一种矿用湿式除尘风的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矿用湿式除尘风机，包括风筒，风筒内依次设置的雾化装置、抽风装置、除尘装置,除尘装置包括一端封闭的中间筒体和设置于中间筒体和风筒之间的多组变向叶片，变向叶片与筒体成一定夹角均匀圆周排列，中间筒体的另一侧依次连接有沿风筒周向布置的第一集水盒和挡水筒，第一集水盒的底面凸出于风筒之外，雾化装置与除尘装置底部均设有排水装置。本实用新型通过雾化装置对水汽雾化与含尘气体混合，抽风装置将含尘气体与水汽抽送给除尘装置，含尘的湿润气流经过变向叶片碰撞后，产生的含尘重颗粒沿风筒内壁旋转流入第一集水盒，由第一集水盒收集后流入排水装置排出。
【专利说明】—种矿用湿式除尘风机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风除尘【技术领域】，尤其涉及一种矿用湿式除尘风机。
【背景技术】
[0002]目前，冶金、矿山以及煤矿井下掘进、回采工作面都是大量粉尘的产尘点，大量的粉尘不但严重影响职工的身心健康，而且污染周边的空气。除尘方式大都采用滤网式除尘风机或用矿用抽出式局部通风机与除尘器组成湿式除尘风机进行粉尘过滤、净化作业面空气。但目前的这两种除尘风机存在以下缺点:1.滤网式结构不但网孔较小，而且层数较多。造成工作阻力加大，处理风量减小，导致能耗较大，效率降低。2.长期运行，湿润的粉尘团、湿润增重粉尘离子容易堵塞网孔，造成风量处理能力降低，工作阻力加大。3.无滤网式结构容易造成脱水效果差，造成出风口有水珠或粉尘颗粒排除，整体除尘效果较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种效率高、能耗低、除尘效果好的矿用湿式除尘风机。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]本实用新型的矿用湿式除尘风机，包括风筒，所述风筒内依次设置的雾化装置、抽风装置、除尘装置；
[0006]所述雾化装置，包括依次设置的喷雾装置与雾化叶轮，所述喷雾装置包括至少一个喷水嘴，所述雾化叶轮通过一轮轴安装于一支架上，所述支架与所述风筒相连接，所述雾化装置外层还设有一筛板筒体，所述筛板筒体与所述风筒之间具有一集水腔；
[0007]所述抽风装置包括通风叶轮，驱动所述通风叶轮旋转的电机，所述电机安装于一保护壳内，所述保护壳通过排气管道与风筒外部空间相连通，所述风筒与所述保护壳之间连接有多组导流叶片，所述导流叶片与所述风筒轴线成一定夹角均匀圆周排列；
[0008]所述除尘装置包括一端封闭的中间筒体和设置于所述中间筒体和风筒之间的多组变向叶片，所述变向叶片与所述筒体成一定夹角均匀圆周排列，所述中间筒体的另一侧依次连接有沿所述风筒周向布置的第一集水盒和挡水筒，所述第一集水盒的底面凸出于所述风筒之外，所述雾化装置与所述除尘装置底部均设有排水装置。
[0009]进一步地，所述挡水筒与所述第一集水盒之间具有一空腔，所述挡水筒的一端与所述风筒通过一法兰连接，所述挡水筒的另一端伸入至所述第一集水盒中部。
[0010]进一步地，所述第一集水盒与所述中间筒体之间还设有至少一个第二集水盒，每个所述第二集水盒之间均具有一定距离。
[0011]进一步地，所述第一集水盒与所述第二集水盒的横向截面形状均为矩形。
[0012]进一步地，所述风筒由所述雾化装置中的雾化风筒、抽风装置中的抽风风筒、除尘装置中的脱水风筒组成，所述雾化装置、抽风装置、除尘装置分体式连接。
[0013]进一步地，所述雾化风筒、所述脱水风筒的内径大于所述抽风风筒的内径。[0014]进一步地，所述排水装置包括置于所述雾化装置底部的第一排水装置，置于所述除尘装置底部的第二排水装置，所述第一排水装置包括第一积水盒，所述第一积水盒下方设有第一排水口，所述第一积水盒与所述集水腔相连通，所述第二排水装置包括第二积水盒，所述第二积水盒下方设有第二排水口，所述第二积水盒与所述第一集水盒和所述第二集水盒底部相连通。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过雾化装置对水汽雾化与含尘气体混合，抽风装置将含尘气体与水汽抽送给除尘装置，含尘的湿润气流经过变向叶片碰撞后，产生的含尘重颗粒沿风筒内壁旋转流入第一集水盒，由第一集水盒收集后流入排水装置排出，并且由于第一集水盒的底面凸出于所述风筒之外，含尘重颗粒很容易掉落入第一集水盒中，所以风筒内壁不容易聚集含尘颗粒。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型的矿用湿式除尘风机的结构示意图；
