专利名称：架柱式气动钻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及岩石巷道支护工程中用的钻机。
背景技术：
在岩石巷道支护工程中普遍使用的是手持式或气腿式气动钻机，工人的劳动强度大，钻孔高度2米以上时，效率低且不安全，2米以上锚杆全长锚固时难度极大、费力费时，而且移动运输操作都不方便。为了克服上述不足，实用新型人曾实用新型过一种架柱式气动钻机，专利实用新型名称为支架式帮锚钻机，实用新型号201120223838. 9 ;它的主要构造包括支架、安装在 支架上的气动钻机体和操作阀，所述的支架由立柱和导轨两部分组成；其中，立柱的上半部内腔中设有向上伸出的气缸；立柱上设有升降滑套，顶侧设有回头链轮，底侧设有风马达减速带动的主动链轮，回头链轮和升降链轮上挂有链条，再把升降滑套固定在升降链条上，通过风马达正反转带动升降滑套在立柱上上、下移动；导轨上设有推动滑套，导轨前端设有回头链轮，后端设有风马达减速带动的主动链轮，回头链轮和主动链轮上挂有推动链条，再把钻机体固定在推动滑套上，推动滑套固定在横移链条上，通过风马达正反转带动钻机体推进或后退；升降滑套上还设有悬臂式旋紧轴，导轨的底面还设有一段滑梁和与滑梁配套的滑槽件，通过旋紧轴和滑槽件用螺纹件使立柱和导轨连接成一体；所述的操作阀固定连接在立柱上。该钻机的不足是1、打斜眼调整导轨的仰俯角度时，需用定位盘和定位销定位，由于定位盘上的销孔所限，定位角度不准，且操作不便；2、由于立柱、导轨和钻机体通过竖向滑套、旋紧轴和滑槽组合成一个整机，且操作阀固定连接在立柱上，所以钻机移位时拆卸安装不便，影响工时。
发明内容为克服现有技术的上述不足，本实用新型对现有支架式帮锚钻机进行改进，提供了一种新型的架柱式气动钻机。本实用新型采取以下技术方案一种架柱式气动钻机，它包括支架，安装在支架上的气动钻机体和操作阀，所述的支架由立柱和导轨两部分组成；其中，立柱的上半部内腔中设有向上伸出的气缸；立柱上设有升降滑套，顶侧设有回头链轮，底侧设有风马达减速带动的主动链轮，回头链轮和升降链轮上挂有链条，再把升降滑套固定在升降链条上，通过风马达正反转带动升降滑套在立柱上上、下移动；导轨上设有推动滑套，导轨前端设有回头链轮，后端设有风马达减速带动的主动链轮，回头链轮和主动链轮上挂有推动链条，再把钻机体固定在推动滑套上，推动滑套固定在推动链条上，通过风马达正反转带动钻机体推进或后退；[0013]升降滑套上还设有悬臂式旋紧轴，导轨的底面还设有一段滑梁和与滑梁配套的滑槽件，滑梁安装在滑槽件中与导轨一起前后滑动，通过滑槽件和悬臂式旋紧轴用螺母件固紧，使立柱和导轨连接成一体；所述的操作阀连接在立柱上；其特征在于立柱和导轨的连接结构是一个卡槽式活动连接结构；具体构造是，在立柱的竖向滑套上固定有主牙轮，悬臂式旋紧轴与主牙轮在一个轴线上构成一体，在导轨的滑槽件上固定有与主牙轮匹配的副牙轮，滑槽件上还设有与悬臂式旋紧轴匹配的卡槽；卡槽的外侧面加工扩展成切圆形凹槽；螺母件的外径与切圆形凹槽相匹配；通过滑槽件的卡槽将导轨放置在滑套的悬臂式旋紧轴上，螺母件旋紧时进入切圆形凹槽中，从而使立柱和导轨连接成整体支架；所述的操作阀与立柱的连接结构是，在操作阀上安装一个带扁形钩的阀架，在立柱上固定一个挂鼻，通过阀架和挂鼻使操作阀临时挂在立柱上。