一种治理sagd注采水平井前端汽窜的管柱及工艺方法
【专利摘要】一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱及工艺方法，属于油田【技术领域】。第一上接头与中心管连接，第一上接头与中心管之间连接有第一密封圈，中心管的外圆连接胶筒、压环，中心管的另一端连接锁环，锁环连接锁环套，连接套的内孔连接锁环套、压环，连接套与压环之间连接有第五密封圈，中心管与压环之间连接有第六密封圈，防坐封剪钉穿过压环与中心管连接，连接套与锁环套之间连接有第三密封圈。本发明通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度多方面优点。大大缓减了由前端直接产出蒸汽所带来的诸多问题。
【专利说明】—种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱及工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种治理SA⑶注采水平井前端汽窜的管柱及工艺方法，属于油田【技术领域】。具体地通过该管柱改变SAGD生产水平井井下流体流动特征，降低SAGD注采井局部汽窜对生产影响程度，达到提高水平井段油藏动用程度与增产目的。
【背景技术】
[0002]SA⑶是国外唯一商业化用于超稠油开采的技术。双水平井SA⑶开发过程，由于举升方式、油藏物性非均质性，注采参数与注采管柱不合理等因素影响，易于造成井间局部汽窜现象，影响油藏动用程度并增大生产控制难度。
[0003]国内双水平井SAGD开发工艺起步较晚，由于引起局部汽窜影响因素多且较为复杂，目前，关于抑制或治理SAGD井组井间汽窜方面的研究甚少。前期为主要通过生产调控优化注采参数，控制井下液面，降低汽窜发生可能性，而对于已发生井间汽窜(尤其是中前段)的井组尚无有效治理方法与工艺。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱及工艺方法。一种SAGD水平井局部汽窜治理管柱工艺，以解决注采水平井间由于生产压差、预热不均匀、油藏非均质性引起的局部汽窜对生产造成的影响。
[0005]一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的工艺方法，含有以下步骤；
[0006]采用平行双水平井布井方式，注采水平井垂向距离5米；
[0007]采用耐高温大通径悬挂生产衬管，在套管内下入至水平井井段设计深度后，悬挂器坐封于技术套管上；生产过程，从注汽井泄至生产井的高温流体经水平井段前端衬管与环空通道绕流至衬管管鞋位置，再由衬管流动至抽油泵被采出地面；通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度；
[0008]下入井下温度测试仪器用于生产动态监测及连通状况分析；
[0009]水平井前端为汽窜井段，将悬挂器及衬管下入井内后，悬挂器与套管形成密封，前端高温流体绕流至衬管管鞋，再经衬管流动至有杆泵被举升至地面；
[0010]工具及管柱入井到位后，从油管中投入钢球，候沉到位后，从油管打压，活塞工作，通过调节压套推动上接头下行；悬挂器上的上接头和压环共同推动胶筒变形，以密封钢体与套管之间的环空，完成坐封过程；
[0011]一旦坐封过程完成，中心管、锁环及锁环套将自锁在一起，防止液压力停止后中心管的回弹，保证长久安全工作。
[0012]一种治理SA⑶注采水平井前端汽窜的管柱，第一上接头与中心管连接，第一上接头与中心管之间连接有第一密封圈，中心管的外圆连接胶筒、压环，中心管的另一端连接锁环，锁环连接锁环套，连接套的内孔连接锁环套、压环，连接套与压环之间连接有第五密封圈，中心管与压环之间连接有第六密封圈，防坐封剪钉穿过压环与中心管连接，连接套与锁环套之间连接有第三密封圈，连接套的另一端连接下接头，连接套与下接头之间连接有第四密封圈，下接头的内孔连接丢手环；
[0013]第二上接头的外圆周连接活塞，第二上接头的内孔连接第二中心管，活塞的内孔连接第二中心管，活塞的外圆周连接调节压套，第二上接头与活塞之间连接有第七密封圈，第二中心管与活塞之间连接有第八密封圈，第二中心管的另一端连接转换接头，转换接头的另一端内孔连接连接管，调节压套的另一端外圆周连接调节头，调节头的另一端内孔连接连接管，连接管的另一端外圆周连接球座，球座的外圆周连接调节环。
