一种多通阀掺液配注计量装置的制作方法

本发明涉及油田掺液和计量技术领域，特别是涉及一种多通阀掺液配注计量装置。

背景技术：

目前，国内外原油凝固点高，结蜡严重的油田开发，常采用掺液降凝的开发方式。采用掺液降凝的开发方式，一般在所辖的油区内分别建设多个掺液配注站和多个集输计量站。掺液配注站主要的任务是将锅炉热水或稀油，通过配注管汇、单井液体流量计和流量调节阀(管汇每个支线均安装一台液体流量计和一套流量调节阀)，输送到井口，然后转注于地下井段，配注液与油井产出液混合采出地面，从而实现了降凝集输。集输计量站的任务仅是完成对每口油井的产油产气进行必要的计量及管输。

由于采用所辖的油区内掺液配注站和油气计量站分布点多，很大程度上提高了油田开发的建设费用。

技术实现要素：

本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种能够减少油区内站点，节省液体流量计的使用个数，有效降低工程建设的投资成本的多通阀掺液配注计量装置。

本发明的一种多通阀掺液配注计量装置，包括总管线、掺液计量装置、多井式分流多通阀、多井式集输多通阀、计量分离装置和集油汇管，所述总管线与所述多井式分流多通阀可启闭式连通，所述掺液计量装置一端通过计量支管与所述总管线可启闭式计量连通，所述掺液计量装置另一端与所述多井式分流多通阀可启闭式连通，所述多井式分流多通阀与至少两个单井分别可启闭式连通；所述多井式集输多通阀与所述集油汇管可启闭式连通，所述计量分离装置一端通过计量管路与所述多井式集输多通阀可启闭式连通，所述计量分离装置另一端与所述集油汇管可启闭式连通，所述多井式集输多通阀与至少两个单井分别可启闭式连通，所述单井与所述集油汇管可启闭式连通。

本发明的一种多通阀掺液配注计量装置还可以是：

所述计量分离装置包括：计量分离器、气相流量计和液相流量计，所述计量分离器通过所述计量管路与所述多井式集输多通阀可启闭式连通，所述计量分离器上部通过分离气相管路与所述气相流量计可启闭式连通，所述气相流量计与所述集油汇管可启闭式连通，所述计量分离器下部通过分离液相管路与所述液相流量计可启闭式连通，所述液相流量计与所述集油汇管可启闭式连通。

所述计量分离器底部设有排污管路，所述排污管路一端与所述计量分离器连通，所述排污管路另一端与所述集油汇管连通。

所述计量分离器顶部设有放空管线，所述放空管线一端与所述计量分离器连通，所述放空管线另一端与外部连通。

所述多井式集输多通阀通过多通阀总出口与所述集油汇管可启闭式连通。

所述掺液计量装置包括掺液流量计，所述掺液流量计一端通过所述计量支管与所述总管线可启闭式连通，所述掺液流量计另一端与所述多井式分流多通阀可启闭式连通。

每个所述单井上均设有掺液电动调节阀，每个所述掺液电动调节阀与所述多井式分流多通阀可启闭式连通，所述多井式分流多通阀和所述多井式集输多通阀的阀口数量与所述单井的数量一致。

