一种建设用电线电缆安装孔打孔装置的制作方法

本发明涉及建筑机械设备，特别是一种建设用电线电缆安装孔打孔装置。

背景技术：

对于建设居民或工程建筑时，需要对其进行通电或者通网，需要进行打安装孔，一般需要人工通过钻机对墙面打孔，但是有时人工在较厚的山体面上打出来的孔并不平直，同时，打孔出来的废土不从孔中出来，费事费力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种建设用电线电缆安装孔打孔装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种建设用电线电缆安装孔打孔装置，包括一侧预打孔，所述预打孔一端设有打孔采石机构，所述预打孔内设有微型耐冲击性帆布输送带机构，所述微型耐冲击性帆布输送带机构由固定安装在预打孔内地面上的传送带支撑架、嵌装在传送带支撑架两端两侧的两组轴承、插装在每组轴承内的转轴、固定装在传送带支撑架一端外侧表面上且与一根转轴固定连接的驱动电机和套装在两个转轴上的耐冲击性帆布输送带和固定安装在传送带支撑架上的除尘装置共同构成，所述耐冲击性帆布输送带为斜纹编织结构的帆布输送带，所述除尘装置由固定安装在传送带支撑架两侧的防尘罩体、开在防尘罩体表面上且其沿防尘罩体长度方向均匀排列的圆形开口、固定插装在每个圆形开口内的高压雾化喷头、固定安装在传送带支撑架下表面两侧的循环形输水管、与循环形输水管的一端相连接的抽吸泵、位于循环形输水管表面上且与高压雾化喷头为之一一相对应的多个连接端、一端与连接端相连接且另一端与高压雾化喷头相连接的导管共同构成，所述预打孔外设有控制台，所述控制台与打孔采石机构和微型耐冲击性帆布输送带机构电性连接。

所述打孔采石机构由固定安装在预打孔内的支撑框、位于支撑框内的支护网格、固定安装在支撑框下表面且位于支护网格下方的螺旋输送机、位于支撑框前方且与螺旋输送机输送端相连接的盾体和位于支护网格和微型耐冲击性帆布输送带机构之间的旋转挖掘机械装置。

所述旋转挖掘机械装置由固定安装在地面上的安装工作台、嵌装在安装工作台内且伸缩端为向上的气缸、与气缸伸缩端固定连接的万能立式气动分度盘和外侧边面固定安装在万能立式气动分度盘表面上且环形阵列的多个矩形安装体、固定安装在每个矩形安装体内的直线电机、固定安装在直线电机伸缩端端面上的双向同步气缸、与双向同步气缸每个伸缩端固定连接的挖掘臂共同构成。

所述控制台上设有市电接口和多个控制按键。

所述控制台内设有PLC控制系统。

所述传送带支撑架、安装工作台、支撑框均通过地脚螺栓固定安装在地面上。

所述PLC控制系统的型号为SIEMENS S7-200。

所述万能立式气动分度盘的型号为ST-180 6。

所述双向同步气缸的型号为MXQ8-40A。

所述气缸的的型号为MXQ8-60A。

利用本发明的技术方案制作的建设用电线电缆安装孔打孔装置，人工在较厚的山体面上打出来的孔可以保证平直，足以建设工人使用需求，省时省力，节省了建设的工时。

附图说明

图1是本发明所述建设用电线电缆安装孔打孔装置的结构示意图；

图2是本发明所述建设用电线电缆安装孔打孔装置的控制台俯视图；

图3是本发明所述建设用电线电缆安装孔打孔装置的打孔采石机构侧视图；

图4是本发明所述建设用电线电缆安装孔打孔装置的旋转挖掘机械装置示意图；

图中，1、预打孔；2、传送带支撑架；3、轴承；4、转轴；5、驱动电机；6、耐冲击性帆布输送带；7、防尘罩体；8、圆形开口；9、高压雾化喷头；10、循环形输水管；11、抽吸泵；12、连接端；13、导管；14、控制台；15、支撑框；16、支护网格；17、螺旋输送机；18、盾体；19、安装工作台；20、气缸；21、万能立式气动分度盘；22、矩形安装体；23、直线电机；24、双向同步气缸；25、挖掘臂；26、市电接口；27、控制按键；28、PLC控制系统；29、地脚螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种建设用电线电缆安装孔打孔装置，包括一侧预打孔(1)，所述预打孔(1)一端设有打孔采石机构，所述预打孔(1)内设有微型耐冲击性帆布输送带机构，所述微型耐冲击性帆布输送带机构由固定安装在预打孔(1)内地面上的传送带支撑架(2)、嵌装在传送带支撑架(2)两端两侧的两组轴承(3)、插装在每组轴承(3)内的转轴(4)、固定装在传送带支撑架(2)一端外侧表面上且与一根转轴(4)固定连接的驱动电机(5)和套装在两个转轴(4)上的耐冲击性帆布输送带(6)和固定安装在传送带支撑架(2)上的除尘装置共同构成，所述耐冲击性帆布输送带(6)为斜纹编织结构的帆布输送带，所述除尘装置由固定安装在传送带支撑架(2)两侧的防尘罩体(7)、开在防尘罩体(7)表面上且其沿防尘罩体(7)长度方向均匀排列的圆形开口(8)、固定插装在每个圆形开口(8)内的高压雾化喷头(9)、固定安装在传送带支撑架(2)下表面两侧的循环形输水管(10)、与循环形输水管(10)的一端相连接的抽吸泵(11)、位于循环形输水管(10)表面上且与高压雾化喷头(9)为之一一相对应的多个连接端(12)、一端与连接端(12)相连接且另一端与高压雾化喷头(9)相连接的导管(13)共同构成，所述预打孔(1)外设有控制台(14)，所述控制台(14)与打孔采石机构和微型耐冲击性帆布输送带机构电性连接；所述打孔采石机构由固定安装在预打孔(1)内的支撑框(15)、位于支撑框(15)内的支护网格(16)、固定安装在支撑框(15)下表面且位于支护网格(16)下方的螺旋输送机(17)、位于支撑框(15)前方且与螺旋输送机(17)输送端相连接的盾体(18)和位于支护网格(16)和微型耐冲击性帆布输送带机构之间的旋转挖掘机械装置；所述旋转挖掘机械装置由固定安装在地面上的安装工作台(19)、嵌装在安装工作台(19)内且伸缩端为向上的气缸(20)、与气缸(20)伸缩端固定连接的万能立式气动分度盘(21)和外侧边面固定安装在万能立式气动分度盘(21)表面上且环形阵列的多个矩形安装体(22)、固定安装在每个矩形安装体(22)内的直线电机(23)、固定安装在直线电机(23)伸缩端端面上的双向同步气缸(24)、与双向同步气缸(24)每个伸缩端固定连接的挖掘臂(25)共同构成；所述控制台(14)上设有市电接口(26)和多个控制按键(27)；所述控制台(14)内设有PLC控制系统(28)；所述传送带支撑架(2)、安装工作台(19)、支撑框(15)均通过地脚螺栓(29)固定安装在地面上；所述PLC控制系统(28)的型号为SIEMENS S7-200；所述万能立式气动分度盘(21)的型号为ST-1806；所述双向同步气缸(24)的型号为MXQ8-40A；所述气缸(20)的的型号为MXQ8-60A。