[0014]本发明采用耐高温大通径悬挂生产衬管，在套管内下入至水平井井段设计深度后，悬挂器坐封于技术套管上。生产过程，从注汽井泄至生产井的高温流体经水平井段前端衬管与环空通道绕流至衬管管鞋位置，再由衬管流动至抽油泵被采出地面。通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度多方面优点。大大缓减了由前端直接产出蒸汽所带来的诸多问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中:
[0016]图1为某生产井井下温度分布曲线；
[0017]图2为SAGD水平井汽窜治理管柱示意图；
[0018]图3为耐高温大通径衬管悬挂器；
[0019]图4为悬挂器坐封工具；
[0020]图5为悬挂器与坐封工具配合示意图；
[0021]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
【具体实施方式】
[0022]显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
[0023]实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示，
[0024]一种治理SA⑶注采水平井前端汽窜的管柱，如图3所示，第一上接头11与中心管13连接，第一上接头11与中心管13之间连接有第一密封圈12，中心管13的外圆连接胶筒
14、压环15，中心管13的另一端连接锁环20，锁环20连接锁环套22，连接套19的内孔连接锁环套22、压环15，连接套19与压环15之间连接有第五密封圈16，中心管13与压环15之间连接有第六密封圈17，防坐封剪钉18穿过压环15与中心管13连接，连接套19与锁环套22之间连接有第三密封圈21，连接套19的另一端连接下接头24，连接套19与下接头24之间连接有第四密封圈23，下接头24的内孔连接丢手环25。
[0025]如图4所示，第二上接头31的外圆周连接活塞32，第二上接头31的内孔连接第二中心管35，活塞32的内孔连接第二中心管35，活塞32的外圆周连接调节压套36，第二上接头31与活塞32之间连接有第七密封圈33，第二中心管35与活塞32之间连接有第八密封圈34，第二中心管35的另一端连接转换接头37，转换接头37的另一端内孔连接连接管39，调节压套36的另一端外圆周连接调节头38，调节头38的另一端内孔连接连接管39，连接管39的另一端外圆周连接球座40，球座40的外圆周连接调节环41。
[0026]缩略语和关键术语定义:
[0027]SAGD:Steam Assisted Gravity Drainage-蒸汽辅助重力泄油。
[0028]一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的工艺方法，含有以下步骤；
[0029]采用平行双水平井布井方式，注采水平井垂向距离5米；
[0030]采用耐高温大通径悬挂生产衬管，在套管内下入至水平井井段设计深度后，悬挂器坐封于技术套管上；生产过程，从注汽井泄至生产井的高温流体经水平井段前端衬管与环空通道绕流至衬管管鞋位置，再由衬管流动至抽油泵被采出地面；通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度；缓减了由前端直接产出蒸汽所带来的诸多问题；
[0031]参照图1所示，为某SAGD生产井井下温度测试曲线。SAGD生产井通常下入井下温度测试仪器用于生产动态监测及连通状况分析。该例表明水平井段已发生较为明显汽窜，水平井段中后段温度较低，因前端汽窜导致低温段油藏难以有效动用。
[0032]如图2，水平井前端为汽窜井段，将悬挂器及衬管下入井内后，悬挂器与套管形成密封，前端高温流体绕流至衬管管鞋，再经衬管流动至有杆泵被举升至地面。通过改变井下流体流动特征，产出液温度大幅度降低，水平井段中后段环境温度提高，达到治理汽窜目的。
[0033]图3、图4分别为悬挂器及坐封工具，其工作方式为，坐封工具与悬挂器配合完成后的图5。工具及管柱入井到位后，从油管中投入钢球，候沉到位后，从油管打压，活塞工作，通过调节压套推动上接头下行。悬挂器上的上接头和压环共同推动胶筒变形，以密封钢体与套管之间的环空，完成坐封过程。
[0034]一旦坐封过程完成，中心管、锁环及锁环套将自锁在一起，防止液压力停止后中心管的回弹，保证长久安全工作。
[0035]一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的管柱，包括:
[0036]生产衬管，所述衬管包括斜直井段及水平井段，斜直井段位于悬挂器下方与之连接至水平井段入口处部分，均在技术套管内，所述水平进那个段位于筛管内的水平部分，衬管末端为井下产液入口位置。