所述总管线上设有压力变送器，所述压力变送器与所述总管线连通。

所述总管线上设有温度变送器，所述温度变送器与所述总管线连通，所述温度变送器位于所述压力变送器的后部。

本发明的一种多通阀掺液配注计量装置，包括总管线、掺液计量装置、多井式分流多通阀、多井式集输多通阀、计量分离装置和集油汇管，所述总管线与所述多井式分流多通阀可启闭式连通，所述掺液计量装置一端通过计量支管与所述总管线可启闭式计量连通，所述掺液计量装置另一端与所述多井式分流多通阀可启闭式连通，所述多井式分流多通阀与至少两个单井分别可启闭式连通；所述多井式集输多通阀与所述集油汇管可启闭式连通，所述计量分离装置一端通过计量管路与所述多井式集输多通阀可启闭式连通，所述计量分离装置另一端与所述集油汇管可启闭式连通，所述多井式集输多通阀与至少两个单井分别可启闭式连通，所述单井与所述集油汇管可启闭式连通。这样，当单井来液不需要计量时，注入稀油或热水的总管线来液，打开总管线与多井式分流多通阀之间的通路，再打开需要供液的单井与多井式分流多通阀之间的通路，关闭总管线与掺液计量装置之间的通路，总管线来液后直接进入多井式分流多通阀中，再通过多井式分流多通阀分配给需要供液的单井，从而满足每个单井掺液的需求。当单井来液需要计量时，注入稀油或热水的总管线来液，打开总管线与多井式分流多通阀之间的通路，打开总管线与计量支管之间的通路，再打开需要供液的单井与多井式分流多通阀之间的通路，总管线来液后一部分来液通过计量支管管路并经过掺液计量装置进入到多井式分流多通阀中，再通过多井式分流多通阀分配给需要计量的单井，可以根据掺液计量装置显示的数据不断调整掺液电动调节阀的开度大小，以满足需要计量的单井的掺液量，工作人员可以通过掺液计量装置就可以明确的知道进入需要计量的单井的来液量。总管线来液的另一部分来液通过总管线与多井式分流多通阀之间的通路，进入多井式分流多通阀中，通过多井式分流多通阀将总管线来液再分配给不需要计量的各个单井，满足不需要计量的单井的掺液需求，可以满足计量的单井的掺液需求量，也可以满足不需要计量单井的掺液需求量。当单井产液不需要计量时，关闭多井式集输多通阀与计量分离装置之间的通路，打开单井与多井式集输多通阀之间的通路和多井式集输多通阀与集油汇管之间的通路，单井采出的油进入多井式集输多通阀后，再通过集油汇管外输。当单井产液不需要计量时，如遇多井式集输多通阀检修，也可以从另一方式对产液进行外输，关闭多井式集输多通阀与单井之间的通路，再关闭多井式集输多通阀与计量分离装置之间的通路，打开单井与集油汇管之间的通路，单井采出的油利用自身的压力通过管路直接进入集油汇管外输。当单井产液需要计量时，打开多井式集输多通阀与计量分离装置之间的通路，再打开单井与多井式集输多通阀之间的通路，关闭单井与集油汇管之间的通路，单井采出的油进入多井式集输多通阀后，通过计量管路进入计量分离装置中进行气相和液相的分离，分离后再经过集油汇管外输，进而进行计量。可见，采用本方案，多个单井只需要一套掺液计量装置和一套计量分离装置，来完成配注站对每个单井的掺液计量的目的，相对于现有技术而言，本发明的一种多通阀掺液配注计量装置具有的优点是：能够减少油区内站点，节省掺液计量装置的使用个数，有效降低工程建设的投资成本。

