专利名称：气液支柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气液支柱，尤其涉及一种用于对井下采矿工作面顶板支护的 气液压支柱。
背景技术：
目前井下采矿工作面顶板支护多采用单体液压支柱，目前市场上应用最广泛的单 体液压支柱是DZ型支柱、DWX型柱塞悬浮式单体液压支柱以及专利号为200920128090. 7的 矿用单体液压支柱。但单体液压支柱卸载时经三用阀排出大量的工作液，通常直接排放在 工作现场，造成底板潮湿，积水，而且排出液体还会造成底板整体性被破坏，支柱容易插底， 顶板周期性来压时造成支柱下沉，从而引发严重的安全事故。特别是对于支护高度在630mm 以下的工作面，工人操作时只能仰卧在底板上进行作业，所以工人的作业环境极其恶劣，而 且支柱工作液使用的乳化液中含有防锈剂、乳化剂、醇类化合物、脂类化合物等多种化学成 分，对地下水资源造成了极大地污染，同时又浪费了大量的乳化液。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种气液支柱，可以避免工作液排出污 染工作环境。本实用新型的技术方案如下一种气液支柱，包括底座、油缸、活柱和顶盖，所述 油缸下部安装在底座内，在该油缸内装有所述活柱，在所述油缸的缸口固套有手把体，所述 活柱的上端穿过所述手把体与所述顶盖连接，所述活柱的下端装有第一活塞，所述第一活 塞和底座之间形成间隙，所述第一活塞上设置单向阀，所述活柱内还装有第二活塞，所述第 二活塞将活柱内部隔成两个腔室，其中第二活塞、活柱和顶盖之间形成气体腔，所述第一活 塞、活柱和第二活塞之间形成液体腔，所述活柱上设置气体进出口以及进液口，所述气体、 出口以及进液口均位于手把体的上方，所述进液口上依次连接注液管和回流管，所述注液 管穿过第二活塞伸入液体腔，所述回流管分别穿过第二活塞和第一活塞后与间隙相通，所 述注液管和回流管的上端相互连通并在它们之间设置阀门。所述顶盖、活柱、第二活塞组成的可变腔体空间为气体腔，活柱、第一活塞、第二 活塞组成的可变腔体空间为液体腔，从而构成气液支柱。工作液通过注液管注入液体腔内， 然后向气体腔注入压缩空气，这样随着气体的注入，达到一定的压力时，使第二活塞下移， 液体腔的液体通过单向阀流入间隙内，随着液体的不断注入，第一活塞及活柱等上升，达到 支撑高度后，继续加压，达到支柱的初撑力后停止加压。支柱降柱时，排掉高压气体，使气体 腔形成负压，在负压的作用下，第二活塞上行，高压液体通过回液管、液控阀、注液管回流到 液体腔，压缩空气每注入和泻出一次，支柱便支撑和降柱，依次完成一个工作循环。在上述技术方案中所述气体进出口分为气体进口和气体出口，所述气体进口和 气体出口分别设置在手把体上方的活柱上。在上述技术方案中，所述气体进出口为一个整体，在气体进、出口内设置控制气体进出的气控阀，该气控阀与气体进、出口相通。在上述技术方案中所述回流管分别穿过第二活塞和第一活塞的中部后与间隙相通。有益效果1.本发明可广泛应用于采矿工作面的顶板支护，也可用于其它有高压气体而需 支撑的作业场所，能有效地解决顶板的支护安全问题。2.本发明使工作液在支柱体内循环，不会污染工作面，大大的改善了工人的作业 环境，降低了工人的劳动强度，保护了作业工人的身体健康。3.本发明能有效的保证底板的整体性不被破坏，从而克服了因底板松软而引起 的跨塌安全事故，能有效地保证作业工人的生命安全。4.本发明不但节约了大量的乳化液，降低生产成本，而且保证了地下水不受污染， 也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的支护用的环保
型产品。
图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明实施例1，如图1所示，本实用新型由底座7、油缸5、活柱3、顶盖1、第一活塞2、第 二活塞4、单向阀11、手把体6、注液管8和回流管9组成，所述油缸5下部安装在底座7上， 在该油缸5内装有所述活柱3，在所述油缸5的缸口固套有手把体6，所述活柱3的上端穿 过所述手把体6与所述顶盖1连接，所述活柱3的下端装有第一活塞2，所述第一活塞2和 底座7之间形成有间隙C，所述第一活塞2上设置单向阀11，该活柱3内还装有第二活塞4， 所述第二活塞4将活柱3内部隔成两个腔室，其中第二活塞4、活柱3和顶盖1之间围成气 体腔A，所述第一活塞2、活柱3和第二活塞4之间形成液体腔B，位于手把体6上方的活 柱3上设置进液口和气体进出口，在气体进出口内设置用于控制气体进出的气控阀12，该 气控阀12与气体进出口相通，所述进液口上依次连接注液管8和回流管9，所述注液管8穿 过第二活塞4伸入液体腔B，所述回流管9分别穿过第二活塞4和第一活塞2的中部后与 间隙C相通，所述注液管8和回流管9相互连通并在它们之间设置阀门10。