专利名称：下护罩以及工程机械设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程机械设备保护装置，具体地，涉及一种下护罩。此外，本实用新型还涉及一种安装有所述下护罩的工程机械设备。
背景技术：
工程机械设备，尤其是行走式工程机械设备一般工作在地面状况非常恶劣的作业场所中，例如推土机、装载机、挖掘机、轮胎式起重机等。例如，推土机作为铲土运输机械中应用最广泛的一种工程机械设备，其在牵引车的前部安装推土装置及操纵机构，以用于铲除障碍、平整场地、构筑路提等作业。但是，由于推土机等行走式工程机械设备的作业场所的地面一般均凹凸不平，地面状况非常恶劣，推土机机架上所安装的发动机的油底壳、变速器等容易受到底面硬物的撞击而造成损坏。为此，推土机等行走式工程机械设备需要采用相应的保护装置，以对在不平整地面的工况环境中工作的工程机械设备形成有效的保护。典型地，推土机等工程机械设备的底部安装有下护罩，以保护发动机的油底壳、变速器等行走系统的部件和其它部件， 使其免受外部坚硬物体的碰撞而造成损坏。图1至图7显示现有技术的下护罩10，该下护罩由第一成形件11、第二成形件12 和第三成形13依次拼焊而成，但是，该第一至第三成形件11，12，13的底面和两个侧面均是曲面，其中底面为圆弧面，侧面则是不规则的过渡曲面。这种现有技术的下护罩的缺点在于第一，下护罩10的各个成形件11，12，13均具有弧面和不规则的过渡曲面，此种结构形式必须通过专用模具才能加工成形。众所周知地，模具的制作成本是比较高的，并且下护罩10外形尺寸较大，相应地各个成形件11，12， 13外形尺寸也相对较大，这使得模具的制作成本更高，同时由于模具的制造周期长、修改难度大，致使一些改进工作难以实施；第二，下护罩的各个成形件具有不规则的过渡曲面，这使得各个成形件的展料尺寸的计算难度非常大，新的模具必须经过很多次试验、修改才能达到使用状态；第三，模具成型必须采用热成型工艺，工艺过程复杂，生产成本高；第四，模具成型过程对下料、板材加热温度及定位要求较高，容易出现成形不到位等现象，从而对后续的拼焊造成影响。有鉴于此，需要设计一种新型的下护罩，以克服或缓解现有技术的上述的缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下护罩，该下护罩在安装后不但能够有效地保护推土机等工程机械设备，而且结构简单，加工容易。在上述基础上，本实用新型进一步所要解决的技术问题是提供一种工程机械设备，该工程机械设备在作业过程中不但能够得到有效的保护，而且其保护装置的结构简单， 成形容易。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种下护罩，包括沿该下护罩的纵向方向依次连接的至少两个成形件，各个所述成形件分别包括两侧侧面和底面以形成槽型结构，各个所述成形件的两侧侧面和底面均为平面。优选地，所述至少两个成形件依次拼焊连接或搭焊连接。可选择地，所述至少两个成形件通过紧固件依次地连接。优选地，所述下护罩包括三至六个所述成形件。进一步优选地，所述下护罩包括四个所述成形件，该四个成形件分别为第一成形件、第二成形件、第三成形件和第四成形件。具体地，所述下护罩的底面上形成检修孔。可选择地，所述检修孔形成在一个所述成形件的底面上或相邻的两个所述成形件的底面上。优选地，所述下护罩上形成有多个安装孔。更优选地，各个所述成形件的两侧侧面的上沿分别向外伸出有翻边，所述多个安装孔中的至少部分安装孔形成在与所述下护罩的安装位置相对应的所述成形件的翻边上。优选地，各个所述成形件均为钣金成形件。在上述下护罩的技术方案的基础上，本实用新型还提供一种工程机械设备，该工程机械设备的底部安装有本实用新型上述技术方案所述的下护罩。具体选择地，所述工程机械设备为推土机、装载机、挖掘机或轮胎式起重机。 通过上述技术方案，本实用新型的下护罩在为工程机械设备提供有效保护的基础上，其根据下护罩截面的变化趋势，将下护罩分成至少两个小成形件，每个成形件的底面和侧面均为平面，因而成形件通过折弯机即可成型，因此产品生产准备时间短、投入少，同时后期改进容易实施；其无需设计、制作模具，使用通用设备即可进行生产，生产成本及周期大幅降低，使产品顺应市场需求而进行的快速改进成为可能。该下护罩生产工艺简单，制造成本相对较低，便于制作、修整及更换。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