附图说明

图1是本发明的一种多通阀掺液配注计量装置的结构图。

图2是本发明的一种多通阀掺液配注计量装置的另一结构图。

图号说明

1…总管线 2…压力变送器 3…温度变送器

4…计量支管 5…掺液流量计 6…多井式分流多通阀

7…掺液电动调节阀 15…多井式集输多通阀 17…管路

18…计量管路 19…多通阀总出口 27…排污管路

20…集油汇管 21…计量分离器 22…分离气相管路

23…气相流量计 24…液相流量计 25…分离液相管路

26…放空管线 30…掺液计量装置 40…计量分离装置

具体实施方式

下面结合附图的图1-2对本发明的一种多通阀掺液配注计量装置作进一步详细说明。

本发明的一种多通阀掺液配注计量装置，请参考图1-2，包括总管线1、掺液计量装置30、多井式分流多通阀6、多井式集输多通阀15、计量分离装置40和集油汇管20，所述总管线1与所述多井式分流多通阀6可启闭式连通，所述掺液计量装置30一端通过计量支管4与所述总管线1可启闭式计量连通，所述掺液计量装置30另一端与所述多井式分流多通阀6可启闭式连通，所述多井式分流多通阀6与至少两个单井分别可启闭式连通；所述多井式集输多通阀15与所述集油汇管20可启闭式连通，所述计量分离装置40一端通过计量管路18与所述多井式集输多通阀15可启闭式连通，所述计量分离装置40另一端与所述集油汇管20可启闭式连通，所述多井式集输多通阀15与至少两个单井分别可启闭式连通。这样，当单井来液不需要计量时，注入稀油或热水的总管线1来液，打开总管线1与多井式分流多通阀6之间的通路，再打开需要供液的单井与多井式分流多通阀6之间的通路，关闭总管线1与掺液计量装置30之间的通路，总管线1来液后直接进入多井式分流多通阀6中，再通过多井式分流多通阀6分配给需要供液的单井，从而满足每个单井掺液的需求。当单井来液需要计量时，注入稀油或热水的总管线1来液，打开总管线1与多井式分流多通阀6之间的通路，打开总管线1与计量支管4之间的通路，再打开需要供液的单井与多井式分流多通阀6之间的通路，总管线1来液后一部分来液通过计量支管4管路并经过掺液计量装置30进入到多井式分流多通阀6中，再通过多井式分流多通阀6分配给需要计量的单井，可以根据掺液计量装置30显示的数据不断调整掺液电动调节阀7的开度大小，以满足需要计量的单井的掺液量，工作人员可以通过掺液计量装置30就可以明确的知道进入需要计量的单井的来液量。总管线1来液的另一部分来液通过总管线1与多井式分流多通阀6之间的通路，进入多井式分流多通阀6中，通过多井式分流多通阀6将总管线1来液再分配给不需要计量的各个单井，满足不需要计量的单井的掺液需求，可以满足计量的单井的掺液需求量，也可以满足不需要计量单井的掺液需求量。当单井产液不需要计量时，关闭多井式集输多通阀15与计量分离装置40之间的通路，打开单井与多井式集输多通阀15之间的通路和多井式集输多通阀15与集油汇管20之间的通路，单井采出的油进入多井式集输多通阀15后，再通过集油汇管20外输。当单井产液不需要计量时，如遇多井式集输多通阀15检修，也可以从另一方式对产液进行外输，关闭多井式集输多通阀15与单井之间的通路，再关闭多井式集输多通阀15与计量分离装置40之间的通路，打开单井与集油汇管20之间的通路，单井采出的油利用自身的压力通过管路17直接进入集油汇管20外输。当单井产液需要计量时，打开多井式集输多通阀15与计量分离装置40之间的通路，再打开单井与多井式集输多通阀15之间的通路，关闭单井与集油汇管20之间的通路，单井采出的油进入多井式集输多通阀15后，通过计量管路18进入计量分离装置40中进行气相和液相的分离，分离后再经过集油汇管20外输，进而进行计量。可见，采用本方案，多个单井只需要一套掺液计量装置30和一套计量分离装置40，来完成配注站对每个单井的掺液计量的目的，相对于现有技术而言，本发明的一种多通阀掺液配注计量装置具有的优点是：能够减少油区内站点，节省掺液计量装置的使用个数，有效降低工程建设的投资成本。