本实施方案的特点为，一侧预打孔，预打孔一端设有打孔采石机构，预打孔内设有微型耐冲击性帆布输送带机构，微型耐冲击性帆布输送带机构由固定安装在预打孔内地面上的传送带支撑架、嵌装在传送带支撑架两端两侧的两组轴承、插装在每组轴承内的转轴、固定装在传送带支撑架一端外侧表面上且与一根转轴固定连接的驱动电机和套装在两个转轴上的耐冲击性帆布输送带和固定安装在传送带支撑架上的除尘装置共同构成，耐冲击性帆布输送带为斜纹编织结构的帆布输送带，除尘装置由固定安装在传送带支撑架两侧的防尘罩体、开在防尘罩体表面上且其沿防尘罩体长度方向均匀排列的圆形开口、固定插装在每个圆形开口内的高压雾化喷头、固定安装在传送带支撑架下表面两侧的循环形输水管、与循环形输水管的一端相连接的抽吸泵、位于循环形输水管表面上且与高压雾化喷头为之一一相对应的多个连接端、一端与连接端相连接且另一端与高压雾化喷头相连接的导管共同构成，预打孔外设有控制台，控制台与打孔采石机构和微型耐冲击性帆布输送带机构电性连接，人工在较厚的山体面上打出来的孔可以保证平直，足以建设工人使用需求，省时省力，节省了建设的工时。

在本实施方案中，通过市电接口接通电源，再通过控制台上的PLC控制系统启动盾体驱动装置，使盾体沿驱动轴方向开始运转打孔，盾体运转使预打孔内的泥土脱落，预打孔内的支撑框和位于支撑框内的支护网格防止废土在掉落过程中飞扬，使废土顺利脱落到支护网格下方的螺旋输送机内，通过PLC控制系统启动螺旋输送机内驱动装置，使螺旋输送机开始运转，将盾体运转产生的废土通过螺旋输送机运出，通过PLC控制系统启动旋转挖掘机械装置，嵌装在安装工作台内的的气缸伸缩端与万能立式气动分度盘相连接，通过PLC控制系统启动气缸和万能立式气动分度盘，气缸运动时带动万能立式气动分度盘上下运动，万能立式气动分度盘可以旋转，可以带动万能立式气动分度盘上呈环形阵列均匀分布在矩形安装块内的直线电机旋转，直线电机伸缩端端面上固定安装的双向同步气缸随之做旋转运动，通过PLC控制系统启动直线电机，直线电机伸缩端上下运动带动双向同步气缸也随之上下运动，便可以使双向同步气缸伸缩端固定连接的挖掘臂开始动作，通过挖掘臂将螺旋输送机运出的废土运送至传耐冲击性帆布输送带上，当万能立式气动分度盘上的一个挖掘臂装好废土之后，通过万能立式气动分度盘旋转，下一个挖掘臂开始收装废土，这样便达到了快速转移废土节省工时的目的，耐冲击性帆布输送带通过两端支撑架内的转轴连接，支撑架一端的转轴固定连接有驱动电机，通过PLC控制系统启动驱动电机，驱动电机开始动作，带动转轴开始旋转，使套装在转轴上的耐冲击性帆布输送带开始运动，挖掘臂将废土运送至耐冲击性帆布输送带上之后，通过PLC控制系统启动除尘装置的抽吸泵，抽吸泵开始动作，与抽吸泵相连接的循环形输水管内的水开始运转，循环形输水管的连接端通过导管将水运送至高压雾化喷头，通过高压雾化喷头将水喷洒在耐冲击性帆布输送带上的废土上，避免废土在运送过程中飞扬，这样便达到了边打孔边往外运输废土的目的，满足了建设工人的使用需求，且省时省力，节省了建设的工时。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。