[0018]图2是图1中沿A-A线的剖视图。
[0019]附图标记说明:1、风筒，2、雾化装置，3、抽风装置，4、除尘装置，5、排水装置，21、喷雾装置，22、雾化叶轮，23、轮轴，24、支架，25、筛板筒体，26、集水腔，27、雾化风筒，31、通风叶轮，32、电机，33、保护壳，34、排气管道，35、导流叶片，36、抽风风筒，41、中间筒体，42、变向叶片，43、第一集水盒，44、挡水筒，45、空腔，46、法兰，47、第二集水盒，48、脱水风筒，51、第一排水装置，52、第二排水装置，221、喷水嘴，511、第一积水盒，512、第一排水口，521、第二积水盒，522、第二排水口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]参阅图1、图2所示，本实用新型提供的一种矿用湿式除尘风机，包括风筒1，风筒I内依次设置的雾化装置2、抽风装置3、除尘装置4 ;雾化装置2用于雾化水气并使水气与含尘气体混合，抽风装置3用于抽入雾化水汽与含尘气体的混合气体，使混合气体以较高的动力进入除尘装置4，除尘装置4用于使含尘颗粒与湿润气体分离，并且使含尘颗粒脱离排出。
[0022]雾化装置2，包括依次设置的喷雾装置21与雾化叶轮22，喷雾装置21包括至少一个喷水嘴211，雾化叶轮22通过一轮轴23可旋转的安装于一支架24上，支架24与风筒I相连接，雾化装置2外层还设有一筛板筒体25，筛板筒体25上开设有多组通水孔，筛板筒体25与风筒I同心设置，筛板筒体25与风筒I之间具有一集水腔26 ;雾化装置2中的喷水嘴211喷出雾化水汽，雾化水汽与含尘气体混合，冲击旋转的雾化叶轮22。[0023]抽风装置3包括通风叶轮31，驱动通风叶轮31旋转的电机32，该电机32可以为防暴电机，电机32安装于一保护壳33内，用于放置水汽侵入电机32内部造成电机32损坏,保护壳33通过排气管道34与风筒I外部空间相连通，排气管道34内可安装一抽风机用于加速气体流动为电机32降温,该排气管道34与电机保护壳33轴线夹角为189° ,方便通风，也可以是其他角度，排气管道34可设置为两端为半圆形的长方筒体，加大了排气管道34的截面积，通风量大，电机32但热快，保护壳33的周向与风筒I之间连接有多组导流叶片35，导流叶片35与风筒I轴线成一定夹角均匀圆周排列；电机32驱动通风叶轮31旋转吸入雾化装置2中的混合气体，为混合气体加速首先冲击导流叶片35，使混合气体中的含尘颗粒加速向风筒I壁冲击。
[0024]除尘装置4包括一端封闭的中间筒体41和设置于中间筒体41和风筒I之间的多组变向叶片42，变向叶片42与筒体I成一定夹角均匀圆周排列，中间筒体41的另一侧依次连接有沿风筒I周向布置的第一集水盒43和挡水筒44，第一集水盒43的底面凸出于风筒I之外，雾化装置2与除尘装置4底部均设有排水装置5。含尘的湿润气流经过变向叶片42碰撞后，产生的含尘重颗粒和水滴沿风筒I内壁旋转流入第一集水盒43，由第一集水盒43收集后流入排水装置5排出，并且由于第一集水盒43的底面凸出于所述风筒I之外，含尘重颗粒很容易掉落入第一集水盒43中，所以风筒I内壁不容易聚集含尘颗粒。并且由于第一集水盒43为沿风筒I周向设置的槽型盒体，沿风筒I内壁移动的含尘颗粒更容易进入第一集水盒43内。并且通过对雾化装置2与除尘装置4分别设置排水装置5，维护时可以对不同的排水装置5分别维护。
[0025]在本实施例中，挡水筒44与第一集水盒43之间具有一空腔45，挡水筒44的一端与风筒I通过一法兰46连接，挡水筒44的另一端伸入至第一集水盒43中部。沿风筒I内壁旋转的含尘颗粒和水滴受到挡水筒44和法兰46的止挡仅仅只能落入第一集水盒43内，只有气流能够通过挡水筒44后的出口排出。第一集水盒43与中间筒体41之间还设有至少一个第二集水盒47，每个第二集水盒47之间均具有一定距离。通过设置多组第二集水盒47进一步收集水份和含尘颗粒，起到降低气流中水份的含量的作用，减少气流出口处空气的湿度。
[0026]优选的，第一集水盒43与第二集水盒47的横向截面形状均为矩形。方便含尘颗粒与水滴落入第一、第二集水盒(43、47)。风筒I由雾化装置2中的雾化风筒27、抽风装置3中的抽风风筒36、除尘装置4中的脱水风筒48组成，雾化装置2、抽风装置3、除尘装置4分体式连接。该矿用湿式除尘风机由三部分组装而成，方别拆卸与修理，并且也方便清理内部聚集的淤泥。雾化风筒27、脱水风筒48的内径大于抽风风筒36的内径。雾化风筒27中的水滴智能落入在雾化风筒27底部流动，脱水风筒48中的水滴与含尘颗粒都只能在脱水风筒48底部流动，不会向抽风风筒36中流动，设备维护时仅需维护脱水风筒48，不需要所有风筒一起维护清理。