[0037]衬管悬挂器，坐封于技术套管，用于悬挂生产衬管及实现衬管与技术套管环空密封，促使流通流动通道只能向衬管管鞋位置流动，以此改变之前流动方向。
[0038]满足排液速度要求，内部可下测试仪器，为产出液水平段及悬挂器后端流动通道。
[0039]悬挂生产衬管，密封衬管与技术套管环空空间，确保井下产液流动通道为水平井段前端至衬管管鞋，再由衬管内流向抽油泵，被举升至地面。
[0040]衬管尺寸需要满足排液速度要求，需要结合该井产液能力设计，原则上该尺寸越大，水平井段内流动阻力越小，越有利于生产。
[0041]衬管管鞋位置需要根据该井汽窜位置，出砂情况，产液量要求进行设计。[0042]SAGD井井下长期为高温环境，风城油田SAGD井下温度为160?230°C，衬管密封件需要满足耐高温要求，
[0043]衬管悬挂器具有长期有效密封，避免因密封失效造成前端流体通过悬挂器与技术套管环空通道直接产出，影响该管柱治理汽窜效果。
[0044]衬管管鞋为通孔，用于提供流体流向衬管内通道，及测试仪器可以从管鞋下至水平井段后端。
[0045]如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的工艺方法，其特征在于含有以下步骤； 采用平行双水平井布井方式，注采水平井垂向距离5米； 采用耐高温大通径悬挂生产衬管，在套管内下入至水平井井段设计深度后，悬挂器坐封于技术套管上；生产过程，从注汽井泄至生产井的高温流体经水平井段前端衬管与环空通道绕流至衬管管鞋位置，再由衬管流动至抽油泵被采出地面；通过改变井下流体流动特征，可达到高温流体对中后段低温油藏区域加热，缩小注采井沿水平井井段压差分布差异，降低产出液温度； 下入井下温度测试仪器用于生产动态监测及连通状况分析； 水平井前端为汽窜井段，将悬挂器及衬管下入井内后，悬挂器与套管形成密封，前端高温流体绕流至衬管管鞋，再经衬管流动至有杆泵被举升至地面； 工具及管柱入井到位后，从油管中投入钢球，候沉到位后，从油管打压，活塞工作，通过调节压套推动上接头下行；悬挂器上的上接头和压环共同推动胶筒变形，以密封钢体与套管之间的环空，完成坐封过程； 一旦坐封过程完成，中心管、锁环及锁环套将自锁在一起，防止液压力停止后中心管的回弹，保证长久安全工作。
2.根据权利 要求1所述的一种治理SAGD注采水平井前端汽窜的工艺方法，其特征在于: 生产衬管包括斜直井段及水平井段，斜直井段位于悬挂器下方与之连接至水平井段入口处部分，均在技术套管内，水平进那个段位于筛管内的水平部分，衬管末端为井下产液入口位置； 衬管悬挂器坐封于技术套管，用于悬挂生产衬管及实现衬管与技术套管环空密封，促使流通流动通道只能向衬管管鞋位置流动，以此改变之前流动方向； 衬管满足排液速度要求，内部下测试仪器，为产出液水平段及悬挂器后端流动通道；悬挂生产衬管在密封衬管与技术套管环空空间，确保井下产液流动通道为水平井段前端至衬管管鞋，再由衬管内流向抽油泵，被举升至地面； 衬管尺寸需要满足排液速度要求，需要结合该井产液能力设计，原则上该尺寸越大，水平井段内流动阻力越小，越有利于生产； 生产衬管，衬管管鞋位置需要根据该井汽窜位置，出砂情况，产液量要求进行设计； 衬管悬挂器具有长期有效密封，避免因密封失效造成前端流体通过悬挂器与技术套管环空通道直接产出； 衬管管鞋为通孔用于提供流体流向衬管内通道，测试仪器可以从管鞋下至水平井段后端。
3.—种治理SA⑶注采水平井前端汽窜的管柱，其特征在于:第一上接头与中心管连接，第一上接头与中心管之间连接有第一密封圈，中心管的外圆连接胶筒、压环，中心管的另一端连接锁环，锁环连接锁环套，连接套的内孔连接锁环套、压环，连接套与压环之间连接有第五密封圈，中心管与压环之间连接有第六密封圈，防坐封剪钉穿过压环与中心管连接，连接套与锁环套之间连接有第三密封圈，连接套的另一端连接下接头，连接套与下接头之间连接有第四密封圈，下接头的内孔连接丢手环； 第二上接头的外圆周连接活塞，第二上接头的内孔连接第二中心管，活塞的内孔连接第二中心管，活塞的外圆周连接调节压套，第二上接头与活塞之间连接有第七密封圈，第二中心管与活塞之间连接有第八密封圈，第二中心管的另一端连接转换接头，转换接头的另一端内孔连接连接管，调节压套的另一端外圆周连接调节头，调节头的另一端内孔连接连接管，连接管的另一端外圆 周连接球座，球座的外圆周连接调节环。
【文档编号】E21B17/00GK103775044SQ201310356359
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】陈森, 袁新生, 窦升军, 韩光耀, 游红娟, 宋晓, 郭文德 申请人:中国石油天然气股份有限公司