上述方案的钻机形成三个完全独立的部件，一是带升降滑套的立柱，二是带钻机 和推动滑套的导轨，三是带压气管路的操作阀。这种钻机的操作方法是I、安装定位时，将带滑套的立柱垂直支撑在巷道顶、底板上，通过气缸升起顶紧固定；通过滑槽件的卡槽将带钻机和推动滑套的导轨放置在滑套的悬臂轴上，再通过螺母件旋紧使环形凸台进入切圆形凹槽中，再将从而使立柱和导轨连接成整体支架；通过阀架和挂鼻使操作阀临时挂在立柱上；2、打水平眼时，使导轨处于水平位置，开动升降的马达使导轨到达需要的高度，并推移导轨找准钻眼位置顶在围岩上固定位置，此时开动钻机可打水平眼；其特征在于3、打斜眼或顶眼时，先旋松螺母件，使牙轮副脱开，调整导轨的高度和仰俯角度，找准钻眼位置，再旋紧螺母件使牙轮副咬紧，此时开动钻机可打仰角或俯角角度的斜眼；4、移位下一个断面时，先摘下带压气管路的操作阀，旋松螺母件，使环形凸台脱开切圆形凹槽，将导轨抬下与立柱脱离分开，缩回立柱气缸使立柱松开顶底板；然后分成三个完全独立的部件由人工扛走。本实用新型的积极效果是结构简单，轻便，可拆成三部分便于人工直接携带，移动运输和快速安装，可进入井下不便于运输的所有场合使用；导轨可设计成两米以上，适宜打深孔和一次性安装两米以上的锚杆；用牙轮副结构调整定位角度快速方便、角度精细准确。
图I是本实用新型实施例的主视图示意图；图2是本实用新型实施例的操作阀与立柱的连接结构图；图3是本实用新型实施例的立柱和导轨的连接结构图，图中未画出螺母件；图4是图3的左视图，图中画有螺母件；图5是图3的俯视图，图中画有螺母件。图例说明1_立柱；2_升降滑套；3_滑梁；4_回头链轮；5_气缸；6_回头链轮；7-气动钻机体；8_风马达；9_风马达；10_操作阀；11—推动链条；12_推动滑套；13_压气管路；14-涡轮减速器，15-升降链条；16_导轨；17-升降主动链轮；18_推动主动链轮；19-滑槽件；20-悬臂式旋紧轴；21-螺母件；22-主牙轮；23-副牙轮；24_卡槽；25_切圆形凹槽；26_阀架；27_挂鼻。
具体实施方式
参照附图对本实用新型进一步说明。如图I所示，一种架柱式气动钻机，它包括支架，安装在支架上的气动钻机体7和 操作阀15，所述的支架由立柱I和导轨16两部分组成；其中，立柱I的上半部内腔中设有向上伸出的气缸5 ;立柱I上设有升降滑套2，顶侧设有回头链轮6，底侧设有风马达9，风马达9通过涡轮减速器14带动升降主动链轮17，回头链轮6和升降主动链轮17上挂有升降链条15，再把升降滑套2固定在升降链条15上，通过风马达9正反转带动升降滑套2在立柱I上上、下移动；导轨16上设有推动滑套12，导轨16前端设有回头链轮4，后端设有风马达8减速带动的推动主动链轮18，回头链轮4和推动主动链轮18上挂有推动链条11，再把钻机体7固定在推动滑套12上，推动滑套12固定在推动链条11上，通过风马达8正反转带动钻机体7推进或后退；升降滑套上2还设有悬臂式旋紧轴20，导轨16的底面还设有一段滑梁3和与滑梁