下列附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，其与下述的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但本实用新型的保护范围并不局限于下述附图及具体实施方式
。在附图中图1是现有技术的下护罩的装配结构示意图。图2和图3分别是图1所示的第一成形件的侧剖视图和主视示意图。图4和图5分别是图1所示的第二成形件的侧剖视图和主视示意图。图6和图7分别是图1所示的第三成形件的侧剖视图和主视示意图。图8是本实用新型具体实施方式
的下护罩的侧剖视图。图9是图8所示的下护罩的俯视示意图。图10是图8所示的下护罩的主视示意图。附图标记说明1第一成形件； 2第二成形件；3第三成形件； 4第四成形件；[0034]5检修孔；6安装孔；7翻边10下护罩；11第一成形件；12第二成形件；13第三成形件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式
。参见图8至图10所示，本实用新型具体实施方式
的下护罩10沿其纵向方向包括依次拼焊的第一成形件1、第二成形件2、第三成形件3以及第四成形件4，对于本领域技术人员使得显然地，为了使得该第一至第四成形件1，2，3，4拼焊后形成下护罩10，第一至第四成形件1，2，3，4均为槽型结构，即由两侧侧面和底面形成的槽型结构，这样拼焊形成下护罩10后，下护罩10的上部是开放的，纵向两端也是开放的，从而将下护罩10安装到推土机等工程机械设备的底部后，下护罩10就可以将发动机的油底壳、变速器等行走系统的部件容纳在凹槽内，从而将这些部件与地面隔离，有效地对上述部件形成保护。对于本领域技术人员而言，第一至第四成形件1，2，3，4以及由此连接而成的下护罩10呈槽型结构与现有技术类似，但是，与现有技术不同的，本实用新型的上述第一至第四成形件1，2，3，4的两侧侧面和底面均为平面。也就是说，本实用新型的下护罩10针对现有技术的缺陷，将各个成形件的不规则过渡曲面和圆弧底面均改为平面，这使得各个成形件1，2，3，4使用折弯机即可成型，因此生产工艺简单，制造成本相对较低，同时，该下护罩10同样能够有效地实现对发动机油底壳、变速器等部件的保护功能。但是，在此需要说明的是，图8至图10所示的下护罩10仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型下护罩10并不局限于图8至图10所示的具体细节。例如，在图8至图 10中，下护罩10包括四个成形件1，2，3，4，但是根据推土机等工程机械设备的具体尺寸、型号，成形件的数量是可以改变的，例如多于四个或少于四个，一般而言，为了方便地将下护罩10安装到推土机等工程机械设备底部，下护罩10的侧面和底面需要适应工程机械设备的底部而改变方向，底面一般是前高后低、两侧侧面的间距一般是前窄后宽。因此，下护罩 10所包括的成形件通常至少具有两个，当然，如果工程机械设备的底部形状不变化，下护罩 10形成一个整体件，即只包括一个成形件也是可以的，当然这种情形极少，因为工程机械设备的底部形状基本是变化的；再如，在图8至图10所示的优选方式中，四个成形件1，2，3，4 采用拼焊方式连接，但是连接方式并不限于此，例如也可以搭焊连接，甚至通过螺栓等紧固件连接也是可以的。此外，上述对各个成形件1，2，3，4采用“第一”、“第二”、“第三”等进行区分仅是出于清楚描述的目的，而并不代表在数量、连接顺序等方面对本实用新型保护范围形成限制。参见图9，优选地，下护罩10的底面上形成有检修孔5，检修孔5可以形成在相应的成形件上，当然也可以部分地形成在两个相邻的成形件上，例如图9中形成在第一成形件1的底面上。检修孔5可以成形为多种形状，只要满足检修要求即可，而不局限于图9中所示的方形。此外，由于下护罩10需要安装到推土机等工程机械设备的底部，例如安装到推土机等工程机械设备的机架或机身外板上，因此，可选择地，保护罩10上可以形成有多个安装孔6。安装孔6的形成位置可以根据安装要求设置，本实用新型对此不作限制。但是，为了更方便地进行安装，优选地，各个成形件1，2，3，4的两侧侧面的上沿向外伸出有翻边7， 所述多个安装孔6中的至少部分安装孔形成在相应的所述成形件的翻边7上，即形成在与所述下护罩的安装位置相对应的所述成形件的翻边7上。在此优选方式下，下护罩10可以通过螺栓之类的紧固件安装到工程机械设备的底部。