驱动轮(3)连接，驱动轮(3)的两侧分别固定导向轮A(1)与平衡轮A(4)、导向轮B(5)与平衡轮B(2)，且导向轮A(1)与导向轮B(5)之间、平衡轮A(4)与平衡轮B(2)之间均以位于驱动轮(3)轴线上的点C为对称点；驱动绳A(11)的一端通过悬绳器A(14)与光杆A(17)连接，另一端经过导向轮A(1)、驱动轮(3)及平衡轮A(4)与平衡重A(8)连接；驱动绳B(6)的一端通过悬绳器B(9)与光杆B(18)连接，另一端经过导向轮B(5)、驱动轮(3)及平衡轮B(2)与平衡重B(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一拖二天轮式抽油机，其特征在于所述驱动轮(3)与导向 轮A(l)、导向轮B(5)、平衡轮B(2)以及平衡轮A(4)之间的直径差均为正值；且驱动轮(3) 的轴线高于导向轮A(l)、导向轮B(5)、平衡轮B(2)以及平衡轮A(4)的轴线。
3.根据权利要求1所述的一拖二天轮式抽油机，其特征在于所述的牵引绳B(IO)与 驱动绳B(6)、牵引绳A(7)与驱动绳A(Il)相互平行。
专利摘要本实用新型涉及油田采油领域中所用的一拖二天轮式抽油机。主要解决现有大机型抽油机浪费能源及调整参数困难的问题。其特征在于所述机架的顶端固定上座，上座上固定双向电机，双向电机的输出轴与驱动轮连接，驱动轮的两侧分别固定导向轮A与平衡轮A、导向轮B与平衡轮B，且导向轮A与导向轮B之间、平衡轮A与平衡轮B之间均以位于驱动轮轴线上的点C为对称点；驱动绳A的一端通过悬绳器A与光杆A连接，另一端经过导向轮A、驱动轮及平衡轮A与平衡重A连接；驱动绳B的一端通过悬绳器B与光杆B连接，另一端经过导向轮B、驱动轮及平衡轮B与平衡重B连接。该抽油机利用临近的两口井处于异相生产时，产生的动载荷相互平衡，达到节能降耗、提高抽油机系统效率的目的。
文档编号E21B43/00GK201687443SQ201020190020
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者丁洪霞, 刘霞, 曹武, 杨化凤, 蔡蕊, 韩冬 申请人:杨化凤