3配套的滑槽件19，滑梁3安装在滑槽件19中与导轨16 —起前后滑动，主要用于调整导轨16的前后距离，通过悬臂式旋紧轴20和滑槽件19用螺母件21使立柱I和导轨16连接成一体(见图2);所述的操作阀10连接在立柱I上；从图3图4图5还看出，立柱I和导轨16的连接结构是一个卡槽式活动连接结构；具体构造是，在立柱I的升降滑套2上固定有主牙轮22，主牙轮22与悬臂式旋紧轴20在一个轴线上构成一体，在导轨16的滑槽件19上固定有与主牙轮22匹配的副牙轮23，滑槽件19上还设有与悬臂式旋紧轴20匹配的卡槽24 ;卡槽24的外侧面加工扩展成切圆形凹槽25 ;螺母件21的外径与切圆形凹槽25相匹配；通过滑槽件的卡槽24将导轨16放置在滑套的悬臂式旋紧轴19上，螺母件21旋紧时进入切圆形凹槽25中，从而使立柱I和导轨16连接成整体支架；所述的操作阀10与立柱I的连接结构如图2所示，它是在操作阀10上安装一个带扁形钩的阀架26，在立柱I上固定一个挂鼻27，通过阀架26和挂鼻27使操作阀10临时挂在立柱I上。上述方案的钻机形成三个完全独立的部件，一是带升降滑套的立柱1，二是带钻机和推动滑套12的导轨16，三是带压气管路13的操作阀16。
权利要求1.一种架柱式气动钻机，它包括支架，安装在支架上的气动钻机体和操作阀，所述的支架由立柱和导轨两部分组成；其中 立柱的上半部内腔中设有向上伸出的气缸；立柱上设有升降滑套，顶侧设有回头链轮，底侧设有风马达减速带动的主动链轮，回头链轮和升降链轮上挂有链条，再把升降滑套固定在升降链条上，通过风马达正反转带动升降滑套在立柱上上、下移动； 导轨上设有推动滑套，导轨前端设有回头链轮，后端设有风马达减速带动的主动链轮，回头链轮和主动链轮上挂有推动链条，再把钻机体固定在推动滑套上，推动滑套固定在推动链条上，通过风马达正反转带动钻机体推进或后退； 升降滑套上还设有悬臂式旋紧轴，导轨的底面还设有一段滑梁和与滑梁配套的滑槽件，滑梁安装在滑槽件中与导轨一起前后滑动，通过滑槽件和悬臂式旋紧轴用螺母件固紧，使立柱和导轨连接成一体；所述的操作阀连接在立柱上；其特征在于 立柱和导轨的连接结构是一个卡槽式活动连接结构；具体构造是，在立柱的竖向滑套上固定有主牙轮，悬臂式旋紧轴与主牙轮在一个轴线上构成一体，在导轨的滑槽件上固定有与主牙轮匹配的副牙轮，滑槽件上还设有与悬臂式旋紧轴匹配的卡槽；卡槽的外侧面加工扩展成切圆形凹槽；螺母件的外径与切圆形凹槽相匹配；通过滑槽件的卡槽将导轨放置在滑套的悬臂式旋紧轴上，螺母件旋紧时进入切圆形凹槽中，从而使立柱和导轨连接成整体支架； 所述的操作阀与立柱的连接结构是，在操作阀上安装一个带扁形钩的阀架，在立柱上固定一个挂鼻，通过阀架和挂鼻使操作阀临时挂在立柱上； 上述方案的钻机形成三个完全独立的部件，一是带升降滑套的立柱，二是带钻机和推动滑套的导轨，三是带压气管路的操作阀。
专利摘要本实用新型公开了一种架柱式气动钻机，它包括三个独立的部件，一是带升降滑套的立柱，二是带钻机和推动滑套的导轨，三是带压气管路的操作阀。通过上述各部件使本实用新型结构简单，轻便，可拆成三部分便于人工直接携带，移动运输和快速安装，可进入井下不便于运输的所有场合使用；导轨可设计成两米以上，适宜打深孔和一次性安装两米以上的锚杆；用牙轮副结构调整定位角度快速方便、角度精细准确。
文档编号E21B7/02GK202483437SQ20112039097
公开日2012年10月10日 申请日期2011年10月14日 优先权日2011年10月14日
发明者刘元同, 宋立新, 赵锦桥, 鲍伟 申请人:青岛达邦钻机有限责任公司