所述顶盖1、活柱3、第二活塞4组成的可变腔体空间为气体腔A，活柱3、第一活塞 2、第二活塞4组成的可变腔体空间为液体腔B，从而构成气液支柱。工作液通过注液管8注 入液体腔B内，然后向气体腔A注入压缩空气，这样随着气体的注入，达到一定的压力时， 使第二活塞4下移，液体腔B的液体通过单向阀11流入间隙C内，随着液体的不断注入，第 一活塞2及活柱3等上升，达到支撑高度后，继续加压，达到支柱的初撑力后停止加压。支 柱降柱时，排掉高压气体，使气体腔A形成负压，在负压的作用下，第二活塞4上行，高压液 体通过回液管9、阀门10、注液管8回流到液体腔B，压缩空气每注入和泻出一次，支柱便支 撑和降柱，依次完成一个工作循环。[0019] 实施例2，如图2所示，本实用新型由底座7、油缸5、活柱3、顶盖1、第一活塞2、第 二活塞4、单向阀11、手把体6、注液管8和回流管9组成，所述油缸5下部安装在底座7上， 在该油缸5内装有所述活柱3，在所述油缸5的缸口固套有手把体6，所述活柱3的上端穿 过所述手把体6与所述顶盖1连接，所述活柱3的下端装有第一活塞2，所述第一活塞2和 底座7之间形成有间隙C，所述第一活塞2上设置单向阀11，该活柱3的中部装有第二活塞 4，所述第二活塞4将活柱3内部隔成两个腔室，其中第二活塞4、活柱3和顶盖1之间围成 气体腔A，所述第一活塞2、活柱3和第二活塞4之间形成液体腔B，位于手把体6上方的活 柱3上设置进液口、气体进口 1 和气体出口 12b，所述进液口上依次连接注液管8和回流 管9，所述注液管8穿过第二活塞4伸入液体腔B，所述回流管9分别穿过第二活塞4和第 一活塞2的中部后与间隙C相通，所述注液管8和回流管9相互连通并在它们之间设置阀 门10。
权利要求1.一种气液支柱，包括底座(7)、油缸(5)、活柱(3)和顶盖(1)，所述油缸(5)下部安装 在底座(7)内，在该油缸(5)内装有所述活柱(3)，在所述油缸(5)的缸口固套有手把体(6)， 所述活柱(3)的上端穿过所述手把体(6)与所述顶盖(1)连接，其特征在于所述活柱(3)的 下端装有第一活塞(2)，所述第一活塞(2)和底座(7)之间形成间隙(C)，所述第一活塞(2) 上设置单向阀(11)，所述活柱(3)内还装有第二活塞(4)，所述第二活塞(4)将活柱(3)内 部隔成两个腔室，其中第二活塞(4)、活柱(3)和顶盖(1)之间形成气体腔(A)，所述第一活 塞(2)、活柱(3)和第二活塞(4)之间形成液体腔(B)，所述活柱(3)上设置气体进出口以 及进液口，所述气体进出口以及进液口均位于手把体(6)的上方，所述进液口上依次连接注 液管(8)和回流管(9)，所述注液管(8)穿过第二活塞(4)伸入液体腔(B)，所述回流管(9) 分别穿过第二活塞(4)和第一活塞(2)后与间隙(C)相通，所述注液管(8)和回流管(9)的 上端相互连通并在它们之间设置阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的气液支柱，其特征在于所述气体进出口分为气体进口(1 ) 和气体出口( 12b)，所述气体进口( 12a)和气体出口( 12b)分别设置在手把体(6)上方的活 柱(3)上。
3.根据权利要求1所述的气液支柱，其特征在于所述气体进出口为一个整体，在气体 进出口内设置控制气体进出的气控阀(12)，该气控阀(12)与气体进、出口相通。
4.根据权利要求1所述的气液支柱，其特征在于所述回流管(9)分别穿过第二活塞 (4)和第一活塞(2)的中部后与间隙(C)相通。
专利摘要本实用新型公开了一种气液支柱，在活柱的下端装有第一活塞，所述第一活塞和底座之间形成间隙，所述第一活塞上设置单向阀，所述活柱内还装有第二活塞，所述第二活塞、活柱和顶盖之间形成气体腔，所述第一活塞、活柱和第二活塞之间形成液体腔,所述活柱上设置气体进出口以及进液口，所述气体、出口以及进液口均位于手把体的上方，所述进液口上依次连接注液管和回流管，所述注液管穿过第二活塞伸入液体腔,所述回流管分别穿过第二活塞和第一活塞后与间隙相通，所述注液管和回流管的上端相互连通并在它们之间设置阀门。
文档编号E21D15/44GK201908666SQ201120001858
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者唐云, 杨林, 汪德容, 王洁, 罗昭云, 赵文锐, 马江涛 申请人:王洁