专利名称：高能水泥浆混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加固石油油井的水泥泥浆加工装置，通过自动控制和合理的结构，能高效能地生产高质量的水泥泥浆。
背景技术：
油田的油井加固中要使用水泥泥浆，水泥浆的混合能量和混合方式对水泥浆的质量至关重要，直接影响着油井的质量和安全。因为固井水泥的抗压强度与密度有关，混合方式要保证水泥浆密度、粘度的均勻性和连续性。在水泥浆配方和密度相同的条件下，输入混合能量越高，水泥浆的自由水越少，水泥的抗压强度越高。为了提高水泥浆的质量，需要一种高能混合器，近几年来，高能混合器备受人们关注。但目前使用的水泥浆混合器的结构和性能需要改进。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种高能水泥浆混合装置，该混合装置以水泥和水的初混以及多次剪切水泥浆的再次混合，实现水泥浆的高能高密度混合，大大提高了水泥浆的质量。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的高能水泥浆混合装置，设有混浆槽，在该混浆槽中设有马达带动的混拌叶片，混浆槽的上端与一个功能混合器连通，该功能混合器的上端设有水泥入口和进水口，该进水口与一个连接高压喷射式离心泵的供水管道连通，并且在进水口处设有清水流量计和压力表；在所述混浆槽的下端设有一个出浆口，该出浆口通过一个连接混浆循环泵的回浆管道与功能混合器连通；在回浆管道上设有一个连通的支管道，该支管道的端头设有一个水泥浆密度计，该密度计设置在混浆槽中，回浆管道通过支管道和水泥浆密度计与混浆槽连通。高能水泥浆混合装置的工作原理清水由高压喷射式离心泵加压，经装有清水流量计和压力表的进水口进入功能混合器；混合器上部的水泥入口处，由压缩空气输入干水泥，清水和干水泥在功能混合器内初步混合。混浆循环泵蜗壳的叶片可以再次剪切水泥浆， 对水泥浆混拌。混浆循环泵从混浆槽吸入水泥浆，水泥浆主流进入功能混合器，使水泥浆二次或多次循环，一部分水泥浆通过支管道和水泥浆密度计流入混浆槽。混浆槽中有油马达带动的混拌叶片，使水泥浆再次混合。这种设计大大提高了混合过程中水泥浆同干水泥的均勻混拌能力。另外，从功能混合器排出的混浆斜切向进入混浆槽，水泥浆在旋转中从底部切向混浆叶片口中射出。在旋转过程中，水泥浆中的气体从发散的中心管排出。本实用新型的高能水泥浆混合器与其它混合器比较，具有混合能量大，混浆均勻， 水泥浆中含气量小，结构较为完善，操作简便，效果好，效率高，而且管理方便，反应速度快， 精度高等诸多优点。
3[0008]图1是本实用新型的结构示意图。本实用新型产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本实用新型的保护范围。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明实施例参见附图，高能水泥浆混合装置，设有混浆槽1，在该混浆槽中设有马达2带动的混拌叶片，混浆槽的上端与一个功能混合器4连通，该功能混合器的上端设有水泥入口 5和进水口，该进水口与一个连接高压喷射式离心泵61的供水管道6连通，并且在进水口处设有清水流量计和压力表； 在所述混浆槽的下端设有一个出浆口，该出浆口通过一个连接混浆循环泵71的回浆管道7 与功能混合器连通；在回浆管道上设有一个连通的支管道31，该支管道的端头设有一个水泥浆密度计3，该密度计设置在混浆槽中，回浆管道通过支管道和水泥浆密度计与混浆槽连
ο应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种高能水泥浆混合装置，设有混浆槽(1)，在该混浆槽中设有马达( 带动的混拌叶片，混浆槽的上端与一个功能混合器(4)连通，该功能混合器的上端设有水泥入口(5)和进水口，该进水口与一个连接高压喷射式离心泵(61)的供水管道(6)连通，并且在进水口处设有清水流量计和压力表；在所述混浆槽的下端设有一个出浆口，该出浆口通过一个连接混浆循环泵(71)的回浆管道(7)与功能混合器连通；在回浆管道上设有一个连通的支管道(31)，该支管道的端头设有一个水泥浆密度计(3)，该密度计设置在混浆槽中，回浆管道通过支管道和水泥浆密度计与混浆槽连通。
专利摘要本实用新型公开了一种高能水泥浆混合装置，设有混浆槽，在该混浆槽中设有马达带动的混拌叶片，混浆槽的上端与一个功能混合器连通，该功能混合器的上端设有水泥入口和进水口，该进水口与一个连接高压喷射式离心泵的供水管道连通，并且在进水口处设有清水流量计和压力表；在所述混浆槽的下端设有一个出浆口，该出浆口通过一个连接混浆循环泵的回浆管道与功能混合器连通；在回浆管道上设有一个连通的支管道，该支管道的端头设有一个水泥浆密度计，该密度计设置在混浆槽中，回浆管道通过支管道和水泥浆密度计与混浆槽连通。本实用新型适用于固井水泥浆的生产，结构完善，效率高，质量好。
文档编号E21B33/13GK202012328SQ20112010754
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者王振东 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司