一种自起升塔式抽油的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自起升塔式抽油机，包括底座、平放于底座上的塔架和起升支架，塔架顶部有上平台底座、动力滚筒、减速器、电机和导向滚筒，塔架一侧主立柱长度与另一侧主立柱长度不相等，长度较长主立柱底部与底座铰接，塔架可绕铰接点转动；底座上竖直设有数量与塔架中长度较短主立柱数量相同的接杆；使用时，起升支架安装于接杆背离塔架的一侧，负载皮带的一端与动力滚筒固接，负载皮带的另一端缠绕动力滚筒后，绕过导向滚筒与起升支架固接。该抽油机利用本身动力系统，将平放的顶部安装有上平台的塔架拉升至工作位置，避免了安装人员高空操作的安全风险和对起吊设备的要求，消除了安全隐患。
【专利说明】一种自起升塔式抽油机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油井设备【技术领域】，涉及一种塔式抽油机，特别涉及一种便于现场安装的能够利用自身动力起升的塔式抽油机。
【背景技术】
[0002]现有的塔架式抽油机由底座、塔架、上平台装置组成，现场安装时先将底座固定到基座上，然后用吊车吊装塔架，再将上平台装置吊装在塔架顶端，现场安装操作人员在高空将上平台装置与塔架连接、固定。导致塔架式抽油机安装难度大，吊车吊装精度要求高，容易发生高空坠落等事故。
【发明内容】
[0003]为了解决高空安装操作时的人员安全隐患、吊装技术和吊装设备要求高的问题，本实用新型提供了一种自起升塔式抽油机，无需使用吊车，利用塔架式抽油机自身动力就能快捷方便地将上平台装置与塔架安装至工作位置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种自起升塔式抽油机，包括底座、塔架和上平台，上平台由上平台底座、动力滚筒、减速器和电机组成，上平台底座安装于塔架顶部，上平台底座上安装有导向滚筒，塔架平放于底座上，塔架一侧主立柱的长度与另一侧主立柱的长度不相等，其中长度较长主立柱的底部与底座铰接，塔架可绕塔架与底座的铰接点转动；底座上竖直设有数量与塔架中长度较短主立柱数量相同的接杆，接杆位于背离塔架顶部的方向；该自起升塔式抽油机还包括起升支架；使用时，将起升支架安装于接杆背离塔架的一侧，将负载皮带的一端与动力滚筒固接，负载皮带的另一端缠绕动力滚筒后，绕过动力滚筒，然后绕过导向滚筒与起升支架固接。
[0005]所述的起升支架包括导向滚筒斜撑杆、塔架斜撑杆和起升支撑臂，起升支撑臂包括长方体形的支撑臂，支撑臂的两端分别设有两根固定销，支撑臂的一个侧壁上设有两个吊耳；支撑臂一端的一根固定销与一根导向滚筒斜撑杆的一端相连接，支撑臂该端的另一根固定销与一根塔架斜撑杆的一端相连接，导向滚筒斜撑杆的另一端和塔架斜撑杆的另一端均为自由端；使用时，将起升支撑臂同一端连接的导向滚筒斜撑杆的自由端和塔架斜撑杆的自由端分别与同一根接杆相连接，且导向滚筒斜撑杆与接杆的连接点位于塔架斜撑杆与接杆的连接点的上方，使吊耳朝向塔架的方向；所述负载皮带未在动力滚筒上固接的一端设有两根钢丝绳，一根钢丝绳与一个吊耳固接。
[0006]本实用新型自起升塔式抽油机将塔架的下端一侧与底座铰接，辅以起支撑作用的三角支撑架，通过安装于塔架另一端的上平台装置上安装的动力机构，将平躺的塔架拉起至垂直位置，使抽油机处于能工作的状态，避免了安装人员高空操作的安全风险和对起吊设备的要求，消除了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型自起升塔式抽油机的主视图。
[0008]图2是本实用新型自起升塔式抽油机的俯视图。处于准备起升状态。
[0009]图3是本实用新型自起升塔式抽油机中起升支撑臂的示意图。
[0010]图4是图3的俯视图。
[0011]图5是本实用新型自起升塔式抽油机处于起升就位状态的示意图。
[0012]图6是本实用新型自起升塔式抽油机已安装完成准备工作的状态图。
[0013]图中:1.上平台底座，2.动力滚筒，3.减速器，4.电机，5.导向滚筒，6.负载皮带，
7.塔架，8.导向滚筒斜撑杆，9.塔架斜撑杆，10.钢丝绳，11.起升支撑臂，12.底座，13.螺母，14.压板，15.固定销，16.支撑臂，17.吊耳，18.挡板，19.接杆，20.支撑杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型自起升塔式抽油机，包括底座12和起升支架，底座12上安装有塔架7，塔架7中一侧主立柱的长度与另一侧主立柱的长度不相等，使得塔架7底部形成斜面，塔架7中长度较长主立柱的底部与底座12铰接；塔架7可绕塔架7与底座12的铰接点转动，塔架7平放在底座12上；底座12上竖直设有数量与塔架7中长度较短主立柱数量相同的接杆19，接杆19与支撑杆20的一端固接，支撑杆20的另一端与塔架7与接杆19之间的底座12固接。