当然，下护罩10也可以通过其它安装方式安装到工程机械设备的底部，例如焊接等固定方式，但是这种焊接安装方式形成不可拆卸的固定连接，因此仅作为一种可选择的安装形式。优选地，上述成形件1，2，3，4均为钣金成形件。这是本实用新型的优点所在，由于各个成形件的截面尺寸设计合理且均由平面构成，因而通过钣金成形方法即可折弯成型， 甚至可以手工成形。在上述下护罩技术方案的基础上，本实用新型提供一种工程机械设备，该工程机械设备的底部安装有本实用新型的上述下护罩10。具体地，该工程机械设备可以是推土机、 装载机、挖掘机、轮胎式起重机等。由上描述可以看出，本实用新型的下护罩及其工程机械设备的优点在于第一，根据下护罩截面的变化趋势，将下护罩10分成多个小成形件，每个成形件的底面和侧面均为平面，因而成形件通过折弯机即可成型，产品生产准备时间短、投入少，同时后期改进容易实施；第二，无需设计、制作模具，使用通用设备即可进行生产，生产成本及周期大幅降低， 使产品顺应市场需求而进行的快速改进成为可能；第三，生产工艺简单，制造成本相对较低；第四，每个成形件的结构都比较简单，便于制作、修整及更换。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。例如，可以将上述方形检修孔改变为圆形检修孔。此外，在上述各个成形件的底面和侧面通过折弯工艺成形， 但是也可以将槽型结构的底面(具体为底板)与侧面(具体为侧板)采用拼焊的方式形成。ο另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种下护罩，包括沿该下护罩(10)的纵向方向依次连接的至少两个成形件(1，2，3， 4)，各个所述成形件(1，2，3，4)分别包括两侧侧面和底面以形成槽型结构，其特征在于，各个所述成形件(1，2，3，4)的两侧侧面和底面均为平面。
2.根据权利要求1所述的下护罩，其特征在于，所述至少两个成形件(1，2，3，4)依次拼焊连接或搭焊连接。
3.根据权利要求1所述的下护罩，其特征在于，所述至少两个成形件(1，2，3，4)通过紧固件依次地连接。
4.根据权利要求1所述的下护罩，其特征在于，所述下护罩包括三至六个所述成形件 (1,2,3,4) ο
5.根据权利要求4所述的下护罩，其特征在于，所述下护罩包括四个所述成形件(1，2， 3，4)，该四个成形件(1，2，3，4)分别为第一成形件(1)、第二成形件O)、第三成形件(3)和第四成形件G)。
6.根据权利要求1所述的下护罩，其特征在于，所述下护罩(10)的底面上形成有检修孔⑶。
7.根据权利要求1所述的下护罩，其特征在于，所述检修孔(5)形成在一个所述成形件 (1,2,3,4)的底面上或相邻的两个所述成形件的底面上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的下护罩，其特征在于，所述下护罩(10)上形成有多个安装孔(6)。
9.根据权利要求8所述的下护罩，其特征在于，各个所述成形件(1，2，3，4)的两侧侧面的上沿分别向外伸出有翻边(7)，所述多个安装孔(6)中的至少部分安装孔形成在所述翻边(7)上。
10.根据权利要求8所述的下护罩，其特征在于，各个所述成形件(1，2，3，4)均为钣金成形件。
11.一种工程机械设备，其特征在于，该工程机械设备的底部安装有根据权利要求1至 10中任一项所述的下护罩(10)。
12.根据权利要求11所述的工程机械设备，其特征在于，所述工程机械设备为推土机、 装载机、挖掘机或轮胎式起重机。
专利摘要一种下护罩，包括沿该下护罩(10)的纵向方向依次连接的至少两个成形件(1，2，3，4)，各个成形件分别包括两侧侧面和底面以形成槽型结构，并且两侧侧面和底面均为平面。此外，本实用新型还提供一种具有所述下护罩的工程机械设备。本实用新型的下护罩的每个成形件的底面和侧面均为平面，因而成形件通过折弯机即可成型，因此产品生产准备时间短、投入少，同时后期改进容易实施；其无需设计、制作模具，使用通用设备即可进行生产，生产成本及周期大幅降低，使产品能够顺应市场需求而进行的快速改进。该下护罩生产工艺简单，制造成本相对较低，便于制作、修整及更换。
文档编号E02F9/24GK202298739SQ20112042133
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者张小陆, 田然峰 申请人:中联重科股份有限公司