连续油管射孔及机械封隔压裂管柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续油管射孔及机械封隔压裂管柱，是为提高施工效率及增产效果而设计的。本管柱由连续油管、连接器、剪切丢手、机械式套管接箍定位器、机械封隔器、锚定器、喷射器和导向单流阀依次连接组成。本管柱能通过连续油管射孔及机械封隔器带压拖动，一次性完成直井多层射孔和压裂，机械封隔器可有效封隔地层，防止压窜，保证地层有效破裂。本压裂管柱能利用缝间干扰，促使裂缝转向，形成复杂的网状裂缝，增大泄流面积，达到体积改造的目的。本压裂管柱施工效率高，增产效果显著。
【专利说明】连续油管射孔及机械封隔压裂管柱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种连续油管射孔及机械封隔压裂管柱，属于油气田压裂【技术领域】。
【背景技术】
[0002]连续油管压裂技术具有改造层数不受限制、可带压拖动作业和压裂后井筒保持大通径等常规技术不可比拟的优势。目前，受连续油管尺寸的限制，各大油气田通常使用连续油管水力喷砂射孔及环空压裂改造工艺，采取填砂和机械封隔器两种方式实现分层。对于直井多层来说，在层间跨距较小的情况下，填砂分层工艺难以实现精确的砂塞封隔，且砂塞处理周期长，施工效率低；机械封隔器虽能反复坐封和解封、提高施工效率、对两级压裂间的距离无限制及可实现一趟管柱完成多段施工，但其单层射孔及压裂只能产生一条裂缝，且受连续油管抗拉强度的限制，施工排量较小，难以满足大规模的压裂改造。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种连续油管射孔及机械封隔压裂管柱，该管柱施工效率高，增产效果显著。
[0004]本实用新型的具体技术内容如下:
[0005]本连续油管射孔及机械封隔压裂管柱由连续油管、连接器、剪切丢手、机械式套管接箍定位器、机械封隔器、锚定器、喷射器和导向单流阀依次连接组成。
[0006]本管柱能通过连续油管射孔及机械封隔器带压拖动，一次性完成直井多层射孔和压裂，机械封隔器可有效封隔地层，防止压窜，保证地层有效破裂。本压裂管柱能利用缝间干扰，促使裂缝转向，形成复杂的网状裂缝，增大泄流面积，达到体积改造的目的。本压裂管柱施工效率高，增产效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为连续油管射孔及机械封隔压裂管柱示意图。
【具体实施方式】
[0008]实施例:
[0009]参照图1对本实用新型的实施例进一步说明:
[0010]本管柱由连续油管1、连接器2、剪切丢手3、机械式套管接箍定位器4、机械封隔器
5、锚定器6、喷射器7和导向单流阀8依次连接组成。
[0011]本连续油管及射孔机械封隔压裂方法如下:
[0012]因为直井多层的层间距跨较小，最下层至最上层间的跨度一般不超过100m，所以，对改造层要实施多层一次性射孔，同时在射孔阶段憋开地层，利用缝间干扰促使裂缝转向，形成复杂的网状裂缝。[0013]I)通洗井作业后，下入连续油管带机械封隔器工具串，通过机械式套管接箍定位器4定位，将喷射器7对准第一层射孔的设计位置；
[0014]2)坐封并验封机械封隔器5 ；
[0015]3)从连续油管I注入射孔液，当射孔液至喷嘴距离200m时，提高排量，喷砂射孔，使射孔液从油套环空返出；
[0016]4)射孔完毕后，关闭套管闸门，控制连续油管I排量，进行破裂试验；若该层破裂则继续后续施工，若破裂不成功，则继续射孔或注酸液，直到该层破裂；
[0017]5)解封机械封隔器5，然后，拖动其至下个施工段，校准深度；
[0018]6)重复步骤2-5，完成后续所有施工段的射孔及破裂试验；
[0019]7)起出连续油管带机械封隔器工具串，进行光套管大排量多层压裂施工。
【权利要求】
1.一种连续油管射孔及机械封隔压裂管柱，其特征在于: 本管柱由连续油管(I)、连接器(2)、剪切丢手(3)、机械式套管接箍定位器(4)、机械封隔器(5)、锚定器(6)、喷射器(7)和导向单流阀(8)依次连接组成。
【文档编号】E21B43/11GK203394492SQ201320398350
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】姜勇, 王在强, 任国富, 王治国, 邵媛, 刘江波, 任勇, 郭思文 申请人:中国石油天然气股份有限公司