[0027]排水装置5包括置于雾化装置2底部的第一排水装置51，置于除尘装置4底部的第二排水装置52，第一排水装置51包括第一积水盒511，第一积水盒511下方设有第一排水口 512，第一积水盒511与集水腔26相连通，第二排水装置52包括第二积水盒521，第二积水盒521下方设有第二排水口 522，第二积水盒521与第一集水盒43和第二集水盒47底部相连通。雾化装置2中的水滴通过筛板筒体25进入集水腔26，集水腔26中的水流通过第一积水盒511从第一排水口 512排出，除尘装置4中的水滴与含尘颗粒经过第一、第二集水盒(43、47)流入第二积水盒521，最后由第二排水口 522流出。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种矿用湿式除尘风机，其特征在于:包括风筒(1)，所述风筒(I)内依次设置的雾化装置(2)、抽风装置(3)、除尘装置(4)； 所述雾化装置(2)，包括依次设置的喷雾装置(21)与雾化叶轮(22)，所述喷雾装置(21)包括至少一个喷水嘴(211)，所述雾化叶轮(22)通过一轮轴(23)安装于一支架(24)上，所述支架(24 )与所述风筒(I)相连接，所述雾化装置(2 )外层还设有一筛板筒体(25 )，所述筛板筒体(25)与所述风筒(I)之间具有一集水腔(26)； 所述抽风装置(3)包括通风叶轮(31)，驱动所述通风叶轮(31)旋转的电机(32)，所述电机(32 )安装于一保护壳(33 )内，所述保护壳(33 )通过排气管道(34)与风筒(I)外部空间相连通，所述保护壳(33)的周向与所述风筒(I)之间连接有多组导流叶片(35)，所述导流叶片(35)与所述风筒(I)轴线成一定夹角均勻圆周排列； 所述除尘装置(4)包括一端封闭的中间筒体(41)和设置于所述中间筒体(41)和风筒(I)之间的多组变向叶片(42 )，所述变向叶片(42 )与所述筒体(I)成一定夹角均匀圆周排列，所述中间筒体(41)的另一侧依次连接有沿所述风筒(I)周向布置的第一集水盒(43)和挡水筒(44 )，所述第一集水盒(43 )的底面凸出于所述风筒(I)之外，所述雾化装置(2 )与所述除尘装置(4 )底部均设有排水装置(5 )。
2.根据权利要求1所述的矿用湿式除尘风机，其特征在于:所述挡水筒(44)与所述第一集水盒(43)之间具有一空腔(45)，所述挡水筒(44)的一端与所述风筒(I)通过一法兰(46)连接，所述挡水筒(44)的另一端伸入至所述第一集水盒(43)中部。
3.根据权利要求2所述的矿用湿式除尘风机，其特征在于:所述第一集水盒(43)与所述中间筒体(41)之间还设有至少一个第二集水盒(47)，每个所述第二集水盒(47)之间均具有一定距离。
4.根据权利要求3所述的矿用湿式除尘风机，其特征在于:所述第一集水盒(43)与所述第二集水盒(47)的横向截面形状均为矩形。
5.根据权利要求3所述的矿用湿式除尘风机，其特征在于:所述风筒(I)由所述雾化装置(2 )中的雾化风筒(27 )、抽风装置(3 )中的抽风风筒(36 )、除尘装置(4 )中的脱水风筒(48 )组成，所述雾化装置(2 )、抽风装置(3 )、除尘装置(4 )分体式连接。
6.根据权利要求5所述的矿用湿式除尘风机，其特征在于:所述雾化风筒(27)、所述脱水风筒(48)的内径大于所述抽风风筒(36)的内径。
7.根据权利要求6所述的矿用湿式除尘风机，其特征在于:所述排水装置(5)包括置于所述雾化装置(2)底部的第一排水装置(51)，置于所述除尘装置(4)底部的第二排水装置(52)，所述第一排水装置(51)包括第一积水盒(511)，所述第一积水盒(511)下方设有第一排水口(512)，所述第一积水盒(511)与所述集水腔(26)相连通，所述第二排水装置(52)包括第二积水盒(521)，所述第二积水盒(521)下方设有第二排水口(522)，所述第二积水盒(521)与所述第一集水盒(43)和所述第二集水盒(47)底部相连通。
【文档编号】E21F5/04GK203614469SQ201420148344
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】肖福海, 乔海涛, 裴秀红 申请人:裴秀红