本发明的一种多通阀掺液配注计量装置，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述计量分离装置40包括：计量分离器21、气相流量计23和液相流量计24，所述计量分离器21通过所述计量管路18与所述多井式集输多通阀15可启闭式连通，所述计量分离器21上部通过分离气相管路22与所述气相流量计23可启闭式连通，所述气相流量计23与所述集油汇管20可启闭式连通，所述计量分离器21下部通过分离液相管路25与所述液相流量计24可启闭式连通，所述液相流量计24与所述集油汇管20可启闭式连通。这样，当单井产液需要计量时，打开多井式集输多通阀15与计量分离装置40之间的通路，再打开单井与多井式集输多通阀15之间的通路，关闭单井与集油汇管20之间的通路，单井采出的油进入多井式集输多通阀15后，通过计量管路18进入计量分离器21中进行气相和液相的分离，分离后，气相经分离气相管路22通过气相流量计23并进入到集油汇管20中外输，设置气相流量计23可以计量分离后的气体的量，方便工作人员进行气相数据的分析，分离后的液相进入分离液相管路25，并通过液相流量计24，再由集油汇管20外输，设置液相流量计24可以方便工作人员观察分离后的液相的数据，并进行数据的分析。还可以是：所述计量分离器21底部设有排污管路27，所述排污管路27一端与所述计量分离器21连通，所述排污管路27另一端与所述集油汇管20连通。这样，当设备需要清洗或维护时，在计量分离器21底部设有排污管路27，可以通过排污管路27将计量分离器21中的污水、杂物等通过排污管路27排出，以保证设备的正常运行。还可以是：所述计量分离器21顶部设有放空管线26，所述放空管线26一端与所述计量分离器21连通，所述放空管线26另一端与外部连通。这样，如果计量分离器21中的压力过大，可以通过放空管线21进行排气，以保证设备的正常运行。还可以是：所述多井式集输多通阀15通过多通阀总出口19与所述集油汇管20可启闭式连通。这样，当单井产液不需要计量时，关闭多井式集输多通阀15与计量分离装置40之间的通路，打开单井与多井式集输多通阀15之间的通路和多井式集输多通阀15与集油汇管20之间的通路，单井采出的油进入多井式集输多通阀15后，通过多通阀总出口19进入集油汇管20中外输。

本发明的一种多通阀掺液配注计量装置，请参考图1-2，在前面描述的技术方案的基础上还可以是：所述掺液计量装置30包括掺液流量计5，所述掺液流量计5一端通过所述计量支管4与所述总管线1可启闭式连通，所述掺液流量计5另一端与所述多井式分流多通阀6可启闭式连通。这样，当单井来液需要计量时，注入稀油或热水的总管线1来液，打开总管线1与多井式分流多通阀6之间的通路，打开总管线1与计量支管4之间的通路，再打开需要供液的单井与多井式分流多通阀6之间的通路，总管线1来液后一部分来液通过计量支管4管路并经过掺液流量计5进入到多井式分流多通阀6中，再通过多井式分流多通阀6分配给需要计量的单井，可以根据掺液流量计5显示的数据不断调整掺液电动调节阀7的开度大小，以满足需要计量的单井的掺液量，工作人员可以通过掺液流量计5就可以明确的知道进入需要计量的单井的来液量。总管线1来液的另一部分来液通过总管线1与多井式分流多通阀6之间的通路，进入多井式分流多通阀6中，通过多井式分流多通阀6将总管线1来液再分配给不需要计量的各个单井，满足不需要计量的单井的掺液需求。还可以是：每个所述单井上均设有掺液电动调节阀7，每个所述掺液电动调节阀7与所述多井式分流多通阀6可启闭式连通，所述多井式分流多通阀6和所述多井式集输多通阀15的阀口数量均与所述单井的数量一致。这样，当需要测量或者调整单井的掺液量时，需要指令多井式分流多通阀6进行选井，从计量支管4通过掺液流量计5测量进入其单井通道，根据掺液流量计5显示的数据不断调整单井上的电动调节阀7的开度大小，以最后满足掺液量的需求。还可以是：所述总管线1上设有压力变送器2，所述压力变送器2与所述总管线1连通。这样，压力变送器2是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表，用于测量管道内掺液的压力，工作人员可以直观的通过压力变送器2明了的知晓总管线1内掺液的压力。进一步的优选方案是：所述总管线1上设有温度变送器3，所述温度变送器3与所述总管线1连通，所述温度变送器3位于所述压力变送器2的后部。这样，温度变送器3是一种将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，设置温度变送器3可以直观的观察管道内掺液的温度变化，为工作人员提供方便。

上述仅对本发明中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。