[0016]起升支架包括导向滚筒斜撑杆8、塔架斜撑杆9以及如图3和图4所示的起升支撑臂11，起升支撑臂11包括长方体形的支撑臂16，支撑臂16的两端分别设有两根固定销15，支撑臂16的一个侧壁上设有两个吊耳17。支撑臂16 —端的一根固定销15与一根导向滚筒斜撑杆8的一端相连接，通过压板14和螺母13使导向滚筒斜撑杆8与固定销15相连接，支撑臂16该端的另一根固定销15与一根塔架斜撑杆9的一端相连接，通过压板14和螺母13使塔架斜撑杆9与固定销15相连接，导向滚筒斜撑杆8的另一端和塔架斜撑杆9的另一端均为自由端。
[0017]需要使抽油机处于工作状态时:将动力滚筒2、减速器3、电机4和导向滚筒5分别安装于上平台I上；然后，将上平台底座I安装于塔架7的顶端，将起升支撑臂11同一端连接的导向滚筒斜撑杆8的自由端和塔架斜撑杆9的自由端分别与同一根接杆19相连接，且导向滚筒斜撑杆8与接杆19的连接点位于塔架斜撑杆9与接杆19的连接点的上方，使得起升支架位于接杆19背离塔架7的一侧，使吊耳17朝向塔架7的方向；起升支撑臂11、导向滚筒斜撑杆8、塔架斜撑杆9和接杆19构成三角支撑架；取负载皮带6，负载皮带6的一端与动力滚筒2固接，负载皮带6的另一端缠绕动力滚筒2后，绕过动力滚筒2，然后绕过导向滚筒5后，将负载皮带6另一端的两根钢丝绳10分别与两个吊耳17固接。启动电机4，电机4通过减器3驱动动力滚筒2转动，动力滚筒2转动过程中将负载皮带6缠绕在动力滚筒2上，由于负载皮带6的另一端与起升支撑臂11固接，逐渐变短的负载皮带6牵拉塔架7绕着塔架7与底座12的铰接点向接杆19的方向转动，当塔架7旋转至长度较短主立柱下端与接杆19的顶点相重合时，关闭电机4，将塔架7中长度较短主立柱下端与接杆19顶点销接，完成塔架7的起升，如图5所示；接着，从接杆19上拆除起升支架，并将塔架斜撑杆9的一端与塔架7中长度较长主立柱的一侧相连接，将塔架斜撑杆9的另一端与底座12相连接，使塔架斜撑杆9作为塔架7的斜撑，将导向滚筒斜撑杆8的一端与塔架7中长度较短主立柱的一侧相连接，将导向滚筒斜撑杆8的另一端与导向滚筒下方相连接，使导向滚筒斜撑杆8作为塔架7的另一个斜撑，增加抽油机的稳定性，如图6所示，此时塔架抽油机便进入正常运行准备就绪的状态。
【权利要求】
1.一种自起升塔式抽油机，包括底座(12)、塔架(7)和上平台，上平台由上平台底座(I)、动力滚筒(2)、减速器(3)、电机(4)和导向滚筒(5)组成，上平台底座(I)安装于塔架(7)顶部，其特征在于，塔架(7)平放于底座(12)上，塔架(7)—侧主立柱的长度与另一侧主立柱的长度不相等，其中长度较长主立柱的底部与底座(12)铰接，塔架(7)可绕塔架(7)与底座(12 )的铰接点转动；底座(12 )上竖直设有数量与塔架(7 )中长度较短主立柱数量相同的接杆(19)，接杆(19)位于背离塔架(7)顶部的方向；该自起升塔式抽油机还包括起升支架；使用时，将起升支架安装于接杆(19)背离塔架(7)的一侧，将负载皮带(6)的一端与动力滚筒(2)固接，负载皮带(6)的另一端缠绕动力滚筒(2)后，绕过动力滚筒(2)，再绕过导向滚筒(5)与起升支架固接。
2.根据权利要求1所述自起升塔式抽油机，其特征在于，所述的起升支架包括导向滚筒斜撑杆(8 )、塔架斜撑杆(9 )和起升支撑臂(11)，起升支撑臂(11)包括长方体形的支撑臂(16)，支撑臂(16)的两端分别设有两根固定销(15)，支撑臂(16)的一个侧壁上设有两个吊耳(17);支撑臂(16) —端的一根固定销(15)与一根导向滚筒斜撑杆(8)的一端相连接,支撑臂(16)该端的另一根固定销(15)与一根塔架斜撑杆(9)的一端相连接，导向滚筒斜撑杆(8)的另一端和塔架斜撑杆(9)的另一端均为自由端；使用时，将起升支撑臂(11)同一端连接的导向滚筒斜撑杆(8)的自由端和塔架斜撑杆(9)的自由端分别与同一根接杆(19)相连接，且导向滚筒斜撑杆(8)与接杆(19)的连接点位于塔架斜撑杆(9)与接杆(19)的连接点的上方，使吊耳(17)朝向塔架(7)的方向；所述负载皮带(6)未在动力滚筒(2)上固接的一端设有两根钢丝绳(10)，一根钢丝绳(10)与一个吊耳(17)固接。
【文档编号】E21B43/00GK204002726SQ201420473656
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】王元忠, 白尚懿, 刘文宝 申请人:兰州兰石集团有限公司